棒線材工程棒材
熱負荷試車方案（草案）
軋鋼專案部
2023年10月
熱負荷試車領導小組成員名單
總指揮：
副總指揮：
各小組負責人：
1、工藝組
組長：成員：
2、裝置組
組長：成員：
3、電氣組
組長：成員：
4、動力組（含給排水、各種管道、空調等）
組長：成員：
5、生產準備組
組長：成員：
6、生產組
組長：組員：
總體要求：熱負荷試車應在各單體裝置試車、軋線聯動試車完成後進行。在單體試車及聯動試車之後，還需模擬軋鋼程式連續運轉2小時以上，以檢查機械、電氣等裝置存在的問題，待故障排除後再進行熱負荷試車。
一、熱負荷試車目的
——檢驗生產線是否能完全貫通。
——檢查生產出的產品是否合格。
——為試生產創造條件。
二、熱試車準備
1、外部條件的準備
①保證水、電、壓縮空氣、煤氣、氧氣及乙炔的**，不能中斷。
②各單體裝置和軋線聯動試車達到標準要求。（其中包括液壓系統，潤滑系統，主要是壓力、流量、溫度、油品精度等）。
③裝置易損件備全，生產備件到位。
④安全防火措施符合標準。
⑤坯料到位。
⑥對上崗職工的培訓完成，軋鋼操作工合格上崗。
⑦通訊系統可正常使用。
⑧導衛準備齊全。
⑨鋼坯加熱質量滿足要求。
⑩指導生產人員到位。
2、內部條件的準備。
①生產的各類規章制度齊全。
②各上崗人員熟知本崗位操作規程並經考試合格。
③各上崗人員檢查確認所負責區域符合熱負荷試車條件。
④軋制表、工藝檔案及各類規程貫徹到位。
⑤對各崗位預見可能出現的故障已採取措施。
⑥上崗人員配備完成，責任明確。
⑦防火材料到位。
⑧劃定各區域，實現定位管理。
⑨明確崗位，確認負責人。
說明：1、精軋後水冷裝置、以及森德斯公司供貨的自動打捆機在熱負荷試車初期暫不投入使用。
2、試車過程中軋件的尺寸、速度根據軋制表確定。
3、主軋機主要技術引數如下：
表1棒材主軋機參數列
四、熱負荷試車步驟
熱負荷試車生產的產品：φ20mm（螺紋鋼）
軋區熱負荷試車分三步進行，見下表。
表2熱負荷試車步驟表
下面分區域敘述熱負荷試車過程。
1、熱送、加熱爐
準備熱送、加熱爐區
該區域的裝置包括：拼鋼機、熱坯輸送輥道1（箱涵）、熱坯輸送輥道2（帶稱重）、擋板、轉盤、輥道、推鋼機、翻轉冷床、撥鋼機、熱坯台架輸出輥道、行車卸料、冷坯上料台架、推鋼機入爐輥道1（擋板）、入爐輥道2、入爐輥道3、蓄熱步進式加熱爐、出爐輥道。
●熱送輥道、入爐輥道按設計速度執行；
●撥鋼機、推鋼機運動自如；
●翻轉冷床、冷坯上料台架、剔出裝置、稱重裝置、公升降擋板按設計引數正常執行。
●出爐輥道速度可自動調節（隨軋制表）。
加熱爐本身烘爐、加熱方案由南京工業爐公司負責。
2、中軋區
準備：●孔型和導衛冷卻水按要求可隨時穩定供給與停止。
●機架不晃動，軋輥不存在軸向竄動。
●熱負荷試車開始時，電控系統微張力暫不投入。
●各檢測元件及執行機構正常工作。
●1#剪除具備切頭切尾功能外，還具有碎斷功能。
過程：（1）在烘爐時可由連鑄車間生產出約30根6m長的短坯料，依次經過熱送輥道、稱重裝置、轉盤、入爐輥道後，裝入加熱爐內進行加熱（第31根以後可用12m長的定尺料），用於熱負荷試車時軋制。
若現場條件不允許熱裝，也可在冷坯上料臺架上料。
（2）粗軋機除錯人員在不開啟冷卻水的情況下，按各架點動緩速正向運轉，並在軋機軋件出口方向用砂輪或油石修磨掉槽孔上的油汙和鐵鏽。
（3）檢查各架軋機的在用孔型中心是否在軋制中心線上，並校正各架間的導衛和導槽與軋制中心線的一致性。
（4）檢查風、水、電、氣、液壓、潤滑是否已送至使用者點。
（5）檢查和調整各架軋機輥縫設定，使之達到要求（軋輥彈跳值暫按，粗軋0.5mm，中軋0.4mm預設定）。
