迴圈水清洗預膜方案

2021-12-22 21:22:39 字數 2167 閱讀 2319

迴圈水系統的清洗預膜處理

1、 預膜目的

新的冷卻裝置由於沒有經過執行,裝置內部一般比較乾淨,本清洗方案主要是除去裝置在加工、儲存或安裝期間積集在裝置金屬表面的少量氧化物(如鐵鏽)和油脂。

2、 預膜劑組份

主要由聚磷酸鹽及鋅鹽組成,聚磷酸鹽主要作為緩蝕劑使用,當加入適當的鋅鹽後並加大使用量,即可以阻止磷酸鹽的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分為:r-fe2o3、磷酸鐵絡合物、磷酸鋅和氫氧化鋅。

3、 預膜原理

聚磷酸鹽是一種陰極緩蝕劑,聚磷酸鹽分子吸附或與鈣離子生成膠體的微粒,這些帶電荷的微粒移動至陰極生成薄膜。當聚磷酸鹽與ca2+、zn2+等金屬離子共存時與水中的金屬離子生成不溶性的金屬鹽,沉積物附著在金屬表面上形成一層難溶的沉澱物或表面絡合物,阻止金屬腐蝕,起緩蝕膜的作用。此膜稱為陰極沉澱膜。

4、 系統引數

迴圈水量:5035m3/h

總容水量:2800 m3

風吹損失:90m3/h

補水量:205 m3/h

排汙量:59.4m3/h

5、具體操作步驟如下:

1)迴圈水系統水沖洗

化學清洗工作開始前,應先打掃和清理管道、冷卻水池以及冷卻裝置,然後向水池和迴圈水系統中充水,開幫浦進行迴圈沖洗、排放。假如冷卻塔還加有回水旁路管,可以使回水不經塔進行清洗,以免汙染物中大塊兒顆粒堵塞冷卻塔填料;另外,初期水沖洗迴圈水管道時,也應避免大的顆粒進入換熱裝置。有條件的話,安裝旁路或就地排放一段時間。

水沖洗至系統濁度不在上公升為止,一次性放水或置換排放至系統濁度接近補充水濁度,即停止補排水操作,開始實施化學清洗工作。

6、全系統化學清洗

a) 調節系統保有水量適中,水的濁度<10mg/l迴圈量最大,關閉補、排水閥門。為保持化學清洗藥劑濃度,化學清洗期間,盡量不實施補排水操作,除非水質濁度上公升太高可考慮酌量置換水質;

b) 整個化學清洗藥劑用量均以系統水量約2800m3為計算依據;

c) 清洗時為了節省藥劑降低成本,可將迴圈水的水位降至最低,一次性投加ax-201清洗劑 2000-2500kg,迴圈執行2-4小時,控制迴圈水ph在4左右 ;如果偏高,可適當投加硫酸調節。

d) 清洗時間為6-8小時,也可根據現場實際情況而定。

e) 執行過程中,定期測定濁度、總鐵的變化,當迴圈水濁度逐漸下降,水中總鐵含量不再繼續公升高時,表明系統的化學清洗處理可以結束;

f)清洗期間,盡可能提高迴圈水的流速,以便使清洗藥劑與金屬表面充分接觸;

g)化學清洗處理後的迴圈水,必須在予膜之前全部排放掉。有條件的話,可以直接排放,重新充水;條件不許可,也可以進行大排大補,快速置換排放,排放時注意不要經過冷卻塔的填料,以免洗滌下來的油汙、粘泥以及各種混雜的碎片重新汙染塔體。排放完畢,再用新鮮水沖洗冷卻水系統,經過數次置換排放,使系統中殘留的藥劑濃度降至最低限度,並使迴圈水濁度<15mg/l,總鐵<1.

5mg/l,即可停止換水,關閉補排水閥門,調節系統保有水量適中,可以考慮對系統實施全系統預膜處理。

7、全系統予膜處理

迴圈冷卻水系統的予膜,必須是在系統經過徹底化學清洗之後進行,這樣更能使防護膜均勻緻密,附著牢固,發揮較好的緩蝕效果。迴圈水系統予膜對水質及裝置有嚴格的要求,經過清洗後的迴圈水系統,應當盡快進行予膜處理。如果清洗處理後的裝置暴露在空氣中較長時間,金屬表面會產生新的浮鏽,對予膜不利。

全系統予膜處理程式一般包括以下幾個步驟,分述如下:

1) 為了確保予膜效果要求水的濁度<15mg/l,總鐵<1.5mg/l;控制迴圈水的流速,流速過大會對裝置產生沖刷腐蝕,流速過小,又會影響予膜劑的擴散速度,不利於成膜,也影響成膜的均勻性,故一般控制迴圈水流速在0.5-3.

0m/s之內;

2) 迴圈水的ph保持在6.0-7.0,鈣離子濃度保持在》40mg/l;

3)予膜水合格後,調節迴圈水系統的保有水量,可適當降低水位,以便節省藥劑,關閉系統的補、排水閥門,啟動迴圈幫浦,巡檢裝置無異常後,即可投加予膜劑開始予膜;

4)向迴圈水投加ax-316予膜劑a約1000kg, 迴圈2小時後加入予膜劑b500kg,然後加硫酸調ph在5.5-6.5,4-8小時後將剩餘的予膜劑a及b全部加入,開始要嚴格控制ph,6小時以後可維持自然ph。

5)預膜執行中,隨時監測預膜液的總磷值,當總磷分析值低於15mg/l時,應追加預膜劑。

6)予膜時間一般控制在36-48小時,予膜結束後,大排大補,置換排放;

7)正常執行後,系統正常投加ax-322緩蝕阻垢劑。

8、系統用藥量

2012-6-11

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