年產╳╳噸糠醛生產線
試車方案
為確保公司生產線試車工作安全順利，並力爭一次試車成功，盡快投入正常生產，公司召集了有關人員召開了試車前準備工作及試車生產會議，並進行了周密的布置和詳細安排，成立了試車生產臨時指揮部，現各項工作正在緊張有序地開展。並且對試車生產期間的具體工作安排和分工做出要求。強調：
工作要細緻、準備要充分、措施要得力，工作要紮實、可行、可靠，不管出現任何問題都要在第一時間內及時處理解決，為整體試車打好基礎，在進入整體全線試車生產時必須做到統一領導，統一指揮，統一協調，統一排程，各盡其職、各負其責，確保試車生產萬無一失，一次成功，為此擬定具體開車方案如下：
1、動力車間試車方案
1、鍋爐及附屬裝置試車前準備
（1）鍋爐在安裝結束後，應報請有關部門、組織有關人員按照國家有關規定和要求做水壓及氣密性試驗，驗收合格後，進入前期試驗準備階段。詳見煮爐初次公升火前的檢查等作業指導書。
（2）鍋爐附屬裝置，如引風機、鼓風機、給水幫浦、除塵系統等安裝結束後，逐一進行單機試轉至正常狀態時待機。
（3）鍋爐主體連線管道、閥門、法蘭、三大安全附件，排汙系統管道等安裝結束後進行氣密性試驗無漏後中，進行除鏽、防腐等工作。
（4）鍋爐給水處理系統安裝後要進行單機除錯，並使軟水各項技術指標及水處理達到設計要求時，在4月24日前進入軟水製備階段，為鍋爐及水解冷凝系統製備足夠的軟化水。(正常執行操作詳見本崗位作業指導書）
（5）在4月26日前鍋爐及水處理迴圈系統裝置具備正常開車狀態，4月26日上午8：00鍋爐部分司爐人員按班次編排上崗，進入正式加水、點火、烘爐煮爐、公升火階段。
操作步驟及操作要求，鍋爐交**制度詳見崗位作業指導書。在此期間將出現的各類問題逐一進行處理後，達到正常待機狀態。
（6）在進入溫爐、烘爐、公升火試執行階段，要反覆檢查鍋爐本體各系統裝置、附件是否正常、各排汙閥開關是否靈活嚴密，有無洩漏並詳細做好各階段的試驗原始記錄。
（7）燃料要有足量的貯備，以保證試車生產需要，部分易損件及密封墊片要有備用，司爐工具，如火鉤、撥火工具、推車、衛生工具、潤滑油等都要配備齊全並有足量貯備，做到有備無患。
2、鍋爐執行前的其它準備工作
（1）鍋爐執行現場必須懸掛如下制度
a鍋爐司爐人員崗位責任制；
b鍋爐司爐人員作業指導書；
c鍋爐系統裝置巡檢制度；
d司爐工交**制度。
（2）司爐人員在上崗前必須經嚴格培訓，並能熟練掌握如下規程及資料
a鍋爐安全執行規程；
b事故預防及處理規程；
c鍋爐安全常識；
d執行記錄報表（包括交**雙方簽字記錄）在具備上述要求時進行正常待機狀態，接到試車總指揮的供汽命令後，立即啟動公升壓進入供汽階段。供汽的操作按「供汽作業指導書」規定的條款執行，供汽開始，整個鍋爐車間進入正常執行。
2、備料工段開車方案
1、粉碎機、原料輸送機、流篩、提公升機等在安裝完畢後逐一進行單體除錯。達到運轉平衡轉速匹配，無異常振動，無雜音，皮帶無跑偏、電流、電壓、軸溫、轉向、皮帶鬆緊度、潤滑油加註等都正常後，在5月3日前正常待機。
2、原料運輸機械、工具在5月3日前配備齊全，試行加油檢查後牌正常待機狀態。
3、5月5日前根據試車安排，粉碎工段白班按班次編排上班後，先對粉碎工段裝置進行熟悉檢查後按正常操作程式啟動粉碎系統裝置進行原料粉碎至貯料倉滿為止，同時要注意觀察檢查各運轉裝置狀況，做好正常維護保養（正常操作詳見本工段作業指導書）
3、水解工段開車方案
1、在4月26日前要完成水解系統的分段試車工作，上水系統、水幫浦冷凝器、主汽管、操作台、水迴圈系統、蒸汽管道等都無洩漏後整個系統達到正常待機狀態。
2、溫鍋：5月3日組織安排白班從早8：00開始通知鍋爐往水解主汽管道送汽，汽壓≤0.
3mpa，將水解鍋上蓋開啟，關閉鍋下口排渣閥門依次按1-12#水解鍋順序編號向鍋內通蒸汽進行預熱鍋時間為2個班次，至5月4日凌晨0：00**後依次將1-8#鍋上蓋固，使水解鍋內壓力保持在0.15-0.
2mpa，時間為2個班次，至5月4日下午16：00中班**後，將溫鍋壓力逐步加至0.3-0.
