江西晶昊鹽化****
60萬噸/年鹽硝聯產替代工程
編制：審核：
批准：，江蘇省工業裝置安裝集團****
江西晶昊鹽化專案部
二o一二年九月
目錄一、 工程概況
二、 編制依據
三、 編制目的
四、 人力資源準備
五、 試運前準備
六、 試車前必須具備的條件
七、 試車步驟
7.1煙道氣壓縮機試車步驟
7.2迴圈幫浦房迴圈幫浦試車步驟
7.3煙硝車間迴圈幫浦試車步驟
7.4風機試車步驟
八、 單機試執行
8.1水環式真空幫浦試運
8.2煙道氣壓縮機試運
8.3迴圈幫浦房迴圈幫浦試運
8.4煙硝車間迴圈幫浦試運
8.5風機試運
8.6螺桿式空氣壓縮機試運
8.7其他裝置試運
九、 試車中檢查記錄專案
一十、 試車中安全注意事項
一十一、 質量保證及措施
一十二、 試車機具計體劃
一、工程概況
江西晶昊鹽化****60萬噸/年鹽硝聯產替代工程主要有煙道氣壓縮車間、滷水淨化車間、迴圈水幫浦站、鹽硝車間和倉儲車間。裝置包括水幫浦、風機、離心機、水環式壓縮機、螺桿式空壓機和迴圈幫浦等。裝置進行單試前要仔細檢查，嚴格按照試車方案執行，按車間分動裝置如下：
各車間動裝置一覽表：
二、 編制依據
2.1中國輕工業長沙工程****設計的施工圖；
2.2《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231-98；
2.3《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-98；
2.4《連續輸送裝置工程施工及驗收規範》 gb50270-98
2.5裝置隨機技術檔案、安裝使用說明書。
三、編制目的
3.1便於參加試車的人員了解本方案的內容和要求。
3.2指導參加試車的人員在試車過程中的規範作業。
四、人力資源準備
4.1成立試車小組，確定試車總負責人。
4.2各專業密切配合，相互協調。
4.3試車小組人員組成：
裝置專業：4~6人；
管道專業：4~6人；
電氣、儀表專業：2~4人；
操作工：若干，根據試車需要由甲方安排經培訓合格的操作人員到崗。
4.4根據試車情況及進度，對專業人員、班次及每班的工作時間進行合理安排。
五、試運前準備
5.1試運人員必須熟悉、了解本試車方案，了解裝置操作規程。
5.2試運人員必須熟悉、了解各型別裝置的結構，運轉操作要領、程式及檢驗專案。
5.3準備好隨機帶來的易損件、備品及備件。
5.4準備好各種工具，如常用工具、隨機所帶的專用工具、聽棒、手電筒、測溫儀、測振儀等。
5.5準備好清洗用油、布、盆。
5.6準備好安全警示牌，如「正在檢修、禁止合閘」等。
5.7準備好試運記錄**，落實每班的試運人員。
5.8確定各裝置試運時間，通知裝置廠家技術服務人員及時到場，指導並參與裝置試運。
六、 試車前必須具備的條件
6.1裝置安裝工作已完成。找平、找正、加油及對中精度均達到設計及規範要求，抹面工作已結束，二次灌漿層的強度已達到設計要求。
6.2配管工作已結束，管道系統已形成，各法蘭螺栓已緊固，管道支吊架已按設計及規範要求設定完畢，消缺工作已全部完成。
