1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。
2）與試車有關的工藝管道及裝置具備使用條件。
3）與試車有關的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統滿足使用要求。
4）機器及周圍環境應清掃乾淨，裝置附近不得進行較大的作業。
1）試運現場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每台裝置有專人負責。
2）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表。
3）檢查機器各部位連線是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連線螺栓是否緊固。
4）檢查系統有關閥門是否在規定位置上。
5）試車現場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利於安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩。
6）參加試車的人員，應熟悉機器的構造、效能、裝置技術檔案，並應掌握操作規程及試運轉操作。
7）試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統時，須用不小於120網目的濾網過濾。
1）機器的電氣、儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施、動作應靈敏可靠；
2）放氣或排汙完畢；
3）有壓力油系統供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；
4）盤車檢查，盤車時聯軸應轉動靈活無異常現象；如有盤不動或有異常聲音，應及時進行檢查是否有雜物掉進裝置；
5）水、油、氣、汽系統的試執行合格
6）各系統在工作壓力下，應不洩漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；
7）各附屬裝置試運轉的驗收標準須符合有關的技術檔案或相應規範的要求。
1）解除聯軸器彈性柱銷，使電機與羅茨風機脫離，清除電機上的雜物；
2）點動電機，檢查電機轉向是否正確，應符合機器旋轉方向要求；
3）啟動電機運轉2小時（使用說明說對試運轉時間有特殊要求的除外），同時檢查電機軸承的溫公升情況。
4）試運轉中應重點檢查下列專案：
a、有無異常噪音、聲響等現象，如有異常現象應立即停機檢查、處理。
b、軸承溫度應符合機器的技術檔案的規定，若無規定時，滾動軸承的溫公升應不超過20℃，其最高溫度一般應不超過80℃，滑動軸承的溫公升應不超過35℃，其最高溫度一般應不超過70℃；
c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規定範圍內。
d、振動值應符合機器技術檔案的規定，若無規定時，機器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應小於0.06mm。
e、檢查驅動電機的電壓、電流及溫公升等不應超過規定值；6)檢查機器各緊固部位有無鬆動現象；
1）羅茨風機試車前，將羅茨風機與電機脫開，對電機進行單獨試執行，檢查電機方向是否風機旋轉方向一致。
2）裝上聯軸器彈性柱銷。
3）在軸承座的油箱中按油標線注入過濾後的潤滑油。
4）裝好各類檢測儀表、附件等。
5）檢查風機各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細聽有無碰撞聲。
6）檢查出口閥門是否轉動靈活，並開啟進、排氣側閥門，在無負荷的狀態下接
通電源開關，核實旋轉方向。
7）點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。啟運後空載
運轉20~30分鐘，檢查有無異常振動及發熱現象。如果出現異常現象，應立即停車，查明原因。
8）空載運轉20~30分鐘無異常情況後，在正常負載情況下運轉2~3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運轉中要注意電流錶的讀數，如出現異常要立即停車檢查。
9）運轉中，滾動軸承溫度最高不得超過65℃。軸承部位的雙振幅不大於0.05mm。
10）風機經2小時試執行合格後，切斷電源，關閉出口風門。
1）發現下列情況之一應緊急停車：
a、電流超出額定值；
b、機器劇烈振動；
c、填料軸承急劇公升溫過快、過高；
d、電機執行異常
2）停機操作
a、在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、執行時間等資料。
b、按停機鈕。
c、關閉風機出口閥。
3）試車後檢查
a、切斷電源和其它動力**。
b、進行必要的放氣、排氣或排汙及必要的防鏽除油。
c、羅茨風機及管道內有餘壓的部分進行洩壓。
d、按各類裝置安裝規範和規定，對裝置幾何精度進行必要的複查，各緊固部分進行復緊。
e、應對潤滑劑的清潔度進行檢查，並清洗過濾器，必要時可更換新油。
f、拆除臨時管道或設施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復位安裝。
g、清理現場及整理試運轉的各項記錄。
1）運轉過程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流錶的標值。
2）風機為填料密封時，還應檢查密封的洩露情況，當洩露嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體洩露引發安全事故。
3）注意定時檢查，並做好記錄。
4）停車時，須先卸壓減載，再停車。
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