武漢半島年產20萬立方加氣塊生產線設計說明

2021-04-15 01:27:20 字數 4933 閱讀 6983

武漢半島重工股份****

年產20萬立方蒸壓加氣砼生產線

設計說明和裝置**

單位:武漢半島重工股份****

位址:武漢市東湖高新開發區高新四路

**:027—81715012 189********

傳真:027--81715015

**:一、公司簡介

武漢半島集團企業概況

武漢半島集團是半島機械(德國)國際實業集團在中國大陸唯一授權研發、設計、製造、銷售機電一體化裝置的專業製造企業。公司座落於著名的「光谷」腹地,占地二百餘畝,廠房、辦公面積3萬餘平方公尺,集團擁有半島機械、半島磚機、半島重工、紫松電氣、三元科技等多家子公司以及科研技術人員80餘人,其中有中、高階職稱的佔30%以上,產業工人二百餘人。另長年聘請機械、建材、化工等方面的專家、教授十餘人。

多年以來為冶金、石油、礦山、工程、建築、塑料、化工、機械、交通等行業提供高品質的機械裝置。經過多年發展,公司不斷加強與德國公司及國內一流高校的合作,已經形成了研發、設計、製造、銷售一體化經營的產業格局,尤其在蒸壓加氣砼砌塊裝置的研發製造方面更是獨樹一幟,在國內市場及俄羅斯、蒙古、哈薩克、東南亞部分地區和非洲部分地區已形成較大影響力。為了進一步完善公司生產、銷售、服務體系,公司成立了十多家配件中心,始終致力於為國內外使用者提供優質服務。

公司注重技術質量管理,投入大量技改資金,配備各種生產、檢測設施,加大提高生產工藝 ,以保證產品質量不斷改善。內部實行計算機資訊化管理。 公司於2023年通過iso9001國際質量體系認證

bdjq加氣混凝土切割機成套裝置是經集團公司與國家加氣混凝土技術開發中心共同研製;同時與德國知名公司合作,吸收國際先進技術,最後形成擁有自主品牌和專利的、符合我國國情的、不同規格系列,高質量、高標準的成熟產品。在安裝除錯及對客戶生產管理工藝輔導上,通過近年超過百家客戶的實踐業績,公司積累了豐富的成功經驗,能提供給不同使用者不同需求的最大幫助。

21世紀是發展的世紀,建材市場空間巨大,投資建立混凝土加氣塊(板)生產廠,變廢為寶,利國利民,是邁向財富、走向成功的捷徑。

武漢半島集團以國際化標準廠房、一流的加工裝置、嚴謹的科學管理、精良的設計選材、完善的售後服務,傾力打造國內加氣塊裝置的知名品牌。

我們真誠的期待您的加入,共同開拓中國加氣混凝土市場。

備註:1.本集團公司是國內唯一一家從事蒸壓加氣砼生產線設計、配套裝置的製造、安裝及建廠交鑰匙工程可以全面服務的公司(國內其他公司均是採用工藝設計和配套裝置的製造分開方式,往往會出現工藝和裝置不配套的現象,一旦出現問題,設計方和裝置加工方就相互推諉,給投資者帶來很大的損失)。

2.公司的宗旨之一是為使用者提供優秀的設計、最佳和最可靠的裝置及服務,從而提高工作效率,節約成本。

3.本公司的工藝設計師均是國內加氣砼協會和加氣砼技術研究所專業工程師,其從事加氣混凝土生產線設計及生產技術工作長達10-20年,理論知識及實踐經驗及其豐富,已設計的生產線從年產五萬立方公尺至六十萬立方公尺超過百條,其設計的生產線工藝流暢、成熟可靠、投資節約、廠房美觀、生產成本低,建成後的生產線均得到廠家及國內外專家的好評。

4.公司的客戶遍布國內外,在為使用者服務的過程中積累了豐富的經驗,公司始終致力於提高加氣混凝土裝置的技術水準和生產效率,有多項新成果是公司所獨有的,這將確保其使用者從這些革新技術中獲益。

5.公司可根據當地的環境及使用者的投資狀況及要求,為其提供適宜的工藝裝備,以適應當地的經濟發展,從而降低投資成本及生產成本,為企業創造效益。

6.對投資者而言,建廠時間越短越好。公司對此有充分認識,因此提供的裝置在出廠前已全部進行了測試及試運轉,然後再部分拆卸,以便於運輸。

7.公司提供的所有裝置可靠性能佳,質量優良,自動化程度高,且便於維護,零配件**快捷,從而提高裝置的利用率和可靠性。

8.公司不僅有自己的設計室,裝置的製造工廠,還有屬於自己的加氣混凝土工廠及試驗室,可為您提供生產技術人員培訓,原材料的化驗及工藝配方的確認。

9.本公司專業技術人員齊全,長期聘請中國無機矽酸鹽材料專家、國內第一位粉煤灰碩士、武漢大學呂梁教授和建設部新型建材應用技術專家童明德教授為技術顧問,從土建工程到最後的試生產均可全程跟蹤服務,確保您的生產線順利投產。

二、設計概述

1.技術指標

[, ]年產20-25萬立方公尺粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線

b 首期建設規模: 年產20萬立方公尺粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線

c 切割機選型:採用翻轉式4.2公尺切割機組,縱切和橫切分步切割。進口plc智慧型控制,一鍵式操作,切割精度高,速度快,每模4-5分鐘。

d 設計方案特點: 原材料貯量大,生產線採用固定式澆注,集中控制,電子自動配料帶監控系統,蒸養採用直徑2*31.5公尺蒸壓釜,設計壓力1.

