目錄第一章工程概況及編制依據 3
1.1 編制說明 3
1.2 編制依據 3
1.3 參考的施工規範標準 3
1.4工程概況 3
第二章施工方案及技術措施 5
2.1試車組織機構 5
2.2 試車具備的條件 5
2.3試車目的 6
2.4 試車步驟 6
2.5 注意事項 7
2.6 試車完成 7
第三章勞動力組織 9
3.1 勞動力配置計畫 9
第四章主要施工機具及措施用料 10
4.1 主要施工機具配置計畫 10
第五章安全防護及環境保護措施 11
5.1 安全生產目標 11
5.2 安全生產保證措施 11
5.3 環境保護措施 12
本方案僅適用於安徽身蕪湖市新興鑄管有限責任公司三山工業區軋鋼小棒裝置安裝第二標段工程中裝置單機試車。
1蕪湖新興鑄管有限責任公司三山工業區軋鋼小棒裝置安裝第二標段工程招標檔案；
2設計院設計的施工圖紙和相關技術說明；
3 蕪湖新興鑄管有限責任公司提供的技術資料；
4本工程的施工組織設計。
5本公司相關體系、企業標準。
6本公司類似工程施工經驗資料。
編制本施工方案以及現場施工所必須參照和執行的施工規範標準詳見表1.3-1：
表1.3-1 參照規範標準
三山工業區軋鋼小棒裝置安裝第二標段工程主要裝置為包括：3#飛剪後至副冷床間輥道；副冷床及冷床；冷床出口輥道及冷剪；定尺機；1#收集台架（含打捆機、收集、稱重）；2#收集台架（含打捆機、收集、稱重）等，機、電、液及電氣自動化裝置，其中收集區裝置到貨狀況良好，現已基本安裝完成，具備單試條件，其餘裝置到貨嚴重滯後。需進行單試的裝置主要有冷剪機、剪後輥道驅動電機，移鋼平台液壓系統，收集打捆輥道驅動電機，快速上鋼輥道驅動電機，冷床動梁系統驅動電機，剪前輥道驅動電機等。
組長：廖訓旺
副組長：林華生
機械組：張雁飛
潤滑組：趙凱
電器組：範希峰
1 與試運轉有關的工藝管道及裝置已具備使用條件。
2主機及附屬裝置的就位、找正、找平、檢查及調整等安裝工作全部結束，並有齊全的安裝記錄。
3二次灌漿達到了設計強度，基礎抹面應結束。
4與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統滿足使用要求。
5 參加試運轉的人員，應熟悉裝置的構造、效能、裝置技術檔案，並應掌握操作規程及試運轉操作。
6 裝置及周圍環境應清掃乾淨，裝置附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。
7 試運轉所需要的工具、材料、防護用品準備齊全，各種能源介質確保**。
8 危險部位和易燃部位設定好安全防護和滅火裝置。
1 直流電機接線正確、緊固，絕緣良好。
2 直流電機內部清潔，無雜物，碳刷與整流子接觸良好，碳刷無損壞，刷架緊固良好。
3 直流電機空水冷卻器風機轉向正確，水系統供水正常，空水冷卻器及供水管道無洩露。
4 脈衝編碼器連線牢固，同心度良好。
5 傳動櫃主迴路、控制迴路接線正確牢固，電壓、電流用萬用表檢測正常。
6 傳動櫃引數設定正確，檢測保護裝置良好。
1 減速機地腳螺栓牢固，各部件齊全完整。
2 油幫浦啟動後，對所有減速機及冷剪機手動盤車3-5圈，減速機無雜音、死點，無別勁、卡勁現象。
3 對直流電機手動盤車3-5圈，電機轉動靈活，無別勁、卡勁現象。
4 直流電機地腳螺栓牢固。
5 所有乾油潤滑點（軋輥、飛剪、減速機接手等），潤滑脂充足、到位。
1 潤滑管路暢通，所有控制閥門開關正確，各潤滑點共油良好，油流指示器完好，視窗處油流清晰，無洩漏。
2稀油站油位正常，安全閥設定合理，油幫浦啟動後，油壓、油溫、流量應符合設計和裝置技術檔案的規定。
試車前各小組人員齊全，檢查無誤後並經小組組長確認，請示試車組組長試車，由試車組長組織試車，通知所有試車人員後，下達命令。
1 磨合摩擦零件和檢查機構裝配與調整的質量，以保證正常運轉時的安全、可靠、
避免發生事故。
2 檢查機器使用效能是否達到設計指標。
試運轉按安裝後的除錯、單體試運轉、無負荷聯動運轉三個步驟。
安裝後的除錯：每台裝置安裝完畢，首先進行除錯，以檢驗裝置安裝的正確性，在確認安裝符合裝置技術檔案規定後，再進行單體試運轉。
