帶式壓濾機的工作原理及選擇

帶式壓濾機主要是由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統等部分構成。所以選擇壓濾機時一定要考慮以下幾方面：

（一）濾帶：

裝置中一定要要求濾帶具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸鹼及耐高溫等條件。同時還乙個考慮汙泥具有的效能，所以建議大家一定要選擇合適的濾帶編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能和對汙泥顆粒的攔截效能。

（二）帶速控制：

注意，不同效能的汙泥對帶速的要求是不相同的。也就是對任何一種特定的汙泥都會存在乙個最佳的帶速控制範圍之內。該範圍內，脫水系統既能確保一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。

此外，帶式壓濾機受汙泥負荷波動的影響較小，還需要具有出泥含水率低、執行平穩、能耗少等特點。

1、化學預處理脫水

為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用獨特的「水中絮凝造粒混合器」的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，執行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前執行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前執行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶執行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶執行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。

5、物料排出

物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水迴圈。