1 概述
2 試運轉前的準備及應具備的條件
3 機幫浦單機試運轉
3.1 電機空試
3.2 密封、冷卻管線的準備
3.3 離心幫浦的單機試運轉
3.4 柱塞幫浦、隔膜計量幫浦的單機試運轉
3.5 遮蔽幫浦的單機試運轉
3.6 壓縮機的單機試運轉
3.7 冷凍機的單機試運轉
3.8 攪拌器的單機試運轉
3.9 自吸幫浦的單機試運轉
3.10 其它
4 單機試運轉應檢查的專案
5 單機試運轉注意事項
6 竣工檔案的編寫
7 單機試運轉組織
8 安全技術措施
9 現場文明施工
10 施工機具、量具
11 施工手段用料
12 勞動力配備
13 單機試運轉進度計畫
第 1 頁共 21頁
1.1 概況
80萬噸乙烯專案裂解汽油加氫裝置機幫浦單機試運轉將在 x 月份開始，其中包括離心幫浦類共25臺；計量乾式真空幫浦類共2臺；往復式壓縮機2台套；羅茨鼓風機2台套；離心式機組 3 台套。設
備型別複雜、試運轉時間緊、運轉難度大，這就要求試運轉人員精心組織，合理調配，
使單機試運轉任務順利完成。
1.2 編制說明
本方案內容包括裂解汽油加氫裝置一般動裝置的單機試運轉，其中特殊機幫浦、壓縮
機、風機等動裝置試運轉僅作簡要介紹，試運轉前須作詳細的技術交底，對裝置結構進行分析研
究後進行試車。
單機試運轉由施工單位組織、建設單位配合、監理單位監督確認、裝置製造廠家派技
術人員現場技術指導。
1.3 編制依據
a、裝置安裝操作手冊及有關資料
b、《化工機器安裝工程施工及驗收規範（通用規定）》（hgj203-83）
c、《化工機器安裝工程施工及驗收規範（化工用幫浦）》（hgj207-83）
d、《煉油、化工施工安全規程》（shj505-83）
e、《製冷裝置施工及驗收規範》（gbj66-84）
1.4 單機試運轉機幫浦明細表，見表 1-1
機幫浦試運轉技術參數列，見表 1-2
ww序號位號
單機試運轉機幫浦明細表
裝置名稱數量所在區域
備註表 1-1
1 p-1971a/b va幫浦 2
中間罐區
試運轉前需供給冷卻水
2 p-1972
**va幫浦
1中間罐區
試運轉前需供給冷卻水
3 p-3301a/b bfw加壓幫浦
4 p-1911a/b 丙烯幫浦
5 p-1921a/b 丁烯-1幫浦
6 p-1931a/b 乙烷幫浦22
22中間罐區
中間罐區
中間罐區
中間罐區
試運轉前需供給冷卻水
試運轉前需供給冷卻水
試運轉前需供給冷卻水
試運轉前需供給冷卻水
7 p-1941
8 p-1942
9 p-1943
10 p-1944
聚丁烯卸料幫浦
聚丁烯卸料幫浦
聚乙二醇加料幫浦
聚乙二醇加料幫浦11
11中間罐區
中間罐區
中間罐區
中間罐區
試運轉需提供儀表空氣
試運轉需提供儀表空氣
試運轉需提供儀表空氣
試運轉需提供儀表空氣
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序號動裝置單機試車技術方案
位號裝置名稱數量
所在區域
高壓聚乙烯裝置
備註11 p-1300
12 p-1306
引發劑幫浦
廢引發劑幫浦11
引發劑配置及冷凍站
引發劑配置及冷凍站試運轉需提供高壓氮氣
13 p-1951a/b 冷凍水迴圈幫浦
14 p-1952 冷凍水迴圈幫浦
15 p-1953a/b 冷凍水迴圈幫浦
16 p-1961a/b 蒸汽冷凝水幫浦22
22引發劑配置及冷凍站
引發劑配置及冷凍站
引發劑配置及冷凍站
引發劑配置及冷凍站試運轉前需供給冷卻水
17 p-1450
18 p-1451
19 p-1452
反應器夾套水循
環幫浦反應器夾套水循
環幫浦反應器夾套水迴圈幫浦1
11反應區反應區
反應區試運轉前需供給冷卻水
與沖洗液
試運轉前需供給冷卻水
與沖洗液
試運轉前需供給冷卻水
與沖洗液
20 p-1453
21 p-1454
反應器夾套水循
環幫浦高壓迴圈熱水迴圈幫浦1
1反應區
反應區試運轉前需供給冷卻水
與沖洗液
試運轉前需供給冷卻水
與沖洗液
22 p-1455
高壓迴圈熱水循
環幫浦反應區
試運轉前需供給冷卻水
23 p-1456a/b 擠壓機夾套水幫浦 2
反應區與沖洗液
試運轉前需供給冷卻水
24 p-1307