4mpa時間為三個班次，自5月5日下午16：00至5月6日早6：00溫鍋壓力逐步加至0.
6-0.8mpa，溫鍋結束待機。
3、5月6日早8：00班**後停止往水解鍋內進汽，從1#鍋開始，先將蒸汽排空後按裝鍋排列時間正式開始配料裝鍋進入正常試車階段。
4、在溫鍋過程中要逐個開啟各串汽閥門進行串汽試漏發現洩漏及時關汽或卸壓處理直至正常，在5月6日上午8：00前進入正常開車工作狀態。
5、溫塔：5月5日早8：00將水解鍋各送醛汽閥門少開一點使各鍋內蒸汽通過各出醛汽閥門經系統管道至原液冷凝器，冷凝水從原液罐入塔至塔上冷凝器——分醛罐——回流液缸形成閉合性迴圈，發現塔節法蘭、管道法蘭、閥門連線等到任何一處洩漏時，立即採取堅固處理，達到正常執行待機狀態，時間為24小時。
6、檢查裝鍋密封槽墊符合要求，鍋蓋堅固件轉動靈活並注油，大緊固絲杆上油，小緊固螺栓上油配齊後，達到正常使用工作狀態。
7、檢查裝鍋皮帶輸送機在安裝除錯後有無異常變化，再進行單機開啟運轉達到平穩、無卡音、無雜音、皮帶鬆緊鬆緊適度、無跑偏、下料斗配備齊全、位置正確時處於正常待機狀態。
8、檢查配酸系統：（1）濃酸槽、濃酸幫浦、濃酸計量罐、濃酸管道、安裝完畢後試漏合格、標尺配備齊全、酸幫浦轉向正確後待機；（2）稀酸罐與空氣幫浦連線管，稀酸罐放出口與抖酸機進酸口連線管接好無洩漏、控制閥門開關靈活好用，稀酸計量標尺配齊，稀酸酸水管道閥門接通無洩漏後處於正常待機狀態。
9、拌酸機安裝完畢後進行試運轉，確認轉向正確，攪拌機開啟運轉平穩，無異常抖動、軸齒、葉片無刮殼現象，與料倉下料口連線完好，下料口閘板開關抽拉靈活後待機。
10、稀酸配製：滴定管台架及化驗器具、藥品配備齊全時待命。
11、在溫鍋過程中要檢查排渣閥關閉嚴密、無洩漏、天關靈活、閥門開關扳手配備齊全後待機。
12、所有操作台蒸汽、醛汽、水調節閥門，必須將手輪配齊，上鍋蓋小螺栓及大絲杆專用扳手配齊待機。
13、在溫鍋、溫塔過程中注意觀察溫度、壓力儀表指示是否正確、接頭有無洩漏，校對準確無誤後待機。
14、本系統各裝置的正常操作方法，詳見開車生產作業指導書。
4、精製工段試車方案
（1）精製塔釜、冷凝器、釜外加熱器、前餾份罐、輕沸物接受罐、真空緩衝罐、分相罐、成品接受罐等密閉容器、管道、閥門、法蘭、壓力儀表、溫度計介面等附屬系統，安裝完畢後在5月3日前完成氣密性試驗，達到無洩漏後待機。
（2）壓力表、真空表、溫度計安裝後要校對準確、成品計量。磅稱安裝後，請有關計量部門校對後待用。
（3）真空幫浦安裝後進行試轉除錯，達到執行平穩、無雜音、無振動、電流正常、皮帶鬆緊適度、潤滑油位適當，冷卻水系統暢通，真空度符合設計要求時待機，5月3日前完成單機試車（正常操作詳見本崗位作業指導書）
5、全廠供水系統
（1）硬水幫浦及管道：安裝後在4月26日前完成試執行，水幫浦運轉正常，出水量及壓力應達到設計要求，管道、法蘭、閥門連線達到無洩漏時待機。
（2）軟水幫浦裝置、系統、管道、閥門、法蘭等整體系統安裝後，進行試執行，軟水處理量及各項工藝技術指標達到設計要求，系統無洩漏時待機，在5月25日前完成達到正常開車狀態。（開車時按作業指導書內容執行）、
6、供電系統
7、原材料**及後勤保障
（1）鍋爐燃料貯備要滿足試車及生產需要；
（2）硫酸貯備必須在5月2日前完成，並有足量庫存；
（3）純鹼必須在5月2日前購進，且有足量庫存；
（4）工業鹽必須在4月20日前購進，且有足量庫存；
（5）日常用品、衛生用品等按計畫購進及庫存；
（6）日常維修用工具，易損電器開車，常用螺絲，照明燈泡等要有適量貯備。
（7）職工食堂必須在4月20日前安排就緒，且備三班運轉職工就餐需要。（包括：灶具、餐廳、餐桌、飲開水設施等）
八、單機試車，整體試車以及開車操作規程均按「開車作業指導書」的內容執行。
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