xaz ※ /1000-3dffb
廂式自動壓濾機
使用說明書
目錄一、裝置概述
二、技術引數
三、結構簡介
四、安裝注意事項
五、操作說明
六、壓濾機流程圖
七、壓濾機安裝圖
附件一：廂式壓濾機液壓站使用說明書
附件二：廂式壓濾機電氣使用說明書
一、裝置概述
壓濾機是一種固液分離裝置，它被應用於工業生產之中已經具有很久的歷史。壓濾機與其他固液分離裝置相比，具有分離效果好，適用性強等優點，特別對於粘細物料的分離更顯示其獨特的優越性。當壓濾機實現自動化操作後，被廣泛應用於石油、化工、製藥、製糖、食品、冶金、煤碳、汙水處理等工業之中。
1、xaz※/1000-3dffb自動壓濾機採用國際先進工藝流程，在過濾過程中，三孔道同時排液，可大大提高過濾速度，過濾效果非常好，節省了過濾時間。過濾結束後，通過正、反交叉吹風，濾餅非常乾燥，可大大的降低濾餅中的含液率，能夠更好的**濾液，提高濾液的**率。
2、自動濾布振打裝置採用國際先進的技術，與濾板移動裝置直接連線，振打定位準確，無故障，新的掛布形式更有利於濾餅的震動和脫落，通過對濾布掛架系統的振打，使濾餅自動剝落，在濾布掛架兩側裝有因意外掉落濾布掛杆的保護濾板及濾布裝置，降低操作工的勞動強度，實現全自動化控制。
反吹風後的濾餅非常乾燥，便於濾餅在濾布上脫落下來，新的掛布形式能夠使濾布更好的張開，不易打褶，能夠最小限度的磨損濾布，延長濾布的使用壽命。
上一代壓濾機帶耳布，一塊濾板須做兩塊濾布，且無反吹風功能，濾餅中的含液率比較高，不便於濾餅在濾布上脫落，造成濾布容易打褶，在濾板夾緊時容易壓壞濾布。沒有阻止因意外掉落濾布掛杆的裝置， 濾布掛杆掉落在濾板之間，如沒有及時拿開，濾板夾緊時會損壞濾板、濾布、濾布掛杆，過濾時此處會造成大量的跑料現象。
3、新形式的接液翻板能夠更好的收集壓濾機滴落的濾液並使濾液順利的流走，接液翻板與主機是聯鎖的。其工作程式由主機電控櫃控制。
4、電氣控制系統主要元件選用進口歐姆龍plc機，電器元件選用施耐德產品。配置人機介面終端（hmi），適時監控裝置的執行狀態。配置機旁手持開關，可單獨在機旁執行壓濾機的各項程式，無論是在平時生產當中或在檢修維護時，工作人員在機器旁就可操作壓濾機的壓緊、鬆開、取拉板、臨時停車等電控櫃上的各項功能，不用在跑回電控櫃旁去操作了。
即節省了工作時間，提高了工作效率又使現場的工作人員的安全得到了保障，避免了因看電控櫃人員與在主機附近工作人員因距離過遠，沒有聽清楚相互之間的話語而產生的誤操作。
5、液壓系統的主要控制項選用義大利（atos）公司的產品，該液壓元件密封效能好，不漏油，動作靈敏可靠，無誤動作，使用壽命長。
6、濾板移動裝置可選用液壓控制（壓力繼電器）或無觸點開關控制取板、拉板的全部過程，壓力繼電器和無觸點開關動作靈敏，工作可靠，無故障。壓濾機在工作當中，過濾雜質有時會掉落到鏈條的導向盒內，影響拉片車正常工作，根據使用者的實際情況帶動拉片車的鏈條可以封閉在橫樑內。
該壓濾機執行效能穩定、使用壽命長、密封良好、操作方便、維護簡單，並多次在重點工程專案中使用，如中國石油蘭州石化分公司、中國石油錦西石化分公司、中國石油玉門石化分公司等，深受使用者好評。
xaz※/1000-3dffb廂式自動壓濾機由以下部分組成：
1、主機：由液壓油缸、壓緊板、止推闆、左右橫樑、濾板移動器等組成。壓緊板、止推闆均是鋼結構組合與以往的鑄鐵相比較具有重量輕，強度大等優點。
液壓油缸採用厚壁無縫鋼管，鋼管直徑ф406。
2、濾布振打裝置：由振打機架、汽缸、氣動元件、振打錘等組成。
3、接液自動翻板：由電動推桿、傳動機構、左右翻板、翻板機架等組成。
4、液壓站：最先進一代的產品。壓力繼電器採用atos（義大利）公司元件，安裝在先進的組合閥板上，保證了液壓系統執行平穩、可靠，噪音低，體積小，操作維護方便。
5、電控櫃：電氣控制系統關鍵部件選用進口plc可程式設計序控制器和施耐德元件，並配置了人機介面終端（mpt），適時監控裝置的執行狀態，執行狀態一目了然，動作靈敏，效能可靠，操作維護非常簡單、方便。
其工作程式為：
翻板閉合→機頭夾緊→過濾→吹風→卸壓→翻板開啟→機頭鬆開→自動卸料
二、技術引數
型號xaz※/1000-3dffb
排液方式暗流三孔道排液
框內尺寸1000×1000 mm
總過濾面積60、80、100、120 m2
濾餅總容量1.56 m3
夾緊系統工作油壓13～16 mpa
拉板系統工作油壓7max mpa
接液翻板電機功率0.75 kw
振打裝置工作氣壓0.3 mpa
吹風系統工作氣壓0.3～0.5 mpa
液壓站電機總功率5.5 kw