1與沖洗液
25 p-1650
引發劑廢料幫浦
廢油幫浦1
壓縮區壓縮區
試運轉需提供低壓氮氣
26 p-1200a/b 調節劑幫浦
27 p-1201a/b 共聚單體幫浦
29 p-1301a/b 第一點引發劑註
入幫浦30 p-1302a/b 第一點引發劑註
入幫浦31 p-1303a/b 第一點引發劑注入幫浦2
2222
壓縮區壓縮區
壓縮區壓縮區
壓縮區試運轉前需供給冷卻水
試運轉前需供給冷卻水
試運轉前需供給冷卻水
與潤滑油
試運轉前需供給冷卻水
與潤滑油
試運轉前需供給冷卻水
與潤滑油
第 3 頁共 21頁序號
位號裝置名稱數量
所在區域 備註
32 p-1304a/b 第一點引發劑註
入幫浦33 p-1305a/b 第一點引發劑註
入幫浦34 p-5005 二甲苯幫浦
35 p-5001a/b 分離塔回流幫浦
36 p-5002a/b 分離塔再費器幫浦
37 p-5003 阻聚劑注入幫浦
38 p-5004 廢va裝車幫浦
39 p-4131a/b 廢水處理幫浦
40 p-1991a/b 冷凍水幫浦22
1221
122壓縮區
壓縮區排放氣精製
排放氣精製
排放氣精製
排放氣精製
排放氣精製
廢水處理區
試運轉前需供給冷卻水
與潤滑油
試運轉前需供給冷卻水
與潤滑油
試運轉前需供給冷卻水
試運轉前需供給冷卻水
41 p-1992a/b 冷凍水幫浦
2溴化鋰製冷單元
溴化鋰製冷單元
e-1991 整體換熱機組
1套溴化鋰製冷單元
4243
4445 re-1991
補給水幫浦
迴圈幫浦凝水幫浦蒸汽雙效溴化鋰12
11溴化鋰製冷單元
溴化鋰製冷單元
溴化鋰製冷單元
溴化鋰製冷單元
冷凍機46 re-1951
47 re-1952
48 z-1100
冷凍機組
冷凍機組
液壓單元 1
11引發劑配置及冷凍站試運轉前需供給冷卻水
引發劑配置及冷凍站試運轉前需供給冷卻水
反應區49 c-3901a/b 氮氣壓縮機
2高壓氮及儀表風單元試運轉前需供給冷卻水
50 c-6001
51 ma-1301
儀表空氣壓縮機
引發劑罐攪拌器11
高壓氮及儀表風單元試運轉前需供給冷卻水
引發劑配置及冷凍站試運轉前需供給冷卻水
52 ma-5002
阻聚劑罐攪拌器
1排放氣精製單元
試運轉前需供給冷卻水
2 試運轉前的準備及應具備的條件
2.1 試運轉前的準備
（1）各潤滑部位按車間統一規定加註合格的潤滑劑
（2）潤滑脂應按車間規定的型號加註，對於二級電機應加至軸承室的一半，四級以上
電機應加至軸承室的 2/3。
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動裝置單機試車技術方案
高壓聚乙烯裝置
（3）潤滑油加註時應用不少於 120 目的過濾網，加至如下圖所示視鏡處：
加油至上部線
.加油至中心點
圖 1圖 2圖 3
（4）試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿軸封洩漏。
（5）幫浦入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小於幫浦入口截面積的兩倍。中間罐區
9 臺遮蔽幫浦採用迴圈液箱試車，在箱體下部油出口處用包 80 目鋼絲網過濾，其它裝置試車
前，在正式過濾器前加臨時過濾網。
（6）裝置所用潤滑油及潤滑脂見下表:
序號裝置位號潤滑脂牌號
用量(kg) 潤滑油牌號
用量(l)
1 c-6001
鋰基潤滑脂 zl3 ww0.5n68號機械油號20
2c-3901a/b 鋰基潤滑脂
號0.5 n69號機械油803
p-1300 鋰基潤滑脂
0.5 變壓器油104
5p-1650
p-5003
鋰基潤滑脂3號
鋰基潤滑脂3號
0.5 坪牌4405號工業齒輪油68號或100號
0.5 變壓器油
10010067
8p-3301a/b 鋰基潤滑脂3號
p-5001a/b 鋰基潤滑脂3號
p-5002a/b 鋰基潤滑脂3號
0.5 atf220或8#液壓變速器油
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油503
