目錄1 概述 1
1.1概況 1
1.2編制說明 1
1.3 編制依據 1
2.試車前的準備及應具備的條件 2
2.1 試車前的準備 2
2.2 試運轉應具備的條件 3
3 機、幫浦試運轉 3
3.1 電機空試 3
3.2 密封、冷卻管線的準備 4
3.3 離心幫浦的試運轉 5
3.4鍋爐高壓給水幫浦試運轉 5
3.4.1啟動前的準備工作 6
3.4.2鍋爐高壓給水幫浦運轉 6
3.4.3 注意事項： 7
3.5試運轉應檢查的專案 7
4 壓縮機試運轉 8
4.1冷卻管線的準備 8
4.2 壓縮機的單機試運轉 8
4.2.1 空載試車 8
4.2.2 負荷試車 9
4.2.3 停車順序 9
4.3 試運轉應檢查的專案 10
5 風機試運裝 11
5.1風機試運轉準備工作 11
5.2風機試運轉應符合下列要求 11
5.3 試運轉應檢查的專案 11
6試運轉組織 12
7 試運轉機具 13
8試車勞動力安排 14
9 安全保證措施 14
9.1安全體系 15
10 安全技術措施 15
11 事故應急預案 16
本工程為內蒙古東華能源有限責任公司120萬噸/年（一期60萬噸）甲醇專案。本方案主要為鍋爐房（203），鍋爐油點火（205），空壓站（206），機、幫浦類裝置單機試車而編制，為後續系統試車及投料提供保障。其中水幫浦7臺、油幫浦3臺、風機21臺、空氣壓縮機3臺、給煤機9臺、冷渣機6臺。
裝置型別複雜，試運轉時間緊、運轉難度大，針對本次試車我們將精心組織，合理調配，使試運轉工作順利完成。
本方案為內蒙古東華能源有限責任公司120萬噸/年（一期60萬噸）甲醇專案：鍋爐主裝置區動裝置的試運轉，試運轉前需做詳細的技術交底，對裝置結構分析研究後進行試車。
試車將由我部組織，會同業主、監理單位監督確認、裝置製造廠家技術人員現場進行技術指導。
裝置安裝操作手冊及有關資料
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 （gb50275-98）
《化工機器安裝工程施工及驗收規範（通用規範）》 （hg20203-2000）
《化工機器安裝工程及驗收規範（化工用幫浦）》 （hgj207-83）
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98）
1.4試運轉機幫浦明細表
試運轉機幫浦明細表表1-1
（1）各潤滑部位按車間的要求加註合格的潤滑劑。
（2）潤滑劑應按車間規定型號加註，對於二級電機應加註軸承室的一半。
（3）試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿軸承洩漏。
（4）除氧器及管道焊接及沖洗完畢，達到試車條件。
（5）油系統管道清洗：
a、油系統管道的清洗應在管道配製完成，並已具備清洗條件後清洗。
b、管道清洗時，必須與裝置隔離。
c、油系統管道的清洗採用機械清洗，法蘭口、工藝焊口採用酸洗膏鈍化處理，處理完後用清水沖洗。管道內壁採用絲布浸酸洗液後擦拭直至管道內壁無異物。
d、清洗完的管道採用氮氣吹掃乾淨。
e、清洗合格的管道當不能及時投入執行時，應用膠帶或彩條布密封或者充氮保護。
f、清洗管道時，操作人員必須著專用防護服，清洗液對人體有害時必須佩戴防目鏡、防毒面具等防護用具。
g、管道清洗後的廢液處理和排放應符合環境保護的規定。
（6）檢查油箱確保無異物。
（7）油冷卻器（板式冷凝器）單獨試壓合格。
（8）油系統具備正常執行。
（9）先對油系統進行油迴圈，同時對迴圈油進行過濾，油質檢驗合格後，方可進行試車工作。
（1）試運轉方案已經批准，試運轉小組已經成立，各有關人員已經熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作。
（2）試運轉所需的動力、冷卻水、迴圈水等確***。
（3）測試儀表、工具、記錄**準備齊全。
（4）與試運轉有關的電氣、儀表除錯合格。
（5）指定專人進行測試，認真做好記錄。
（6）裝置地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設計要求，二次抹面完成。
（7）主機與電機聯軸器精找正完成，並經複測，安裝記錄齊全，簽字手續完善。
（8）構成試運轉的系統（包括正式裝置管道與臨時管道）完成連線及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。
（9）與試運轉有關的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統滿足投運條件。
（10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連線的調節閥應予以拆除。
（1）確定所有臨時支撐（如軸承保護器）都已拆除。
（2）根據接線示意圖檢查電動機、起動器及控制連線部分。
（3）檢查供電系統的電壓、相位、頻率等是否符合電動機銘牌上的額定值。
（4） 檢查電動機隨即使用記錄及標籤。確定軸承潤滑情況，並按要求加油。
（5）脫開聯軸節，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然後點動電機，確認電機的轉向是否與要求一致。
（6）電機點動無異常後，啟動電機，連續運轉2小時，檢查電機運轉工況，運轉過程中每隔30分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，並做好記錄。
（7）電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低於額定電流。
（8）電機溫公升不應超過銘牌的的規定，一般滾動軸承溫公升不應超過40℃，最高溫度不得超過75℃。
（9）當電機的各項檢查結果均符合要求時，要在盡可能小的負荷下執行，並檢查看是否有異常情況。將符合緩慢增至最大值，同時檢查執行狀態，是否有異常情況。
（10）需脫開聯軸節，電機空試的裝置位號
表3-1
（1）試運轉時機幫浦密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。
（2）密封、冷卻管線必須清理乾淨。
（3）試運轉時需供給冷卻水、潤滑油的機幫浦見表3-2
表3-2
（1）啟動前的準備：啟動冷卻水系統，接通稀油站的冷卻水，開啟平衡回液管路上的受控隔離閥。按設計旋向轉動聯軸節，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異常現象，關閉幫浦的進、出口閥門。
向試車系統內加滿水後，開啟過濾器處的法蘭，開啟入口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物後恢復系統。 開啟幫浦的進、出口閥門同時開啟幫浦或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最後關閉出口閥門、放空閥。對於有機械密封冷卻水的管路也應開啟閥門，放空，並接通冷卻水。
動裝置單機試車方案
乙酸乙酯生產裝置 編制 應化1236班第一組 批准 審核 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 編制目的 四 人力分配 五 主要機械裝置 六 試車前準備和必須具備的條件 七 單機試車 1.冷卻水迴圈幫浦的單機試車 2.導熱油迴圈幫浦的單機試車 3.計量柱塞幫浦的單機試車 4.原料液幫浦的單機試車 5....
動裝置單機試車技術方案
1 概述 2 試運轉前的準備及應具備的條件 3 機幫浦單機試運轉 3.1 電機空試 3.2 密封 冷卻管線的準備 3.3 離心幫浦的單機試運轉 3.4 柱塞幫浦 隔膜計量幫浦的單機試運轉 3.5 遮蔽幫浦的單機試運轉 3.6 壓縮機的單機試運轉 3.7 冷凍機的單機試運轉 3.8 攪拌器的單機試運轉...
乙烯裝置機幫浦動裝置單機試車方案
100萬噸 年乙烯裝置總計48臺幫浦，分為離心式和往復式兩種。其中離心式36臺，往復式12臺。本方案使用於100萬噸 年乙烯裝置幫浦類裝置的單機試運轉。試運轉前將根據實物進行詳細的技術交底。本方案基於試車介質為水。單機試車運轉由施工單位組織 總承包單位和建設單位參與並指揮 監理單位監督確認。必要時由...