100萬噸/年乙烯裝置總計48臺幫浦，分為離心式和往復式兩種。其中離心式36臺，往復式12臺。
本方案使用於100萬噸/年乙烯裝置幫浦類裝置的單機試運轉。試運轉前將根據實物進行詳細的技術交底。本方案基於試車介質為水。
單機試車運轉由施工單位組織、總承包單位和建設單位參與並指揮、監理單位監督確認。必要時由總承包確認是否裝置製造廠家派技術人員進行現場指導。
機幫浦執行操作人員由業主方派專人負責，裝置故障由總承包單位聯絡廠家診斷和修復，施工單位提供試車所需材料、工具和保運所需技術及人力支援，並負責測試記錄等工作。
1、 裝置安裝操作手冊及有關資料
2、 《化工機器安裝工程施工及驗收通用規範》 hg20203-2000
3、 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231-1998
4、 《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》sh3514-2001
5、 《煉油、化工施工安全規程》sh3505-1999
6、 《離心幫浦、混流幫浦、軸流幫浦、旋渦幫浦試驗方法》gb3216-89
7、 《煉廠、化工及石油化工流程用離心幫浦通用技術條件》gb3215-82
8、 iso 13709 (api 610 9th edition)-1
9、 現場設計資料
單機試運轉幫浦明細表表1-1
1.1. 試運轉前的準備
（1） 各潤滑部位按廠家技術檔案規定加註合格的潤滑油/潤滑脂，具體牌號、用量見表1-3。
（2） 潤滑油加註時應用不少於120目的過濾網，加註量參照廠家技術檔案的規定。
（3） 試車前檢查入口管路的過濾器，必要時應進行水沖洗。
（4） 檢查管路無應力安裝情況，應符合規範要求。
（5） 對冷卻水系統進行沖洗確認。
（6） 完成電機單試工作，並確認電機轉動方向符合幫浦的要求。
（7） 聯軸器對中經檢查確認合格，手動盤車靈活無異常，安裝聯軸器罩。
（8） 按方案連線臨時管路，隔離無關管路，向臨時水槽（靜裝置）內充水。
裝置所用潤滑油及潤滑脂表表1-3
注：潤滑脂、潤滑油具體選用型號由業主方專業工程師根據採購情況確定。
1.2. 試運轉應具備的條件
（1）試運轉方案已經批准，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作。
（2）試運轉所需動力、儀表空氣、冷卻水、迴圈水、沖洗液等具備。
（3）測試儀表、工具、記錄**齊備。
（4）與試運轉有關的電氣和儀表調校合格，符合投用條件。
（5）主機及驅動裝置精平找正完，並經複核，安裝記錄齊全，簽字手續完善。
（6）構成試運轉的系統（包括正式裝置管道與臨時管道）完成連線，沖洗合格，流程檢查無誤。
（7）「機組試運前系統確認記錄」經各方檢查確認合格，簽字完整。
幫浦類試運轉流程另見試運轉流程圖。
1.1. 電機空試
試車前電動機應進行2h無負荷試運轉，並檢查電動機的旋轉方向、電流、溫度、轉速等技術引數應符合設計技術檔案及國家現行規範的規定，詳見電氣專業編制的《動力配管及電動機試執行施工方案》。
對電機振動測試符合廠家技術引數。
1.2. 密封、冷卻管線投用
（1）試運轉時幫浦密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部位。對於正式迴圈液暫無條件供給，應接臨時管線。
（2）密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理乾淨，必要時可在入口加設過濾網。
（3）試運轉時需供給密封液、冷卻液的幫浦見表3-1
表3-1
1.3. 離心幫浦的單機試運轉
（1）按設計要求旋向轉動聯軸節（嚴禁逆向轉動），盤車應靈活，無卡澀和雜音等異常現象。
（2）向試車系統內加滿水後，開啟過濾器處的法蘭，開啟入口閥門進行管路沖洗、至清潔無雜物後恢復系統。
（3）開啟幫浦的進、出口閥門同時開啟幫浦或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最後關閉出口閥門、放空閥。
（4）對於有機械密封冷卻水的管路也應開啟閥門，放空，並接通冷卻水。
