迴圈冷卻水系統清洗
一、編制依據
本方案根據愛迪亞公司對迴圈冷卻水系統進行化學清洗、預膜處理的相關技術資料和技術要求、現場實際情況編制而成，同時還參照了下列技術檔案：
(1) dl/t957-2005 《火力發電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) dl/t794-2001 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》
(3) hg/t2387-2007 《工業裝置化學清洗質量標準》
二、結垢原因及危害
迴圈冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，系統執行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、風沙、泥土等汙物，這些汙垢牢固附著於導熱管表面，導致傳熱惡化、影響機組的執行效率，造成較大的經濟損失，同時產生巨大的安全隱患。
三、清洗原理以及復合酸洗劑的製備
3.1 清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
caco3+2h+=ca2++h2o+co2
mg(oh)2+2h+=mg2++2h2o
在清洗過程中，h+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的fe3+、cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
3.2 復合酸洗劑的製備
復合酸金屬表面清洗劑：緩蝕組分為六次甲基四胺50重量份、鄰二甲苯硫脲25重量份、烷基苯環酸鈉20重量份、異抗壞血酸1重量份、甲基苯並三氮唑2重量份和硫酸銅2重量份；除垢組分為氨基磺酸92重量份、檸檬酸6重量份和清洗反應催化劑氟化氫銨2重量份；其中緩蝕組分總的質量與除垢組分的質量比為1:42
四、工程造價核算
除垢劑：水垢=1.94：1（重量比）
水垢重量=換熱器面積*水垢厚度*水垢密度（水垢以碳酸鈣、硫酸鈣、矽酸鈣為主密度大約2.63 t/ m 3 ；換熱器面積1000 m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）
除垢劑需要4065.69kg。
五、化學清洗、鈍化預膜處理工藝流程
根據迴圈冷卻水系統現場的條件及結垢情況，我們確定採用對換熱器進行單台逐個切換化學清洗，清洗結束後進行水質穩定處理。
六、化學清洗前的試驗
6.1 腐蝕率測定
清洗施工前，採用失重法對相當於裝置材質的標準腐蝕試片進行了腐蝕率測定。經測定，各種裝置材質的腐蝕率均應符合hg / t 2387－2007《工業裝置化學清洗質量標準》的要求。
6.2 除垢率測定
清洗施工前，垢樣進行成分分析並做除垢試驗，經試驗觀察汙垢與清洗液迅速反應並放出大量氣泡，1小時內汙垢應完全溶解，除垢率應符合hg / t 2387－2007《工業裝置化學清洗質量標準》的要求。
七、換熱器逐台進行化學清洗、鈍化處理
管殼式換熱器導熱管為不鏽鋼+銅，其他材質為碳鋼；板式換熱器導熱板為鋁。根據換熱器的具體結構，施工現場的條件及結垢情況，確定採用動態迴圈方式進行化學清洗。
7.1化學清洗前的準備工作
斷開與換熱器無關的其它系統，根據低進高出的原則配置管線，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度， 為了監測換熱器的清洗效果及清洗過程中裝置的腐蝕情況，在清洗施工前，將監測管段分別懸掛於清洗槽中。
7.2換熱器化學清洗、鈍化處理流程:
→→→→→→
7.3 試壓和水沖洗
試壓的目的是為了在模擬狀態下對清洗系統的洩漏情況進行檢查同時沖洗裝置內鬆散的汙物，當出口處目測雜質不多時，水沖洗結束。
7.4施工作業流程圖
廢液排放口清洗配藥箱迴圈幫浦換熱器
7.5除垢
首先在清洗槽中加入「復合清洗劑」，慢慢加入清洗槽，控制清洗主劑濃度在5%~8%,於系統內進行迴圈清洗去汙。溫度40左右 ℃，不超過55℃，定時測定酸液的濃度，當清洗液的濃度在2小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，排出酸液，結束酸洗過程。
清洗過程注意：當清洗管殼式換熱器時迴圈清洗幫浦流速控制在0.5m/s；當清洗板式換熱器時流速控制在0.2-0.3m/s
監測專案：
酸度1次1小時；
7.6 水沖洗
在清洗槽中加水進行水沖洗，當出口處目測雜質不多時、且ph值大於6時結束水沖洗。
監測專案：
水沖洗ph值 1次/半小時
7.7 鈍化處理
水沖洗合格後，將水溫加熱到60度以上，新增3%~5%的「氫氧化鈉和磷酸三鈉」進行鈍化預膜處理，來提高金屬的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止迴圈，保溫在60度左右浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放，清洗過程結束。
監測專案：
迴圈配料過程ph值 1次/15分鐘
7.8清洗效果
清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔淨，無殘留汙垢、無點蝕等現象；開啟裝置觀察，被清洗的導熱管表面應清潔、汙垢無殘留，裝置洗淨率應≥90%，無洩漏。
八、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的藥品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、**上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工藥品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封儲存，長期有效。
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