*****36萬噸/年
聚氯乙烯樹脂及30萬噸/年離子膜燒鹼專案工程聚合裝置
聚合工序安裝工程
聚合單機試車方案
施工單位：十六化建****專案部
批准：審核
編制：建設單位：
審批日期
監理單位：****理公司
審批日期
日期：二○○九年十一月五日
目錄1、概述
2、編制依據
3、動裝置試車應具備的條件
4、裝置試運轉
5、單機試車具體方法及流程
6、試車計畫及勞動力組織
7、質量安全保證與文明施工
8、手段用料及施工機器具一覽表
9、附表一：幫浦可能發生的故障及消除辦法
10、附表二：攪拌器可能發生的故障及消除辦法
一概述：
****有限責任公司36萬噸/年聚氯乙烯樹脂及配套30萬噸離子膜燒鹼工程聚合工序裝置內各分部工程已基本施工完畢，目前即將進入裝置單機試車執行階段，為確保單機試車的順利進行，及裝置試車一次性成功，編制此方案，指導試車工作。
二編制依據
1）合同檔案及有關圖紙
2）《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
3）《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98
4）《化工機器安裝工程施工及驗收通用規範》hg20203-2000
5）《化學工業大中型裝置試車工作規範》hgj231-91
6）《攪拌傳動裝置系統組合、選用及技術要求》21563
三動裝置試車應具備的條件
1）裝置就位、找正、找平、檢查等安裝工作全部結束，並有齊全的安裝驗收記錄。
2）裝置的二次灌漿工作已完成，並達到設計強度，基礎抹面工作已結束。
3）與運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統安裝滿足要求。
4）與裝置運轉的相關的管道試壓或試漏合格。
5）壓縮機、幫浦的進口處都按要求裝設了過濾網。
6）機器裝置上不利於安全執行的外露轉動部分已裝設了安全罩。
7）裝置及管道內部經仔細檢查和認真清掃，確認清潔無異物、合格。
8）試車前應清洗潤滑各傳動部件，試運轉用潤滑油（脂）應符合裝置隨機檔案的規定和設計要求。潤滑油摻入到系統內時必須用不小於120目的濾網過濾。
9）機器的電氣、儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施應靈敏可靠。
附：動裝置及工藝引數一覽表
四裝置試運轉
1） 幫浦試運轉
(1) 幫浦試運轉前的準備：
① 幫浦試運轉迴路：每組幫浦由各自工藝管道直接構成迴路。
② 幫浦入口應按要求裝設過濾網。
③ 各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔案的規定。
④ 各固定連線部位應無鬆動。
⑤ 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。
⑥ 盤車應靈活、無異常現象。
⑦ 冷卻水應通暢或按隨機檔案要求加足。
⑧ 電機經單獨試運轉合格。
(2) 幫浦的執行
① 幫浦啟動時應符合下列要求
a) 離心幫浦應開啟吸入管路閥門，關閉排除管路閥門；
b) 吸入管路應充滿輸送液體，併排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；
c) 幫浦啟動後應快速通過喘振區；
d) 轉速正常後應開啟出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3分鐘，並將幫浦調節到設計工況，不得在效能曲線駝峰處運轉。
② 執行時應符合下列要求
a) 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有一場聲響和摩擦現象；
b) 管道連線應牢固無滲漏；
c) 滾動軸承的溫度不應大於80℃；
d) 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合裝置技術檔案的規定，潤滑油不得有滲漏；
e) 填料密封的幫浦洩露量不應大於下表的規定且溫公升應正常，輸送有毒流體的幫浦洩露量應符合設計的規定值。其他幫浦需符合下表規定：
填料密封的洩露量
③ 停幫浦
a) 關閉幫浦排出口閥門，立即切斷電源。
b) 如長時間停幫浦，應關閉幫浦吸入管路閥門和輔助管路閥門併排淨幫浦內的介質。
c) 如果天氣寒冷，也應排盡幫浦內積液，防止凍裂幫浦體。
④ 常見故障及解決辦法詳見（附表一）
(3) 幫浦試車合格標準
① 負荷試車時間均為4小時（連續運轉）。