（5）啟動電機，立即緩慢開啟閥門，在出口閥門關閉的情況下，大型幫浦連續工作時間不應超過3分鐘，小型幫浦不宜超過1分鐘。
（6）對於離心幫浦一般不應用入口閥門調節流量，以免產生氣蝕，幫浦一般不宜在低於30%額定流量下連續運轉。用出口閥門來調節流量，使電機執行不超過額定電流。
（7）幫浦試運轉時間為4小時，在幫浦運轉過程中應監視裝置運**況，並每隔30分鐘記錄一次。
電機電流不應超過額定電流。
用測溫儀檢查幫浦及電機軸承溫度。
檢查振動，振動值不超過4（2）和4（3）條文中規定值。
檢查機械密封，通常對於單端麵機械密封允許洩漏量為10cm3/h，當洩漏量大於50cm3/h時應予以更換。如果廠家檔案另有更嚴格的規定，應按照廠家的要求執行。
（9） 該裝置中共有幫浦48臺，可利用裝置中靜裝置作為試車用迴圈水箱。詳細裝置位號及所用裝置見表3-2：
單機試運轉裝置一覽表表3-2
（10） 幫浦達到正常運轉工況後，其揚程按下錶複核。
其值等於幫浦的出口總水頭與入口總水頭的代數差：
h=h2-h1
如果幫浦輸送液體的密度改變不大，則：
如果幫浦輸送液體的密度改變顯著，則ρ應以平均值代替：
其中：h：指幫浦揚程，公尺；
p：壓力，mpa；
ν：速度，m/s
ρ：密度，kg/m3；
（10）停車時按照廠家的指導檔案要求進行檢查和操作：
a) 逐漸關閉出口閥門，切斷電源。
b) 關閉入口閥門，排淨水，待幫浦體各部冷卻後關閉冷卻水及相應的輔助管路。
c) 為了防凍，必須放淨所有裝置和管線中的積水。
1.4. 計量幫浦的單機試運轉
（1）檢查幫浦缸體油腔內是否注滿齒輪油，將油腔內氣體排盡，安全自動補油閥組應注入適量齒輪油至溢位面約10mm，幫浦頭與傳動箱的托架也加註齒輪油油位至淹過柱塞填料。
（2）清洗迴圈管線，盤車檢查（同離心式幫浦）。
（3）保持出口管線暢通。
（4）把幫浦的行程0位與調量表0位相對應。
（5）開啟進、出口端閥門。
（6）啟動電機，檢查轉向，在調節杆刻度置於0%位置時執行30～60分鐘，做如下調整：
檢查活塞運動情況，稍微轉動調節表，檢查柱塞運動範圍最小時是否對應0%刻度，若不對應，按照廠家技術檔案規定做相應調整。
（7）稍微開啟進口端閥門
（8）執行約2小時後，在不增壓情況下每隔15分鐘增加刻度20%（注意不要快速轉動調節杆）
（9）檢查雜訊是否小於85dba（離幫浦體1公尺處）；振動是否小於2.8mm/s。
（10）注意不得使幫浦超載，填料鬆動時應停幫浦檢查。
（11）該裝置共有計量幫浦12臺，分別位於2#、4#幫浦房。利用油桶作為臨時儲罐。
試運轉過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、電流是否正常、並做記錄，同時應有專人監視容器液位變化，防止幹抽，若無特殊規定，應符合下列要求。
（1）滾動軸承的溫公升應不超過40℃，最高溫度一般不超過80℃，滑動軸承的溫公升應不超過35℃，最高溫度一般不超過70℃。
（2）電機和幫浦的振動值必需符合廠家檔案要求。
動裝置單機試車方案
目錄1 概述 1 1.1概況 1 1.2編制說明 1 1.3 編制依據 1 2.試車前的準備及應具備的條件 2 2.1 試車前的準備 2 2.2 試運轉應具備的條件 3 3 機 幫浦試運轉 3 3.1 電機空試 3 3.2 密封 冷卻管線的準備 4 3.3 離心幫浦的試運轉 5 3.4鍋爐高壓給水幫...
動裝置單機試車方案
乙酸乙酯生產裝置 編制 應化1236班第一組 批准 審核 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 編制目的 四 人力分配 五 主要機械裝置 六 試車前準備和必須具備的條件 七 單機試車 1.冷卻水迴圈幫浦的單機試車 2.導熱油迴圈幫浦的單機試車 3.計量柱塞幫浦的單機試車 4.原料液幫浦的單機試車 5....
動裝置單機試車技術方案
1 概述 2 試運轉前的準備及應具備的條件 3 機幫浦單機試運轉 3.1 電機空試 3.2 密封 冷卻管線的準備 3.3 離心幫浦的單機試運轉 3.4 柱塞幫浦 隔膜計量幫浦的單機試運轉 3.5 遮蔽幫浦的單機試運轉 3.6 壓縮機的單機試運轉 3.7 冷凍機的單機試運轉 3.8 攪拌器的單機試運轉...