壓濾機單體試車方案
編制審核
批准二0一三年九月五日
1、 慨述
單台過濾面積500m2屬明流、自動控制式。其最大壓緊壓力為18m pa，過濾壓力小於0.8mpa，帶自動拉板裝置，操作簡便。
2、 工作原理
油幫浦將液壓缸內的油送入液壓站，推動活塞，壓緊濾板。料漿進入慮室形成濾餅，經洗滌、吹掃後，卸壓，鬆開壓緊板啟動拉板器，自動拉板，卸出濾餅。
3、 主要技術引數
過濾壓力＜0.8mpa 液壓工作壓力：18mpa
壓緊壓力：0.8~1.25mpa
最高使用溫度＜120℃ 配板數量：72片
4、 試車前的準備工作
4.1，主要部件安裝到位，按要求進行調整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。
4.2，電源及電機等接線正確無誤，電機運轉正常，液壓站應加滿清潔的液壓油。
4.3，安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，並保證其暢通無阻，避免返工。
4.4，輔助裝置（如壓力容器、幫浦、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。
4.5，應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車要求。
4.6，根據濾漿的過濾要求，應準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。
4.7，壓濾機及其管道已清掃、清洗完畢。濾布無破損或摺疊。壓濾廠房已清掃乾淨，無操作障礙物。
4.8，試車前壓濾機機械、液壓、電氣、鋼結構、基礎等部分必須驗收合格。
4.9，備有一般工具，如小型千斤頂、活絡扳手、鐵鎚、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內六角扳手等，並備有少量機油、潤滑油、面紗等輔助材料已共使用。
5、 試車人員
5.1，廠家的有關技術人員
5.2，安裝方的負責人、技術人員、操作人員。
5.3，建設方的相關負責人和現場監理工程師。
6、 試車步驟
6.1 ，首先檢查油缸上的電接點壓力表的上限指標是否已調至18mpa.然後合上空氣開關，將旋轉開關（sb8）旋至「手動」，按下「手動壓緊」按鈕（sb4），壓緊板開始壓緊，並自動保壓（18mpa）15分鐘，檢查油壓表是否維持在18mpa，以及濾板之間是否洩漏。
６.2，開啟所有出液閥門，關閉水洗、吹風閥門，進料閥門開啟四分之一左右，啟動上料幫浦，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需要開啟回流管上的閥門進行調節。由於濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液有少許渾濁。
過濾3~10分鐘後，可將進料閥門開大。
6.3，開始進料（進料壓力不可超過1.0mpa）時,設定過濾壓力0.
6~0.7mpa。在進料壓力的作用下，濾漿經過濾布開始過濾，當油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機自動補壓。
6.4，過濾完成時，按下「手動鬆開按鈕」（sb5），電磁球閥得電，進行洩壓，延時15s後壓緊板自動後退，與行程開關接觸後（sq1），電機自動停止。
6.5，啟動卸壓按鈕，卸去壓緊壓力，鬆開壓緊板至規定位置，檢查壓緊壓力表指標是否回零，壓緊板在鬆開的過程有無明顯振動。
6.6，按下手動取板按鈕（sb6），拉板小車自動取板，取完板之後，再按下手動拉板按鈕（sb7），拉板小車自動拉板，在此過程中把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，進過小車反覆取板、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到限位開關（sq2），取拉板電機停止運轉，這樣完成乙個工作迴圈。拉板器工作時要調節拉板調速閥，調節拉板速度，檢查拉板器是否按設定的速度自動拉開濾板。
檢查濾板有無明顯振動及脫軌，鏈條有無卡緊現象。
7、 注意事項
7.1，在壓緊濾板過程中，手不得伸進濾板間，以防夾手。
7.2，濾板處於壓緊狀態時，操作人員不得站立在液缸後面。
7.3，在試車過程中操作人員的勞保用品要佩戴齊全，注意安全。
7.4，在試車過程中如發現裝置執行不正常時應立即停車，並通知檢修人員檢修。
7.5，做好單試記錄（見表1）
壓濾機試車記錄
壓濾機單體試車檢查表年月日
帶式壓濾機
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隔膜壓濾機安裝方案 提交
目錄1 編制說明 2 2 機組簡介 2 3 編制依據 3 4 安裝前的準備工作 4 5.主要安裝過程 6 6檢查驗收 11 7.質量保證措施 11 8.安全保證措施 12 此方案的編制主要是根據裝置操作手冊和裝置基礎圖及裝置本體圖編制。由於隨機資料不夠完整及圖紙表述上的差異和翻譯存在的不足之處，此方...
板框壓濾機簡介
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