1.目的與適用範圍
1.1目的：為了正常操作、維護、檢修氯化車間所屬羅茨鼓風機，制定本標準。
1.2適用範圍：
本規程適用氯化車間淨化工段羅茨鼓風機的操作、維護、檢修。
2.羅茨鼓風機技術效能
規格型號：l61ld
流量：45m3/min
靜壓力：49kpa
轉速：1450r/min
電機功率：55kw
3.操作標準
3.1 運轉前的準備工作
3.1.1 油箱注入清潔機械油至兩條油位線中間。夏季採用hj－50，冬季採用hj－40。
3.1.2 全部開啟風機進排氣口閥門，盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。
3.2 空負荷試運
3.2.1 空負荷試運，即在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。對新安裝或大修後的風機都應進行此項。
3.2.2 運轉時觀察潤滑油的飛濺情況，如過多或過少，則調整油量。
3.2.3 運轉中不應有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲。軸承部位的徑向振幅不大於0.08mm。
3.2.4 空負荷執行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉。如果發現執行不正常，進行檢查排除後，仍須作空負荷試運轉。
3.3 帶負荷持續運轉
3.3.1 緩慢調節帶上負荷，直至達到額定負荷。不允許一次調節至額定負荷。
3.3.2 風機正常工作中，嚴禁完全關閉進排氣口閥門，也不准超負荷運轉。在排氣口壓力正常的情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
3.3.3 不允許將排氣口長時間的直接回流入風機的進氣口（改變了進氣口溫度），否則必將影響機器的安全。如果採取回流調節，則必須採取冷卻措施。
3.3.4 風機在額定工礦下執行，各滾動軸承的表面溫度一般不超過95℃，油箱內潤滑油溫度不超過65℃。軸承部位的徑向振幅不大於0.08mm。
3.3.5 經常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。
3.4 風機不能在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸掉負荷再停車，以免損壞機器。
4.維護標準
4.1 應做到風機各部分的緊固螺栓及定位銷無鬆動現象。
4.2 機體內部無漏水漏油現象。
4.3 機體內部不能有結垢、生鏽和剝落現象存在。
4.4 潤滑油應清潔，潤滑和冷卻情況應正常。經常傾聽風機執行有無雜聲，注意機組是否在規定工礦下執行。
4.5 風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，籍以判斷機器是否執行正常。
5.檢修標準
5.1 檢修週期
5.1.1維修週期一年一次；
5.1.2檢修週期兩年一次。
5.2 維修內容
5.2.1 更換潤滑油；
5.2.2 緊固各部螺栓；
5.2.3 檢查聯軸器。
5.2.4 檢查齒輪磨損情況；
5.2.5 調整間隙；
5.2.6 清洗水冷卻器；
5.2.7 電機軸承加油
5.3 檢修內容
5.3.1 包括維修內容；
5.3.2 檢查更換軸承；
5.3.3 檢查更換齒輪；
5.3.4 檢查更換水冷卻器；
5.3.5 檢查更換聯軸器；
5.3.6 檢查更換其他損壞零件。
5.4 檢修質量標準
5.4.1 拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，並在零部件上做好標記，以保證裝配後維持原來配合要求。
5.4.2 各部裝配間隙見下表
5.4.3 間隙δ1的調整：
擰松從東齒輪齒圈與輪轂的緊固螺栓，拆下定位圓錐銷，調節齒圈與輪轂的安裝角度，即可達到調整間隙δ1的目的。間隙調好後，必須修正定位銷孔（或另置）後，再與圓錐銷定位，並緊固。在調整δ1間隙時，應以葉輪旋轉360°來進行。
5.4.4 間隙δ3、δ4（δ2不能調）的調整：
擰松軸承座的4條緊固螺栓，旋緊軸承座的兩個調整螺栓，改變調整墊片的厚度，即可達到間隙δ3、δ4的目的。間隙調好後，擰緊調整螺栓，旋緊緊固螺栓。
5.4.5 間隙調整後，必須進行空負荷試車。
羅茨鼓風機操作規程
一 起動前的準備 1 羅茨風機啟動前必須預先開啟進氣管道和出氣管道閥門，關閉聯通閘閥。2 檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。3 檢查鼓風機的壓力調節閘閥是否處於開啟狀態。4 鼓風機起動前，必須檢查鼓風機的旋轉方向，旋轉方向必須要與箭頭方向一致，有無碰撞現象，風道有無堵塞現象，或有無漏風現象，一切完好...
ARD125NS羅茨鼓風機技術協議
新疆廣匯新能源 年產120萬 噸甲醇 80萬噸煤基二甲醚專案煤氣水分離裝置4臺膨脹氣鼓風機 技術協議 需方 新疆廣匯新能源 供方 長沙鼓風機有限責任公司 設計院 賽鼎工程 日期 二 八年十二月 1 總則 1.1新疆廣匯新能源 以下簡稱 需方 長沙鼓風機有限責任公司 以下簡稱 供方 就需方 新疆廣匯新...
型羅茨鼓風機除錯運轉方案
一 運轉準備工作 1 徹底清除鼓風機內外的灰塵和雜物，並避免混入油內。2 檢查進出口連線部分是否鬆動，配管的支撐件是否完備。油迴圈系統是否安裝好。3 清除管道內焊渣，鐵屑等雜物。4 主 副油箱注油時，將潤滑油加註到油位線以上，保證工作時油位位於兩條紅線之間。風機運轉過程中不應加油。5 沿運轉方向盤動...