設定輥縫的測量，1-10#可直接測量11、12#，可採用小圓鋼（鉛棒）壓痕法，選用直徑比設定值大8mm左右的圓鉛棒，在點動速度空運轉時，將鉛棒從輥環處壓過，然後測量其壓痕厚度，並與輥縫設定值相對照，反覆調整輥縫，直到壓痕厚度與輥縫設定值相等為止。軋輥兩端輥縫都要測量，以保證上下軋輥的平行。
（6）將試車用的小樣（64×64×2600）5-10根，置於中頻爐加熱，加熱溫度：1150℃左右。
（7）7h軋機咬入速度： m/s（正常軋制速度的70%）
（8）2#飛剪下頭，碎斷。
加熱好的方坯逐根從加熱爐中取出，用吊車運至7h軋機入口，人工協助餵入中軋機組進行軋制，經6架中軋機軋制成φ41.3mm的軋件，出口軋機組後，由2#飛剪下頭、碎斷，在尾部離開13v軋機時，人工干預讓2#飛剪停止碎斷，留下一根長料，冷卻15分鐘後，從導槽中取出，用**切割成2000~3000mm短料，留待精精軋區試車時用，如此反覆、至順利地軋制3~5根軋件。
3、精軋區
從2#飛剪出口至18v軋機（裝置還主要包括軋機、導衛與導槽、各機架間活套、精軋軋輥冷卻水系統及電氣設施），本區域可實現自動操作。
準備：（1）軋輥和導衛冷卻水按要求可隨時穩定供給。壓縮空氣壓力穩定，保證活套正常使用。
（2）各檢測元件及執行機構工作正常。
（3）檢查各架軋機的在用孔型中心是否是在軋制中心線上，並校正各架間的導衛和導槽與軋制中心線一致。
（4）檢查風、水、電、氣、液壓、潤滑是否已送至使用者點。
（5）活套起套輥動作正常。
（6）檢查和調整各架軋機輥縫，使之達到設定值（軋輥彈跳值暫按0.2mm預設定。
過程：將前面試車過程中為精軋試車所留的5—10根φ41.3mm圓鋼，長度2000~3000mm，在中頻爐中加熱至~1000℃，加熱好的圓鋼逐根從加熱爐中取出，用吊車運至13h軋機入口，人工協助餵入預精軋機組進行軋制，13h軋機咬入速度：
____m/s（正常軋制速度的70%），立活套暫不投入，軋件順利從18v軋機軋出，在輥道上停留15分鐘左右，人工將軋件從輥道上取出，測量軋件尺寸、對軋機進行相應調整，直至軋出符合設計要求的軋件。
4、粗軋區
包括：1h-6v軋機、1#飛剪，本區要求可實現自動操作。
準備：同中軋區
過程：（1）---（5）同中軋區
（6）擬用3-5根150×150mm的連鑄坯，坯料長度為6000mm，鋼種為20mnsi溫度在1200℃左右，鋼坯斷面溫差≤30℃。
（7）速度設定為：
出爐輥道速度m/s（軋制表速度的80%）
1h軋機咬入速度： m/s（正常軋制速度的70%）
熱負荷試車總指揮下達「開始試車」命令，粗軋機組啟動，按軋制表速度的70%運轉約0.5h，cs2操作人員發出「要鋼」訊號，加熱爐出鋼，將一根加熱好的鋼坯加熱爐，經夾送輥送至出爐輥道，由出爐輥道把坯料送至粗軋機組開始軋制，經6架粗軋機軋制成φ____mm軋制，軋制出粗軋機組後由1#飛剪下頭並將後續軋件碎斷，在尾部離開6v軋機時，人工干預讓1#飛剪停止碎斷，留下一根長料，冷卻15分鐘後，從導槽中取出，用**切割成2000~3000mm短料，送回加熱爐加熱，留待中軋區試車時用，如此反覆、至順利地軋制3~5根坯料。
5、打通粗軋、中軋、精軋、3#飛剪、冷床上鋼
用150×150×6000mm的坯料從粗軋開始軋制，到3#飛剪及碎斷剪，按軋制程式表速度的70%，打通軋線。
①cs2主操作台人員在有關技術人員的協助下，調出軋制程式表，按正常軋制速度的70%設定，將排程人員送來的各架實際輥徑值準確無誤地輸入計算機。
②設定軋制速度、張力（可暫時不投入）、咬入速度補償值、剪機超前係數、切頭切尾碎斷長度等有關工藝引數值。
③根據精軋出口速度（v）設定冷床輸入輥道的速度：1.05v。
④cs2主操作台人員請求下達開車指令。