外型尺寸（長×寬×高見圖紙
整機重量見圖紙
三、結構簡介
在廂式壓濾機的兩端設有機頭和止推闆，並在其兩側平行安裝有左右橫樑，這就組成了廂式壓濾機的機架。在機架上安放了壓緊板和所有濾板、洗滌板。壓緊板與機頭液壓缸的活塞桿相連。
每塊濾板、洗滌板和壓緊板、止推闆都裝上濾布，並由機頭液壓缸夾緊，這就形成了過濾床。由止推闆的中心孔進料，把濾渣留在濾室內，濾液由尾板的三個孔道同時流出。
濾布振打裝置由橫樑、濾板移動器、振打器及其傳動裝置和供氣管路組成。振打器又是由振打氣缸和電磁換向閥構成。濾布振打裝置是安裝在過濾床的上部，通過振打氣缸帶動振打錘上下往復運動，去擊打由掛布彈簧懸吊著的掛布橫桿，使得濾布產生抖動，將貼在濾布上的殘料卸淨。
接液翻板安裝在過濾床的下部。其主要功能是：在過濾時將從濾室的壓緊面滲漏出來的濾液**到接液槽中。
接液翻板是由左右翻板、曲柄連桿機構、電動推桿構成。在電動推桿的驅動下，左右翻板可在機頭夾緊前自動閉合，在機頭鬆開前自動開啟。落料斗安裝在落料坑的下部。
壓濾機的濾餅通過落料斗掉落到下面的裝載工具中。
各液壓執行機構的動力均由液壓站供給。每台液壓站對應一台壓濾機工作。每台液壓站均由油箱、油幫浦組、閥組及管路儀表構成。詳見液壓站使用說明書。
壓濾機的控制是由電控櫃操縱。一台電控櫃對應一台壓濾機工作。壓濾機的自動工作程式是由plc來完成的。
另外壓濾機還設有手持開關，手持開關設四個按鈕，分別為手動控制夾緊、鬆開、取板、拉板。詳見電氣使用說明書。
四、安裝注意事項
1、過濾床上的濾板和洗滌板必須交替排列，而且與壓緊板和止推闆相鄰的那一塊必須是濾板。見圖一：
注：濾板只有a、b兩孔與花紋相通。
注：洗滌板只有c孔與花紋相通。
圖一2、安裝濾布時一定要將濾布抻平，不允許有皺摺。壓緊板和止推闆的濾布在固定濾布下沿時，要注意保持掛布杆與其他濾板上的掛布杆同一高度，否則會影響振打器的正常工作。
3、濾板兩側的彈簧掛架有兩種。見圖二。即帶支承環的彈簧掛架和不帶支承環的彈簧掛架。
安裝時，壓緊板和止推闆上裝帶支承環的彈簧掛架，其餘濾板和洗滌板每5塊板裝乙個帶支承環的彈簧掛架，其餘均裝不帶支承環的彈簧掛架。
帶支承環的彈簧掛架不帶支承環的彈簧掛架
圖二4、左右濾板移動器一定要保持同步，即不允許乙個在前乙個在後。否則在拉取濾板時濾板會拉斜，在之後的夾緊過程中則會導致機架變形等嚴重後果。若其位置誤差大於乙個鏈節（t=19.
05）時，要把鏈條摘下後按所需串鏈節。當位置誤差小於乙個連線時，就要調整濾板移動器兩端的調整螺母。
圖三：濾板移動器端部區域性圖
5、在安裝濾布振打裝置時一定要注意濾布振打器與濾板移動器的相對位置關係。由於濾布振打裝置中的聯軸器有一段空行程，所以濾布振打器與濾板移動器的相對位置關係應注意以下兩方面：
5.1、在從濾板移動器的長軸向濾布振打裝置傳動軸掛鏈條時，濾
板移動器與濾布振打裝置的相對位置關係，見圖四。
當濾板移動器將濾板（或洗滌板）從止推闆一端拉靠至壓緊板一端時，濾布振打起的位置應正好處於卸料間隙b的中心位置b/2處，其調整方法與濾板移動器的調整方法相同。當濾板移動器換向之後，又壓緊板一端向止推闆一端移動的同時，振打器開始振打幾次之後停止，隨濾板移動器向止推闆方向同時移動乙個板厚（+濾布厚）。然後換向帶著又一塊濾板向壓緊板方向拉板，見濾板拉靠之後換向取板的同時，振打器又開始振打。
5.2、當濾板移動器將所有的濾板逐片拉至壓緊板一端後，拉片鉤倒下，重新回到壓緊板一端待命準備下一次自動卸料的開始。這時濾板移動器的限位位置由濾板移動器限位器的位置而確定。
在確定限位器位置的時候，必須把振打器留在第乙個卸料間隙的中心位置，即壓緊板鬆開的極限位置和第一塊濾板之間的中心位置。見圖五。
五、操作說明
1、開機前的準備工作
a、檢查濾布安裝是否得當，不許有皺摺，是否破損；
b、檢查各系統管路閥門的開閉位置是否正確；
c、接好電源，地線接牢；
d、將電源送至電控櫃；
e、分別按照液壓站使用說明書和電氣使用說明書的要求，把所有開機前的準備工作作好。
XAZ240 GF U全自動廂式壓濾機安全操作維護規程
一 裝置主要技術引數 1 過濾面積 240m2 2 濾板規格 1500 1500 70 長 寬 厚 3 濾板數量 60塊 4 濾室厚度 40mm 5 濾室容積 4m3 6 壓濾工作壓力 0.7mpa 7 液壓站額定工作壓力 液壓缸迴路 20mpa 液壓馬達迴路 4mpa 8 軸向柱塞幫浦 型號 25...
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