目錄1、編制說明 2
2、機組簡介 2
3、編制依據 3
4、安裝前的準備工作 4
5.主要安裝過程 6
6檢查驗收 11
7.質量保證措施 11
8.安全保證措施 12
此方案的編制主要是根據裝置操作手冊和裝置基礎圖及裝置本體圖編制。由於隨機資料不夠完整及圖紙表述上的差異和翻譯存在的不足之處，此方案僅作為3臺進口隔膜壓濾機主體安裝的指導性檔案。對圖紙、資料中不清之處及部分需外商指導確認的重要部件安裝，由外商現場指導。
本方案不包含機組工藝管道、電氣、儀表部分的安裝內容。
現場安裝的3臺進口隔膜壓濾機位號分別為：m1105a/b、m1401。
m1105a/b隔膜壓濾機：
工作長度=7000mm/15bar設計/pp濾板/40mm濾室厚度/配置82個濾室
m1401隔膜壓濾機：
工作長度=5000mm/15bar設計/pp濾板/40mm濾室厚度/配置60個濾室
3.1裝置隨機資料：**圖及部件分裝圖、裝置基礎圖紙、操作說明書；
3.2東華工程科技股份****設計的鋼結構平面圖紙；
3.3《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
3.4《鍛壓裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50272-98
4.1.1具體有效的安裝圖紙；
4.1.2裝置安裝說明書及其相關的技術條件齊全；
4.1.3具有經過培訓合格的施工人員；
4.1.4技術交底已完成；
4.1.5安裝用裝置、工機具、量具已準備好，並滿足運輸、安裝要求，且在有效期內；
4.1.6裝置鋼結構基礎施工完，該區域的單梁軌道吊具備送臨時電執行條件。
4.1.7裝置已按技術要求和裝箱清單檢查驗收合格；
4.1.8裝置運輸通道暢通無阻，區域內腳手架已拆除並清理乾淨；
4.1.9施工現場具備施工所需的安裝防護設施。
根據隔膜壓濾機安裝的需要，為了保證裝置快速、順利、安全、優質完成，需要以下技術及施工人員：
專業工程師1名、翻譯1名、專業鉗工4名、起重工4名、電工1名、吊車及汽車司機各1名、普工4名、焊工2名、部件倉庫保管1名。其中電工、起重工、司機、焊工為機動人員。
專項小組人員及職責
----專業工程師
1)負責安裝工作中各項技術問題的解決；
2)負責對安裝班組的技術交底；
3)負責對安裝工作中的對內對外協調；
4)負責施工用材料清單、工機具清單的提供；
5)負責技術資料的整理和交工。
----翻譯
1)負責裝置隨機資料的翻譯工作，此部分工作已由業主委託人完成一部分；
2)負責外商到場指導安裝時施工現場的翻譯工作。
----專業鉗工
1)負責裝置的開箱、檢查、清點、就位、安裝及裝配工作；
2)技術上接受專業工程師和外商的指導；工作服從生產隊長的統一安排。
3)對施工中遇到的技術問題、施工協調問題及時向專業工程師反饋。
----起重工
負責裝置的運輸、吊裝及配合就位工作。
----電工
負責施工臨時用電的敷設及維護。
----焊工
負責安裝中切割和焊接。
----司機
負責裝置的運輸、吊裝用車輛執行和保養。
----普工
1)協助裝置的運輸、安裝；
2)負責施工現場環境衛生、材料清理、成品保護工作。
----部件倉庫保管
負責裝置開箱後運輸至現場後的部件的入庫、保管、發放工作。
本裝置安裝工期安排嚴格按照安裝工程總體施工網路計畫進行，詳細施工計畫根據材料**、裝置安裝、土建等情況在月計畫中進行調整，確保工程總體目標的實現。
4.4.1工機具計畫
說明：進口裝置專用工具由廠家提供。
4.4.2施工消耗材料計畫
5.1操作步驟
5.2基礎檢查
在鋼結構基礎施工完畢之後，按照土建中間交工資料及裝置安裝平面布置圖，對鋼結構基礎進行複查，檢驗基礎位置尺寸、標高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移其允許偏差為±20mm,標高允許偏差為±20mm。鋼結構基礎上表面不水平度小於2/1000.