⑤除錯人員離開裝置後，cs2主操作台人員才可以按軋制規程要求起動粗、中軋、粗軋區、3#飛剪、冷床各有關裝置。、
⑥進行模擬軋制操作，準確無誤並得到確認後，並將裝置控制進入自動狀態，cs2主操作台人員發出要鋼訊號。
⑦當軋件經過各架軋機前，應逐架開啟冷卻水，並按軋制與剪下順序進行熱負荷試驗。
⑧第一根軋件頭部咬入精軋第一架（13h）時，2#飛剪將後續軋件碎斷，以後逐漸增加送入精軋機組的軋件長度，直至全長。當軋件通過的3#飛剪時，飛剪進行分段，由冷床輸入輥道將軋件向前輸送、上冷床。
⑨對上冷床的軋件進行分析，再根據分析的結果重新調整好軋機。
⑩根據總指揮的要求，可適當重複試驗，也可進行粗軋區域的熱負荷試驗。一旦軋件穩定通過軋線，區域負責人再次認真檢查此區域的機電裝置情況，並進行記錄與處理。
6、打通冷床、冷剪、精整區
以下過程分成兩步：
第一步：
用150×150×6000mm的坯料，所有軋機按70%的正常軋制速度進行運轉，第一根坯料從粗軋機組開始軋制，並進入中軋機、精軋機組，在軋件頭部咬入18v機架後延時3秒時啟動2#飛剪將後續軋件碎斷，使中軋出來的軋件能夠與精軋機組形成連軋，若軋件能順利通過精軋機組，則以後自動通過3#飛剪、冷床輸入輥道、上冷床。此過程中應重點調整以下步驟：
（1）軋線對中情況。
（2）導衛使用、安裝，狀況。
（3）水冷導管對準孔槽。
（4）冷床輸入輥道速度，按超前精軋機出口速度5%設定。
（5）根據軋制速度設定冷床制動板投入組數。
第二步若以上過程能穩定通過，可不在2#飛剪處碎斷，而讓全部坯料進入精軋機組。打通粗軋、中軋、精軋、冷床上鋼，將活套、微張力控制投入。
（1）cs2主操作台人員在有關技術人員的協助下，調出軋制程式表，將排程人員送來的各架實際輥徑值準確無誤地輸入計算機。
（2）在cs2設定軋制速度、活套引數、咬入速度補償值、飛剪機超前係數、冷床輥道速度、制動板投入組數引數等有關工藝數值，並通知其他操作室的操作人員。
（3）cs2主操作台人員請求下達開車指令並通知其他操作室。
（4）現場除錯人員離開裝置後，cs1、cs2主操作台人員才可以按軋制規程要求啟動各有關生產裝置。
（5）進行模擬軋制操作，準確無誤並得到確認後，並將裝置控制進入自動狀態。cs2主操作台人員在獲得總指揮的同意後，發出要鋼訊號。當軋機經過各架軋機時，應逐機（或組）開啟冷卻水，並按軋制順序進行熱負荷試驗。
（6）根據總指揮的要求，可適當重複上述試驗過程。
（7）一旦軋件穩定通過整個軋線，區域負責人再次認真檢查此區域的機電裝置情況，並進行記錄與處理。
熱處理熱負荷試車方案
熱處理聯動熱負荷試車方案 1 一 目的 為確保中厚板車間熱處理聯動熱負荷試車一次性成功，充分做好熱試前的各項準備工作，做到科學安排 周密布置，安全 順利 圓滿地完成熱試任務，特制定本大綱。二 適用範圍 本大綱適用於熱處理聯動熱負荷試車所有管理及崗位操作人員。三 內容 熱負荷試車內容 裝置功能測試 冷...
熱負荷試車方案 含事故預案 完善
熱試期間的崗位安全注意事項。熱試用工器具及材料準備表 名稱 用途 準備量 放置地點 責任人等 第五部分異常事故處理預案 各崗位的事故名稱 原因 處理措施 安全措施 作業方法 使用的工器具 材料 事故處理的操作者和指揮者。第六部分安全 消防與救護方案 目的 適用範圍 職責 工作內容 組織體系 救護方法...
120噸LF爐熱負荷試車方案
附錄2 2 天津冶金集團軋三友發煉鋼廠 提出單位 天津冶金集團軋三友發煉鋼廠 起草人 審核 批准 2012年10月 1.熱負荷試車目的 1.1 科學制定熱負荷試方案，對裝置進行熱除錯，理順外圍水 電 能源介質網及物料網。1.2 做好模擬熱試車，具備鋼水緩衝作用，為聯動熱負荷試車生產的正常執行保駕護航...