1、試車目的
1.1對生產工藝流程和裝置、管道、閥門、儀表自控系統及保溫等進行一次全面檢查。
1.2通過以水代替液體物料，以蒸汽（或空氣）代替工藝氣體聯運，為操作人員提供模擬操作機會，以彌補未到相同廠家培訓的不足。
1.3檢查水、電、汽、導熱油、儀表風等公用工程供給情況是否滿足生產需要。
1.4對裝置設計和安裝質量進行一次全面檢查，消除試車中發現的缺陷，為化工投料試車創造條件。
1.5進行緊急事故停車及事故預案模擬訓練，避免化工投料試車過程中突發事故造成裝置或人員損失。
2、聯動試車應具備的條件
2.1崗位責任制已建立，試車小組成員已確定。
2.2專職技術人員和操作人員已確定，並經考核合格。
2.3公用工程能穩定執行，迴圈水、導熱油、儀表風、天然氣、電等能滿足聯動試車要求。
2.4試車方案和操作規程（試行）已經公布批准並下發。
2.5工藝指標已經工程技術部批准公布。
2.6裝置已經水壓、氣壓試驗、吹掃、嚴密性試驗合格。
2.7全部控制系統及儀表經校驗合格，各儀表聯鎖、報警整定值已批准公布。
2.8各裝置、管道已按設計要求刷漆、保溫施工完畢。
2.9各安全閥按設計要求整定壓力，校驗合格。
2.10各動裝置已經單機試運合格，備件已備齊。
2.11安全和消防設施已按要求配齊，工具及記錄報表齊全，各崗位**、通訊工具齊全、訊號暢通。
2.12相關技術人員及關鍵裝置廠家指導人員已到廠。
2.13經「三查四定」確認後，方可開始聯動試車。
3、試車方法
3.1試車介質
用軟水（或蒸汽冷凝液）代替工藝液體，以蒸汽或空氣代替工藝氣體模擬化工生產。
3.2試車步驟
根據裝置特點，聯動試車分兩個階段進行，先對系統冷聯運，再公升溫熱運，熱運過程中向系統注入部分空氣，對裝置進行鈍化處理。
3.3試車工具和材料
夾布膠管：dn25 2卷
鍍鋅鐵絲：10# 5公斤
閥門：dn50、dn40、 dn25、dn20 各2臺
法蘭短管：dn50、dn40、 dn25、dn20 各2個
石棉板：厚度d=3mm 1捆
螺栓，維修工具
軟化水（從軟化水水罐來）30方
不銹鋼絲濾網：30 目 5平公尺（幫浦進口過濾器更換）
3.4試車流程
3.4.1、新鮮水→v-2501→p-2101a/b→e-2101（殼）→e-2103（殼）→e-2104（殼）→f-2101→r-2501a/b跨線→e-2109（管）→e-2107（管）→e-2104（管）→t-2103跨線→e-2103（管）→v-2103→p-2103→e-2105（殼）→t-2101→p-2105a/b→e-2101（管）→ec-2103（殼）→t-2102→e-2105（殼）→t-2101
3.5、試車時間及要求
3.5.1 聯動試車時間為6天，每個執行班模擬操作時間不少於2個班時。
3.5.2 試車結束，放淨系統存水，用空氣對系統吹乾，關閉低點排凝改好開工流程。
3.6、注意事項
3.6.1.各幫浦出口閥開度要適量，防止電機超電流（水較實際物料重）.
3.6.2.試運過程中可反覆進行切換幫浦操作，一是為檢驗幫浦的運**況，二是鍛鍊操作人員實踐能力，調節閥同樣反覆調整。
3.6.3.仔細巡檢，防止跑、冒、滴、漏。
4、聯動試車
4.1試車準備
4.1.1按試車應具備的條件準備到位。
4.1.2動裝置入口加不銹鋼絲濾網。
4.1.3啟動dcs控制畫面，檢查各裝置、管道、閥門、儀表和安全閥處於完好狀態。
4.1.4檢查冷換裝置滑動端螺栓鬆開，保證熱脹冷縮自由。
4.1.5檢查需抽的盲板是否已抽，試車需加的盲板已加並掛牌。
4.1.6檢查閥門的開關狀態是否正確，安全閥根部閥都全開。
4.1.7公用工程已引至界區內。
4.1.8試車工具及材料已到位。
4.2聯動試車
4.2.1啟動軟化水水幫浦向原料緩衝罐v1101注水到液位60%停止。
4.2.2啟動反應進料幫浦p1101 ，開啟p1101 至///閥門，向///進料。控制流量///m3/h，控制溫度///℃，待液位60%時停幫浦。
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.74.3
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