5.3基礎放線
按裝置安裝圖所示，在鋼結構上放出裝置的定位線。放線的位置事先要清理乾淨，確定清楚的線。在裝置主要中心部件劃出裝置中心線，用醒目的顏色做好標記。
5.4裝置進場開箱檢驗
5.4.1檢查各個貨箱中的部件名稱、型號規格、數量是否與裝箱單一致。檢查部件有無損壞和鏽蝕等。
5.4.2根據裝箱單檢查隨機技術檔案、資料、出廠合格證、易損件、專用工具是否齊全，並作好記錄。
5.4.3裝置及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、丟失，並作好其它有關工種附件的清理和移交。
5.5裝置的運輸和吊裝就位
隔膜壓濾機高約4.3公尺，長約13公尺，寬約2.7公尺，整體裝置淨重約53t。
裝置將採用現場組裝的方式安裝，故裝置運輸也按照組裝的先後順序（參照5.6裝置的組裝）分成幾部分，採用平板拖車和20噸吊車將其運輸到廠房裝置安裝位置附近。採用40噸吊車將各部分吊上樓層，廠房內用單梁軌道吊裝運輸。
吊裝運輸過程中，採用兩根10噸的尼龍吊帶或帶套管的鋼絲繩，防止損壞裝置。
5.6裝置的組裝
5.6.1**圖（圖3）
（1）止推闆 （2）油缸座 （3）圓形拉梁 （4）懸樑 （5）液壓油缸 （6）濾板 （7）壓緊板 （9）液壓油箱 （10）光幕
圖 25.6.2壓濾機機架安裝就位
5.6.2.1機架的找平找正
壓濾機的機架是由止推闆（頭板）、油缸座、兩根圓形拉桿和懸樑構成。安裝機座時，採用如下測量步驟：
1）為保證兩根拉桿平行，在拉桿上取四個點，如圖4所示，使用捲尺檢查對角尺寸d1和d2，二者應當滿足：│d1-d2│≤5mm。
2）機座的縱向和橫向安裝水平，其偏差均不應大於2/1000。使用水平測量儀檢查水平位置（測量點a1～a4）
5.6.2.2基板（foundation plate）、支撐板（bearing plate）的焊接
按照施工圖，將頭板側的基板、兩側的支撐板焊接在鋼結構上，如圖5所示。
圖 45.6.3安裝濾板 ：
將濾板懸掛在壓濾機的機架上，輕輕上緊懸掛機構和濾板之間的固定螺栓，使懸掛機構的掛架與濾板對齊。濾板懸掛機構的爪鉤朝著止推闆的方向安裝。頭板的後側表面要完全與止推闆表面貼合。
如果沒有完全貼合，鬆開濾板和掛架之間的螺栓，對齊濾板。
5.6.4將懸掛在壓濾機機架上的所有濾板（未安裝濾布）推向止推闆，使濾料過度頭板與止推闆接觸。
然後使用力矩扳手把鬆開的固定螺栓擰緊。對於pp（塑料）板採用80 nm（59 ft.lb）的力矩，而對於ggg板採用210 nm（155 ft.
lb）的力矩。
5.6.5濾板的懸掛機構排列要整齊，懸掛機構的爪鉤和濾板掛架上的爪舌之間保持大約7mm的間隙。
5.6.6安裝導向杆：將導向杆穿入各自在止推闆和壓緊板的搪孔內，並軸向用兩個定位環將導向杆固定，然後用管卡將濾板與導向杆連線起來。
5.6.7安裝支撐布
5.6.8安裝濾布，將一片濾布卷成圓筒，穿過濾板的中心孔，然後將其在濾板的背面展開。
之後將濾布相應的孔眼掛在濾板的掛布釘上，然後用乙個塑料套壓在掛布釘上，以防濾布脫落。沿著濾板的兩側和下緣用自鎖的電纜綁線將兩片濾布紮緊。
5.6.9濾布的開孔位置必須與濾板的開孔位置相對應。
5.6.10一塊濾板的濾布安裝完成後，用手將此板移向止推闆方向，並用同樣的方法安裝下一塊濾板的濾布。
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