6mpa,工作溫度195℃,蒸養時間短,製品強度高,廠房採用大開間設計,寬敞明亮,便於管理。

e 設計思路: 工藝設計緊湊、流暢,起重機採用液壓硬起吊,地面行走架行走,執行平穩,自動定位,無需翻越切割機吊運,降低廠房高度和荷載,節省廠房和基礎建設投資,建設周期短。

f 生產線占地面積: 20000平方公尺,含辦公、宿舍、環場路、綠化帶、原料堆場和成品堆場。

g 生產線建築面積: 3000餘平方公尺,含主車間,粉磨車間,製漿車間,配料樓、預養間,配氣間、維修間、配電室、化驗室、編組車間,蒸壓釜釜坑、出釜車間以及辦公、宿舍、食堂、倉庫、門衛等。

2.廠址選擇

交通方便,周圍無密集居住區。

3.建廠指導思想

選用成熟的技術和裝備。考慮技術的先進性、機械化、自動化,以保證產品質量的穩定性與可靠性,適應經濟發展區中型企業的環境。力求節約投資資金,縮短建設週期,爭取早日建成投產。

4.建廠方案

a.工廠總占地面積不小於20000平方公尺.

b.設原材料堆場,成品堆場。生產過程設原材料處理工段,配料澆注工段,靜停切割工段,蒸壓養護及成品工段。

c.廠區內設維修車間、配氣間、配電室、化驗室、辦公、宿舍、食堂、倉庫、門衛等附屬設施。

d.從土建動工開始,建設週期約5-6個月。

5.主要原材料

a.塊狀生石灰:汽車運輸入堆場;技術要求如下:有效氧化鈣含量大於75%,消解時間8-15分鐘,消解溫度大於65度,過燒石灰含量小於8%,粉灰含量小於10%,氧化鎂含量小於5%。

b.石膏:外購,汽車運至堆場;技術要求如下:二水生石膏或磷石膏,電廠脫硫石膏等。

c.鋁漿:汽車運輸入廠,固體分含量大於65%,活性鋁含量大於90%。

d.水泥:32.5r散裝水泥。

e.粉煤灰:二氧化矽+三氧化鋁含量大於65%,燒失量小於8%。

6.生產規模

首期年產20萬立方公尺蒸壓加氣混凝土砌塊。

7.產品方案

適用於一切非承重牆砌體和多層(六層)以下的承重牆砌體,隔熱與保溫。

8.產品品種

長度:600mm

高度:200、240、250、300mm

寬度:75、100、125、150、175、200、250mm

60、120、180、240mm

9.產品質量

容重級別:500,600,700kg/m3(即b05、b06、b07級)

抗壓強度等級:3.5、5.0、7.5mpa(即35、50、75級)

乾燥收縮值:≤0.8mm/m

導熱係數:0.11-0.22kcal/m.h.℃

隔音性能:30-50db

按中華人民共和國國家標準gb11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。

10.生產工藝流程圖

11.主要工藝引數

a.製品按600千克/立方公尺計

b.年產量200000立方公尺

c.設計配合比

水泥:生石灰:粉煤灰:石膏

6% :20% : 71% :3%

鋁粉膏 400克/立方公尺

水料比 0.6

d.每模製品按4.2×1.2×0.6=3.024立方公尺計

e.攪拌週期 4-5分鐘

f.澆注料漿溫度 38-42℃

g.坯體靜停

靜停時間1.5-2小時,坯體最高溫度88-93℃

靜停後坯體強度0.20-0.25mpa

h.蒸壓養護制度

進出釜0.5小時;抽真空0.5小時;公升壓1-1.5小時;恆溫恆壓4小時(1.4mpa);

降壓1-1.5小時。 合計:7-8小時。

l..成型廢品率和蒸養廢品率各按2%計算。

m..生產中物料損失按下列考慮:

水泥 1% 粉煤灰 2% 石灰 1%

石膏 1% 鋁漿 0.5% 水 5%

12.單位製品原材料用量

製品中化學結合水約30公斤/立方公尺,每立方公尺幹物料總重量:600-30=570公斤/立方公尺

a.水泥:570×6%=34.2公斤/立方公尺

b.石灰:570×20%=114公斤/立方公尺

c.石膏:570×3%=17.1公斤/立方公尺

d.粉煤灰:570×71%=404.7公斤/立方公尺

e.水: 570×62%=353.4公斤/立方公尺

f.鋁漿:400克/立方公尺

g.脫模油:0.5公斤/立方公尺

h.電:10度

i.蒸汽:120公斤(折合燃煤20公斤)

j.鋼段:0.2公斤/立方公尺

13.生產工藝描述

a.原材料處理

a.水泥採用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

b.石灰通過顎式破碎機破碎後,由提公升機送入粒狀石灰倉,再由電磁振動給料機送入球磨機磨細,磨細後的粉狀生石灰由提公升機輸送到粉狀石灰倉備用。

c.粉煤灰:直接送入製漿池按照一定的濃度製漿或和廢漿混合經磨細製漿,使用液下渣漿幫浦幫浦入料漿儲存罐備用(製漿時加入一定量的石膏進行混合製漿)。

b.配料澆注

以上物料備好後,啟動電子自動配料系統,自動計量各種物料進入澆注攪拌機,加水,加鋁粉、溫度控制等都是由電腦自動完成,每模攪拌澆注時間4-5分鐘。

c.靜停養護

澆注完成後由擺渡車把模具車送入預養間進行預養,預養時間一般1-2小時(視石灰的質量而定).預養間溫度40-45°。

d.切割

達到切割強度的坯體連同模框,由行車採用負壓吊具,吊到切割機翻轉台上,吊具公升起的同時即卸去模框,然後切割機即按預先設定的程式對坯體進行翻轉、縱、橫、水平方向的六面扒皮切割。

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