帶式壓濾機說明書

帶式壓濾機使用

說明書一前言

隨著工業和城市建設事業的迅速發展，工業廢水和生活汙水日益增多。為了防止汙染、保護環境，必須對汙水進行處理。在汙水處理中產生了含液量很高的汙泥，而汙泥處理首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合利用。

目前用於汙泥脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它汙泥脫水機械相比具有高效、節能及連續操作等優點，因此其應用日趨廣泛。

zbdy型帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械，它最大的特點是自動化程度高，能實現在一定時間內的連續工作。脫水輥筒經過優化設計，將相對封閉在濾布帶內的泥漿實呈梯度變化的施壓，脫水後的泥餅含水率比其它相同型別裝置低1—2%，採用氣動濾網帶校正裝置，該機能自動執行，無級調正濾網帶執行速度，因此本機體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，並方便與其它汙水處理裝置實行全過程自動或半自動網路控制。

為了更好地使用本公司生產的zbdy型帶式壓濾機，在安裝使用前，請認真閱讀以下說明。

二工作原理

帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。汙泥通過汙泥幫浦送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合後送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過幫浦加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與

絮團分離，逐漸使汙泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了汙泥中絕大部分水份。

3．楔形預壓脫水階段：汙泥經重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對汙泥流動性的要求，因此，在汙泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了乙個楔形預壓脫水段，汙泥經該段的輕微擠壓脫水之後，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了汙泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

4．壓榨脫水階段：指汙泥進入第一壓榨脫水輥之後，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反覆地擠壓與剪下作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

三效能特點：

結構簡單、製造容易、安裝方便；

連續操作、處理能力大、過濾效果好；

能耗低、節能效果明顯；

振動小、雜訊低；

執行平穩、安全可靠；

容易實現密閉操作。

四典型用途

適用於剩餘活性汙泥、消化汙泥及混合汙泥的脫水；

適用於造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的汙泥脫水；

適用於上水汙泥脫水；

適用於高爐、轉爐、燒結等冶金汙泥脫水；

可用於澱粉、果汁加工等工業部門的脫水

五技術引數

六效果參照表

七裝置的結構

帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統、電氣控制系統等組成，

1、驅動裝置

由電機、減速機、齒輪傳動機結構等組成，它主要驅動傳動輥使濾帶執行，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求

2 、機架

帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支援及固定壓榨輥系及其它各部件。

3 、壓榨輥系

汙泥被上下濾帶夾持，依次經過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使汙泥在脫水過程中所受的壓榨裡不斷增高，汙泥中水份逐漸去除。

4 、濾帶

濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。

用於汙水處理的場合下，濾帶網孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在一般的過濾裝置中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產能力。

當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸鹼性、抗皺性、網孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據不同清況進行合理選擇。

5、濾帶張緊裝置

由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構組成。其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的產生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的氣壓來實現。

6 、濾帶氣動調偏裝置

由調偏氣缸、調偏輥和訊號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統的連續性和穩定性。

如果濾帶跑偏過量，超出規定或無法調整，在濾帶兩側設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統的安全。

7、濾帶清洗裝置

由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水衝擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下乙個脫水過程作準備。由於濾帶執行是連續的，所以脫水過程也是連續的。

影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。

8 、卸料裝置

由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。

9、氣壓系統

該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制項，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，並按預定程式正常地進行工作。

八操作方法

1 、空車執行

帶式壓榨過濾機安裝完畢後進行空車試執行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連線的牢固性，並且調整好氣壓系統。確定無誤後可進行加料試執行，進入正常生產狀態作好整備。

2、空車試執行步驟

（1）開動電源開關，接通電源；

（2）啟動氣幫浦，開啟氣幫浦出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術參數列調整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視汙泥含水率在0.

2mpa-0.6mpa之間調整。

（3）啟動主電機，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定範圍內；

（4）開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小於0.6mpa,並檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞；

（5）保持上述執行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠；安全裝置是否可靠；

3、加料試車

空車試執行通過後，可以進行加料試車；加料試車分手動加料試車和自動加料試車

（1）空車試執行後，可以進行加料試車，先手動控制加料試車8小時後，若執行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車8小時；

（2）在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量由小到大逐漸增加；而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標準是在保證絮凝效果的前提下加量為最小。給料量的標準是保證不溢位的情況下，給料量為最大。這樣就需要反覆認真調節，而達到最佳值。

（3）手動控制下，加料試車開停順序

a、開車

a、啟動電源;

b、啟動氣幫浦,檢查並調整濾帶張進及調偏壓力是否符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1mpa。

c、開啟上下清洗水閥；

d、啟動主電機；

e、開啟絮凝流量調節閥及給料閥；

f、啟動絮凝劑幫浦；

g、啟動給料幫浦；(壓泥前先開啟加藥閥再開啟汙泥閥)

h、按絮凝情況及是否溢料，調整絮凝劑投加量及給料量，使之達到最佳狀態。

b、.停車順序則先停給料幫浦，再停絮凝幫浦。在停止給料之後，繼續運轉一段時間，使濾帶上所存濾餅全部卸除，濾帶得充分清洗後，停主機，最後停清洗幫浦，關閉空壓機並清洗濾帶及接水盤內的餘泥。

九故障排除

a、帶式壓濾機三條濾帶同時跑偏。

原因：1、空壓機氣閥門沒開啟,或壓力不到。(開啟閥門重新啟動)

2、糾偏氣壓表壓力調節過低糾偏氣缸不能正常工作。(壓力調高)

3、電磁閥箱電源沒開探測頭不通電。(接通電源)

b、濃縮濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達到要求)

1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換)

2、濾帶張緊絲杆張力不均。(濾帶往那一面偏把那面的張力調大)

3、糾偏輥筒不轉動。(濾帶與輥筒摩擦力不夠,把絲杆張力調大。軸承進水卡住,維護。)

3、探測頭觸杆卡住動作不靈活。(關節部位加潤滑油)

c、壓濾段濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達到要求)

原因：1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換)

（6）探測頭觸杆卡住動作不靈活。(關節部位加潤滑油)

（7）糾偏輥筒不轉動。

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