目錄1 編制說明
2 編制依據
3 主要裝置施工程式
4 安裝前的準備工作
5 安裝技術要求
6 質量控制
7 傳動裝置單體試車
8 安全注意事項
9 質量保證措施
10 主要裝置及機械台班一覽
11 工機具計畫
12 計量器具一覽表
13 勞動力配備一覽表
14 施工手段及技術措施用料表
15 施工進度計畫
1 編制說明：
本方案為迴圈水裝置的裝置施工方案。空分迴圈水裝置為公用工程。整個裝置區內的裝置主要包含迴圈給水幫浦3臺,agf淺層砂過濾器、高純二氧化氯投加裝置等其它裝置共計63臺、套。
為保證施工質量，特編制此施工方案。
2 編制依據：
空分迴圈水站施工圖
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb 50231-98
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb 50236-98
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb 50275-98
《中低壓化工裝置施工及驗收規範hgj209-83。
3 幫浦安裝程式：
4 安裝前的準備工作
4.1 基礎的檢查、驗收及處理
4.1.1 基礎移交時，基礎施工單位應提供完整竣工資料，基礎中心線、標高標註明確。基礎交接時應辦理工序交接記錄。
4.1.2 裝置安裝前，應對基礎進行下列專案的確認和複查。
a、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。
b、基礎混凝土強度達到80%以上。
c、基礎承重上應預留出墊鐵高度，預留高度25-50mm，承重面水平度全長的允許偏差為100mm。
d、基礎座標位置：±10mm。
e、基礎各不同平面標高允許偏差：0至-20mm。
f、基礎外形尺寸允許偏差：＋20mm。
g、預留地腳螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允許偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允許偏差10mm。
4.1.3 基礎的測量與放線用光學經緯儀進行，應符合機組隨機檔案及施工圖要求。
4.1.4 基礎處理
a、對於不符合驗收標準的應處理合格後方可交付安裝。
b、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻麵，麻點深度一般不小於10mm，密度以每平方分公尺內有3-5點為宜，表面不允許有油汙，其它雜物及疏鬆層。
c、放置墊鐵處（包括調整頂絲臨時墊鐵）的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m。
d、螺栓孔內的碎石，泥土雜物和積水，必須清理乾淨。
4.2 開箱檢查與驗收
裝置的開箱檢驗，應在業主、監理單位、生產廠家、施工單位四方有關人員參加下進行，其內容包括：
4.2.1 對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。
4.2.2 隨機技術資料，專用工具應齊全完好。
4.2.3 對主機及附屬裝置及零部件進行外觀檢查，並核實零部件的品種、規格、數量等。
4.2.4 凡與機器配套的電氣、儀表等裝置配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。
4.2.5 裝置開箱檢查後，對備件和隨機部件應分類造冊，妥善保管，備件應移交建設單位保管，並辦理移交手續。
4.2.6 裝置開箱檢查完後應將管口進行封閉，防止異物及雨水進入裝置。
4.3 安裝前技術資料準備
4.3.1 機器的出廠合格證明書
4.3.2 製造廠提供的有關重要零件和部件的製造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。
4.3.3 機器與裝置安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。
4.3.4 機器的裝箱清單
4．4 裝置安裝前的準備工作
4.4.1 先大後小，先裡後外：根據裝置總平面布置圖，結合裝置的外形尺寸、噸位大小，確定合理的安裝順序，保證先裝的裝置不對後裝的裝置在安裝上造成影響。
4.4.2 準備好裝置安裝必要的機具，測量器具，測量器具精度應符合現場檢測的需要，並應在年檢期內，精度準確。
4.4.3 施工現場按照裝置吊裝的要求進行平整，對不符合要求的地基應進行加固處理，如鋪級配砂石和碎石，鋼板等。
4.4.4 裝置到貨後應一次性卸到吊裝位置，對長徑比較大的裝置要採取防變形措施，吊裝前應鋪道木，採取多點支撐（二到三點支撐）。
4.4.5 對於要求到現場做壓力試驗的裝置，可在安裝前對裝置進行現場檢查,做壓力試驗，試驗合格後再安裝。
4.2.6 施工用的水、電、汽應接到施工現場，道路場通。
5 安裝技術要求
5.1 墊鐵安裝
5.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。
5.1.2 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。
斜墊鐵的斜面光潔度不得低於3，斜度一般為1/20-1/10。墊鐵安裝採用壓漿法，即用幾組臨時墊鐵支承機器並經找平、找正合格後，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿，待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖淨放置正式墊鐵組位置的基礎表面，並清除積水。根據需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。
把搭配好的擴建鐵組放在砂漿上。然後，內外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡後進行養護。
當達到設計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、複查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。
5.1.3 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。
5.1.4 墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小於50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應與機器底面實際安裝標高相符。
5.1.5 機幫浦、裝置找平後，墊鐵組應露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機幫浦底座受力均衡。
5.1.6 機幫浦、裝置用墊鐵找平、找正後，用0.