單體試運轉步驟為：先手動後電動，先點動後連續，先低速後中速、高速。
1 開啟所試車的電機與減速機的接手，並把電機側接手固定牢固
2 經電器組長確認、試車組長同意後，電器系統送電，直流電機空轉12小時，運轉速度為從低速運轉按要求逐步提高，達到規定轉速。直流電機空轉期間，電器、機械相關人員要時刻注意直流電機的執行狀況，通過聽、看、摸、測等手段，觀察運轉電機的聲音、振動、溫度等是否有異常，發現異常立即停機檢查。（試運轉時，不得有電器元件過熱，頻繁跳電，啟動困難現象）
3 電機空轉正常後，由鉗工把電機與減速機的接手連線並緊固，潤滑、機械組確認後，帶動減速機運轉。運轉時間為12小時。運轉速度為從低速運轉按要求逐步提高，達到規定轉速。
運轉期間，電器、機械相關人員要時刻注意直流電機、減速機的執行狀況，通過聽、看、摸、測等手段，觀察運轉電機、減速機的聲音、振動、溫度等是否有異常，潤滑系統執行是否良好，油壓、油溫、流量是否符合設計和裝置技術檔案的規定等，發現異常立即停機檢查，同時填寫相關的執行記錄。
4 無負荷聯動試運**單體試運轉正常後，進行無負荷聯動試運轉。期間，電器、機械相關人員時刻注意直流電機、減速機的執行狀況、以及潤滑系統外，還要注意軋機執行狀態，軸承的溫度等。
要按設計規定的聯動程式連續操作運轉或模擬操作運轉三次運轉時間按裝置要求試車12小時、24小時、48小時。通過無負荷聯動試運轉檢查裝置相互配合及按工藝流程的動作程式是否正確，同時也檢查連鎖裝置是否可靠，訊號裝置是否準確無誤。
1裝置運轉中，檢查軸承溫度，滑動軸承及往復運動部件的溫公升不得超過35℃，最高溫度不超過65℃，滾動軸承的溫公升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。
2 檢查其他主要部位的溫度及各系統的壓力等引數，是否在規定範圍內。
3 各潤滑點的潤滑溫度，密封液及冷卻水的溫度，不得超過技術檔案的規定。
4 電機溫公升不得超過裝置銘牌或技術檔案中的規定，如無規定應根據絕緣等級的不同進行確定。
5 運轉中檢查機器各緊固部位有無鬆動現象。
6 試車期間要求各小組認真跟蹤檢測，發現異常立即停機處理，並認真做好，除錯、試車檢測記錄，故障記錄，各小組組長負責**的設計、下發和**以及現場的組織、協調安全和實施。
1 斷開電源及其他動力**。
2 卸掉各系統中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排汙等）。
3 檢查各緊固部件。
4 拆除臨時管道及裝置（或設施），將正式管道進行復位安裝。
5 整理試運轉記錄。
6 對於已具備試運轉條件的機器，若由於某些原因，仍不能進行單體試運轉或聯運時，可根據存放時間的長短制定出具體的維護及保管措施。
表3.1-1 勞動力配置計畫表
表4.1-1 主要施工機具配置計畫
動裝置單機試車方案
目錄1 概述 1 1.1概況 1 1.2編制說明 1 1.3 編制依據 1 2.試車前的準備及應具備的條件 2 2.1 試車前的準備 2 2.2 試運轉應具備的條件 3 3 機 幫浦試運轉 3 3.1 電機空試 3 3.2 密封 冷卻管線的準備 4 3.3 離心幫浦的試運轉 5 3.4鍋爐高壓給水幫...
動裝置單機試車方案
乙酸乙酯生產裝置 編制 應化1236班第一組 批准 審核 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 編制目的 四 人力分配 五 主要機械裝置 六 試車前準備和必須具備的條件 七 單機試車 1.冷卻水迴圈幫浦的單機試車 2.導熱油迴圈幫浦的單機試車 3.計量柱塞幫浦的單機試車 4.原料液幫浦的單機試車 5....
裝置單機試車記錄
shgd02 sb 07 位號轉速環境溫度啟動電流 工程名稱 曹妃甸 碼頭 商業儲備基地工程 單位工程名稱 消防工程 工作介質試車介質 泡沫液泡沫液 裝置名稱驅動機種類 幫浦入平衡式泡沫比 例混合裝置 電動機bw 20021476r min18 68.1a 試車類別 空負荷 負荷連續運轉時間 檢查專...