39p-5004
鋰基潤滑脂3號
0.5 isovg46潤滑油
410 p-1450
11 p-1451
12 p-1452
13 p-1453
14 p-1454
15 p-1455
鋰基潤滑脂3號
鋰基潤滑脂3號
鋰基潤滑脂3號
鋰基潤滑脂3號
鋰基潤滑脂3號
鋰基潤滑脂3號
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油88
8888
序號裝置位號潤滑脂牌號
16 p-1456a/b 鋰基潤滑脂3號
用量(kg) 潤滑油牌號
0.5 isovg46潤滑油
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用量(l)
8動裝置單機試車技術方案
17 p-1951a/b 鋰基潤滑脂3號
高壓聚乙烯裝置
0.5 isovg46潤滑油
1018 p-1952
鋰基潤滑脂3號
0.5 isovg46潤滑油
219 p-1953a/b 鋰基潤滑脂3號
20 p-196a/b 鋰基潤滑脂3號
0.5 isovg46潤滑油
0.5 isovg46潤滑油44
21 p-5004
鋰基潤滑脂3號
0.5 isovg46潤滑油
222 p-4131a/b 鋰基潤滑脂3號
23 p-1200a/b 鋰基潤滑脂3號
24 p-1201a/b 鋰基潤滑脂3號
2.2 試運轉應具備的條件
0.50.5 bp sg-xp220
0.5 bp sg-xp220
150150
（1）試運轉方案已經批准，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和
操作方法，能正確操作。
（2）試運轉所需動力、儀表空氣、冷卻水、迴圈水、沖洗液等確***。
（3）測試儀表、工具、記錄**齊備。
（4）與試運轉有關的電氣和儀表調校合格。
（5）指定專人進行測試，認真做好記錄。
（6）裝置地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。
（7）主機及驅動裝置精平找正完，並經複核，安裝記錄齊全，簽字手續完善。
（8）構成試運轉的系統（包括正式裝置管道與臨時管道）完成連線及必要的清洗，臨
時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。
（9）與試運轉有關的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統滿足投用要求。
（10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連線的調節閥應予拆除，對於
焊接在管道上的調節閥，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。
動裝置單機試車方案
目錄1 概述 1 1.1概況 1 1.2編制說明 1 1.3 編制依據 1 2.試車前的準備及應具備的條件 2 2.1 試車前的準備 2 2.2 試運轉應具備的條件 3 3 機 幫浦試運轉 3 3.1 電機空試 3 3.2 密封 冷卻管線的準備 4 3.3 離心幫浦的試運轉 5 3.4鍋爐高壓給水幫...
動裝置單機試車方案
乙酸乙酯生產裝置 編制 應化1236班第一組 批准 審核 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 編制目的 四 人力分配 五 主要機械裝置 六 試車前準備和必須具備的條件 七 單機試車 1.冷卻水迴圈幫浦的單機試車 2.導熱油迴圈幫浦的單機試車 3.計量柱塞幫浦的單機試車 4.原料液幫浦的單機試車 5....
乙烯裝置機幫浦動裝置單機試車方案
100萬噸 年乙烯裝置總計48臺幫浦，分為離心式和往復式兩種。其中離心式36臺，往復式12臺。本方案使用於100萬噸 年乙烯裝置幫浦類裝置的單機試運轉。試運轉前將根據實物進行詳細的技術交底。本方案基於試車介質為水。單機試車運轉由施工單位組織 總承包單位和建設單位參與並指揮 監理單位監督確認。必要時由...