25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動現象。用0.
05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格後，應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。
5.2 機幫浦就位、找平、找正
5.2.1 機幫浦的吊裝採用整體吊裝，吊點設在裝置設定的專用吊點，吊裝時應保證機幫浦平穩起來。吊裝裝置應滿足吊裝要求。
5.2.2 機幫浦上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表規定。
定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差
5.2.3 機幫浦的找平工作可用機幫浦底座的頂絲及基礎上的斜墊鐵進行。
5.2.4 幫浦找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，並在其它機加工基準面上進行複測，水平度允許偏差：
縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。
5.3 機幫浦的聯軸節對中
5.3.1 機幫浦整體找平結束，聯軸器安裝完畢，即可進行機幫浦聯軸器的對中找正。
兩半連軸器的端麵間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應根據連軸器的結構、直徑和製造廠的要求確定。幫浦和電機共用底座時，製造廠一般調整好了端麵間隙，對中偏差，現場安裝時一般只需要複測，在拆檢清洗後則需重新調整。
5.3.2 幫浦的聯軸節對中採用雙表法進行，拆下聯軸節隔離件，用托架把千分表固定到電機側半聯軸節上。
5.3.3 徑向檢查，用手轉動兩個聯軸節進行檢查，要確信千分表始終保持在聯軸節邊沿的相同點。
5.3.4 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯軸節面進行檢查。
5.3.5 把托架從乙個半軸節換到另一聯軸節上進行檢查，需要調整時，應移動驅動機。
5.3.6 用千分表檢測同心度。以聯軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm為標準。
5.3.7 檢查合格後，插入隔離件，用螺栓連線兩半聯軸節。
5.4 靜置裝置就位、找正找平
5.4.1 裝置就位吊裝前再次檢查和清理裝置，核對管口方位，地腳螺栓孔和裝置基礎上的地腳螺栓的位置和尺寸。
5.4.2 裝置找正找平的基準線以基礎上的安裝基準線對應裝置上的基準測點進行調整；裝置上的補充測點應以主法蘭口、水平和鉛垂輪廊面為測點進行調整。
5.4.3 裝置找正找平應在同一平面上成直角的兩個或兩個以上的方向進行。
5.4.4 對於需進行地腳螺栓孔灌漿工作的裝置，在裝置初步找正找平後進行，灌漿採用比裝置基礎砼高一標的細石混凝土，混凝土強度達到設計強度75%以上時再進行裝置的最終找平，找正及緊固地腳螺栓。
裝置安裝精度經檢查合格，隱蔽工程記錄完整後可進行二次灌漿。
5.4.5 靜裝置的安裝採用墊鐵進行調整。
5.5 容器類裝置的安裝：
容器類裝置的安裝主要注意管口方位及標高的調整。
5.6 換熱類裝置的安裝：
該類裝置屬於在工作溫度下可能會產生熱膨脹或收縮，安裝時其滑動側的地腳螺栓應先擰緊，當裝置安裝和管線連線完畢後，再鬆動螺母留下0.5-1mm的間隙，然後將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當滑動側採用滑動底板時，裝置支座的滑動底板時，裝置支座的滑動間應進行清理，並塗上潤滑劑。
5.7 中低壓裝置安裝允許偏差
某電廠迴圈水幫浦房裝置安裝方案 secret
目錄1 概況 2 2 電動橋式吊車安裝 2 2.1 概述 2 2.2 編制依據 2 2.3 準備工作 3 2.4 作業內容 3 2.5 安全措施 6 3 迴圈水幫浦安裝 8 3.1 施工概況 8 3.2 編制依據 8 3.3 作業準備 8 3.4 準備工作 8 3.5 作業內容 9 3.6 安全措施...
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