6.3 電氣儀表安裝、接線、除錯及聯鎖試驗工作已完成，並處於隨時可供電狀態。
6.4 盤車應靈活、無異常聲響。
6.5各固定連線部位應無鬆動。
6.6裝置周圍場地清掃乾淨，地坪施工完畢，通道暢通。
6.7常用工具、溫度計、測振儀、測速儀等工具準備齊全。
6.8檢查裝置的各部位螺栓是否有鬆動現象，密封是否完好。
6.9幫浦的進、出口管道應力應已消除。
6.10所有與裝置單試相關聯的附件均已安裝完畢。
6.12各指示儀表、安全保護裝置、電控裝置正常。
七、試車步驟
7.1煙道氣壓縮機試車步驟
7.1.1拆除聯軸器銷。
7.1.2啟動電動機並確認其執行方向與壓縮機執行方向相一致。
7.1.3電動機單獨試運，試運時間按廠家要求進行，若廠家對試運時間無要求時，參照相應規範，與甲方共同確定試運時間。
7.1.4對壓縮機進行手動盤車3~4圈，檢查並確認盤車靈活、無卡澀、無輕重感、無摩擦等異常現象。
7.1.5複查聯軸器對中精度，恢復拆除的聯軸器銷。
7.2迴圈幫浦房迴圈幫浦試車步驟
7.2.1拆除聯軸器銷。
7.2.2啟動電動機並確認其執行方向與迴圈幫浦執行方向相一致。
7.2.3電動機單獨試運，試運時間按廠家要求進行，若廠家對試運時間無要求時，參照相應規範，與甲方共同確定試運時間。
7.2.4對迴圈幫浦進行手動盤車3~4圈，檢查並確認盤車靈活、無卡澀、無輕重感、無摩擦等異常現象。
7.2.5複查聯軸器對中精度，恢復拆除的聯軸器銷。
7.3煙硝車間迴圈幫浦試車步驟
7.3.1拆除萬向節聯軸器。
7.3.2檢查並確認電動機輸出軸與減速箱輸入軸的聯軸器對中精度。
7.3.3啟動電動機並確認減速箱輸出軸與迴圈幫浦的執行方向相一致。
7.3.4電動機與減速箱單獨試運，試運時間按廠家要求進行，若廠家對試運時間無要求時，參照相應規範，與甲方共同確定試運時間。
7.3.5對迴圈幫浦進行手動盤車3~4圈，檢查並確認盤車靈活、無卡澀、無輕重感、無摩擦等異常現象。
7.3.6複查聯軸器對中精度，恢復拆除的萬向節聯軸器。
7.4風機試車步驟
7.4.1拆除聯軸器銷。
7.4.2啟動電動機並確認其執行方向與風機執行方向相一致。
7.4.3電動機單獨試運，試運時間按廠家要求進行，若廠家對試運時間無要求時，參照相應規範，與甲方共同確定試運時間。
7.4.4對風機進行手動盤車3~4圈，檢查並確認盤車靈活、無卡澀、無輕重感、無摩擦等異常現象。
7.4.5複查聯軸器對中精度，恢復拆除的聯軸器銷。
八、單機試運
8.1水環式真空幫浦試運
8.1.1真空度調節閥調整至合適的開度，幫浦填料函處的冷卻水管路暢通。
8.1.2向幫浦體內注入清水，盤車清洗潔淨後方能啟動機幫浦。
8.1.3真空幫浦須在規定的轉速下和工作範圍內進行運轉，連續試運轉時間為30min。
8.2煙道氣壓縮機試運
8.2.1驅動電機前，開啟排氣閥，用手動盤車數圈，確認壓縮機無卡滯現象後，接通機械密封水（壓力0.
45-0.5mp、0.8-1.