② 幫浦的壓力、流量、轉速等應符合裝置技術檔案及設計要求。
③ 運轉中不得有異常聲響。
④ 各部件密封嚴密，緊固可靠，機械密封洩漏量不大於5ml/h。
⑤ 滑動軸承及往復運動部件溫公升不得超過35℃，最高溫度不大於65℃，滾動軸承的溫公升不得超過40℃，最高溫度不應大於75℃。
⑥ 幫浦的振動值應符合製造廠家的規定，離心式幫浦參考下表。
⑦ 電動機溫公升不得超過銘牌或技術檔案規定，如無規定，應根據絕緣等級不同進行確定。
離心式機器軸承處的振動值
2） 離心風機試運轉
(1) 試運轉前的準備：
① 各緊韌體都應用足夠的力矩擰緊。
② 在風機的進風口裝過濾網。
③ 加註潤滑油的規格、數量應符合設計及隨機檔案的要求。
④ 電機經空荷2小時運轉試驗合格後。
⑤ 盤動轉子，應無異常聲響。
⑥ 軸承的油位和供油正常。
(2) 風機試運轉步驟：
① 點動，檢查風機轉向是否正確，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。
② 風機氣動達到正常轉速後，應首先在調節閥開度為0°~5°之間的小符合運轉，待達到軸承溫公升穩定後連續運轉時間不應小於20min。
③ 小負荷運轉正常後，應逐漸開大調節門但電動機不得超過額定值，直至規定的符合為止，連續運轉不應小於2小時：
a) 風機空負荷運轉正常後，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計公升壓值時，電動機的電流不得超過其額定的電流值。
b) 負荷運轉中，潤滑油溫度不應超過65℃；滾動軸承溫公升不得超過環境溫度40℃，滑動軸承溫度不超過65℃，振動速度有效值不應大於6.3mm/s。
c) 停機時，應在逐步卸荷後停機，不得在滿負荷下突然停機。
(3) 風機負荷試車檢查應符合如下標準：
① 風機負荷試車的時間為4h（連續運轉）；
② 風機運轉正常，無異常聲響；
③ 風機雜訊正常；
④ 風機振動正常；
⑤ 風機的流量及風壓達到設計要求，電動機溫公升正常，電流、電壓值符合要求。
(4) 以下情況需緊急停車：
① 風機有強烈噪音和摩擦聲及大的振動時應緊急停車。
② 緊急停車是時，應先關閉電源，再馬上關閉出口閥門。
3) 真空幫浦試運轉
(1) 運轉前的準備：
① 試運轉迴路檢查：檢查各部件的連線是否有鬆動，如鬆動必須擰緊，以免工作中漏油、漏氣或其它事故發生。
② 檢查各測量儀表是否有鬆動或損壞，電氣及及地線接線是否符合要求。
③ 檢查潤滑油的品種、規格、數量是否正確，不夠時應予加足，多時則放掉。潤滑脂必須填滿軸承室空間的2/3。
④ 按正確運轉方向盤車數轉。
(2) 起動：
① 向機封供水。
② 開啟真空進口的閥門。
③ 向壓縮機供水。
④ 供水完後立即氣動真空幫浦。
(3)停機：
① 關閉排氣口閥門。
② 關閉向壓縮機端蓋和中間壁的供水管路。
③關閉電機
④ 壓縮機停止半分鐘後，關閉向機封供水管路。⑤ 壓縮機停止半分鐘後，關閉向機封供水管路。
⑤ 如果停車時間過長或在寒冷的冬季（室外安裝），必須把壓縮機端蓋和真空幫浦內的水全部排出。
(4)合格標準：軸承在正常工作條件下，採用鋰基潤滑脂潤滑，溫公升不超過35℃，最高溫度不超過75℃。
4) 計量幫浦運轉
(1) 運轉前的準備：
① 驅動機的轉向應與幫浦的轉向相符；
② 各連線螺栓不得有鬆動現象；
③ 在調節機座內、安全補油組、幫浦缸腔內或液壓隔膜腔內加註潤滑油，油箱中油位等於或略高於指示油位；液壓隔膜式計量幫浦的液壓腔不得存有氣體；
④ 液壓隔膜式計量幫浦的隔膜應密封良好；
⑤ 將流量調節手柄設定到最大流量30—40%位置；
⑥ 確保吸入管路、幫浦頭和排出口閥體已注滿水。
(2) 起動：
① 初次啟動時，執行幫浦10到20秒，然後停20到30秒，重複大約15次以便灌滿隔膜油腔；同時注意有無異常的電機或曲柄噪音；
② 執行幫浦半個到乙個小時，將油預熱。檢查排出管路流量指示；
③ 將流量調節設定至流量的100%，執行10到20分鐘；
(3)合格標準：運轉中應無異常聲響；傳動與調節機構應工作平穩；潤滑油溫度不應高於60℃，軸承溫度不應高於70℃。
5) 攪拌器運轉
(1) 運轉前的準備：
① 加油：減速機要對照說明書按機型大小和環境氣溫加註潤滑油，機架軸承座等需油脂潤滑的通常在產品出廠時已加註好潤滑脂，無需再新增；機械密封凡配置平衡罐的須加註密封液。
② 儲罐內加水至正常工作液位。
單機試車方案
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