5m3/h）,大約半分鐘後，再接通壓縮機供水（壓力0.45-0.5mpa、20-35m3/h），同時啟動電機。
8.2.2啟動電機後，調節壓縮機的供水量至技術規格表中的要求。
8.2.3執行工況檢測的要求由甲方和供貨方按供貨合同檢測。
8.3迴圈幫浦房迴圈幫浦試運
8.3.1開啟進口閥門，關閉出口閥門，開啟出口管路中壓力表閥門。
8.3.2全面檢查並確認出口管路系統已連線完畢，並滿足試運要求。
8.3.3送電啟動，待迴圈幫浦啟動正常後，再逐步開啟迴圈幫浦的出口閥門，以減小迴圈幫浦啟動時產生的瞬間電流。
8.3.4出口閥門開啟時應緩慢，並監視壓力表，出口壓力值應控制在額定負荷內。
8.3.5按裝置技術檔案的要求及規定時間，在額定負荷下進行連續執行。
8.3.6試運完畢，在停幫浦前，宜先將出口閥門緩慢關閉，以防管內水流倒流造成葉輪反轉後導致裝置故障。
8.3.7試運結束後，關閉進出口閥門，開啟幫浦體上的螺塞，將幫浦體內的積水排盡
8.4煙硝車間迴圈幫浦試運
8.4.1加註潤滑油。
8.4.2檢查聯軸器同軸性。
8.4.3檢查軸封
8.4.5開啟幫浦的吸入口閥門，開啟密封水入口閥門，排出幫浦體和機械密封中的氣體。
8.4.6電機點動啟動確認電機旋轉的方向是否正確。
8.4.7慢慢開啟幫浦出口閥門直至說明書中資料表規定的值。
8.5風機試運
8.5.1開啟進風管閥門，關閉出風管閥門。
8.5.2送電啟動，待風機啟動正常後緩慢開啟出風管閥門，以減小風機啟動時產生的瞬間電流。
8.5.3試運人員不要站立在風管出口處，以免風管內吹出的異物傷人。
8.5.4按裝置技術檔案的要求及規定時間，在額定負荷下進行連續執行。
8.6螺桿式空氣壓縮機試運
8.6.1v110-8a空壓機技術引數：
排氣量19.6m3/min
排氣壓力： 0.8mpa
功率： 110kw
轉速1485r/min
8.6.2按規定加註潤滑油，油位應在高油位h和低油位l之間；
8.6.3開啟油桶及水分離器的手動洩水閥，將停機時的冷凝水排除。有油瀉出時立即關閉洩水閥；
8.6.4電氣專業除錯好電氣裝置，控制櫃等；
8.6.5檢查冷卻系統是否正常，開啟空壓機出口壓縮空氣管道上閥門；
8.6.6啟動油幫浦，在規定的壓力下運轉不應小於15min；
8.6.7按下啟動按鈕「start」啟動1-2秒，立即按「急停」按鈕，檢查轉向是否正確；
8.6.8再按下「start」鈕空壓機開始運轉，在空載延時結束後，顯示面板顯示「載入」狀態；
8.6.9觀察顯示面板指示是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按「急停」按鈕停機檢查；
8.6.10執行過程中空壓機排氣溫度保持在70℃—90℃之間；
8.6.11按下「stop」鈕後洩壓閥自動排氣
8.6.12試運轉中每隔0.5個小時激勵電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，
8.6.13壓縮機空負載試車連續運轉時間不小於30min，空氣負載試車連續運轉時間不小於2個小時。
8.7其他裝置試運
8.7.1其它裝置如進口離心機由廠家代表到場負責裝置試運。專案部將給予積極配合。
8.7.2
九、試車中檢查、記錄專案
單機試車方案
專項施工措施 方案 報審表 工程名稱 李樓鐵礦和吳集鐵礦 北段 聯合建設工程第 標段裝置安裝編號 中煤建築安裝工程公司 專項施工方案 工程名稱 李樓鐵礦和吳集鐵礦 北段 聯合 建設工程第 標段裝置安裝 檔案編號 zmja lljd 受控標識 受控 實施日期2010年 12 月 15 日 中煤建築安裝...
化工單機試車方案
一 概述 x投資建設的2000t a五氟乙烷裝置，是採用 x化學研究所，研發成功四氯乙烯 無水氟化氫催化氟化技術。本工程由 x能源工程設計研究院設計，x安裝 承建，工作範圍有空壓站 冰機房 主裝置 原料罐區 成品包裝車間的裝置及管道的安裝。二 編制依據 1 產品說明書及隨機資料。2 機械裝置安裝工程...
聚合單機試車方案
36萬噸 年 聚氯乙烯樹脂及30萬噸 年離子膜燒鹼專案工程聚合裝置 聚合工序安裝工程 聚合單機試車方案 施工單位 十六化建 專案部 批准 審核 編制 建設單位 審批日期 監理單位 理公司 審批日期 日期 二 九年十一月五日 目錄1 概述 2 編制依據 3 動裝置試車應具備的條件 4 裝置試運轉 5 ...