一、 預熱熱風爐及熱風道
1.檢查電機、電器、儀表和操作台櫃內有無異常，必要時通知相關部門進行檢修維護。
2.了解前工序的生產是否正常，檢查送料裝置是否穩定，是否具備試開機條件，以便進行合理的安排。
3.檢查供水、供電系統是否正常，確保冷卻水、消防用水、蒸汽的正常**。
4.檢查溫控儀、控制櫃上的儀表各項顯示是否正常，引數是否設定準確。
5.檢查爐排上下面、爐膛、風道是否有雜物，以防引風機開啟後將雜物吸至換熱器堵塞管道。
6.清理生產現場周圍的落料和易燃物，注意死角和易積聚幹物料的頂棚、角落的清理，檢查消防設施和器材是否到位和齊全。
7.對傳動部件、潤滑、軸承、調速裝置、緊韌體、運轉部件進行全面檢查，確保處於正常狀態
8.備好足夠量的點爐木料。
9.開啟e線翻板閥，關閉引風機（c0805）進口調節閥，啟動風機，待風機達到正常轉速後，開啟風機進口調節閥對爐膛抽風5――10分鐘，將爐膛內氣體排除出。然後關閉風機進口調節閥。
開啟沼氣總閥進行人工點火，用沼氣將熱風爐和新修的熱風道進行預熱。預熱過程要循序漸進，緩慢進行每天可根據排氣口情況適量增加溫度。
10.預熱過程大約要進行15天。
1、 系統整體試車前，要將本次改造裝置全部檢查一邊。具體如下：
2.檢查供水、供電系統是否正常，確保冷卻水、消防用水、蒸汽的正常**。
3.檢查溫控儀、控制櫃上的儀表各項顯示是否正常，引數是否設定準確。
4.檢查鼓風機、引風機、風門、進出料口、進風口等是否已安裝檢修完好。
5.檢查爐排上下面、爐膛、風道是否有雜物，以防引風機開啟後將雜物吸至換熱器堵塞管道。
6.清理生產現場周圍的落料和易燃物，注意死角和易積聚幹物料的頂棚、角落的清理，檢查消防設施和器材是否到位和齊全。
2.3 檢查絞龍內有無雜物。
2.4 檢查聯軸器連線是否符合要求。
2.5 檢查減速機油位是否適當，不足的要按要求加足。
2.7 傳動鏈條是否在允許範圍內，鬆緊是否適當。
2.8 打散器皮帶鬆緊是否合適。
2.9 本生產線對應的離心機是否能滿足進料量要求。
2.10 抽料引風機、包裝系統、脈衝除塵系統工作是否正常。
2.11 易積料的幾處管道是否清理乾淨。
2.12 防爆膜及人（手）孔口是否按規定安裝好。
2.13 檢查熱風爐及風道閘板是否按要求在規定位置。
2.14 開啟各裝置冷卻用水閥門並調至適當。
三、開機順序
改造後所有裝置電氣迴路，溫控儀表點及編號全部重新排列。（附編號**乙份）
二：在明確以上電器部分位置以後，在開機啟動各裝置時需按生產流程，自後向前，依次開啟各裝置，以免出現機器記憶體料堵死的情況，具體次序如下：
3.1 通知總調中心，協調好啟動高功率裝置的準備。
3.2 把二級旋風分離器下部線內返料絞龍進料翻板閥調至全返料。
3.3 點燃35t熱風爐逐漸公升溫待溫度達到200°左右啟動c0805e引風機將整個系統預熱。預熱過程中可利用一次蒸汽管道向一級換熱器和系統內注入蒸汽保證系統內氣體密度，以確保迴圈風機正常啟動工作，並輔助預熱裝置。
3. 4 當系統進風口溫度達到200°左右時啟動風機c0897b。
3. 5 待c0897e風機運轉正常後，啟動二級乾燥系統鼓風機c0812e。
3. 6 依次啟動輸送裝置：系統打散器（0890e）、三樓出料閉風器（m0802i）二樓一級乾燥塔進料閉風器（m0803e）→二級旋風器混料絞龍（m0839e）→啟動之前先將去成品包裝間部分關掉，即全部返料）→二級旋風器出料閉風器（m0802i）→二級乾燥塔進料閉風器（m0892e）→一級旋風分離器出料閉風器（m0802k）→一級進料閉風器（e0803e）→一級進料絞龍（m0840e變頻控制）
3. 7 當裝置啟動後，把乏氣管道上dn300放空閥關閉。
4 正常操作
4. 1 待一級乾燥塔進口溫度達到200℃通知臥螺離心機崗，向e線投料，先投
料10立方公尺，根據一級乾燥塔溫度（兼顧二級乾燥塔溫度）逐漸增加，每次加量5立方公尺，並且全部由二級旋風分離器下部分料溜槽返回一級乾燥塔。當二級乾燥塔出口溫度達到60℃後，可向包裝間送料並根據二級乾燥塔溫度逐漸調大送往包裝間的物料。
4. 2 試生產中，注意將熱風爐出風溫度控制在600℃--750℃，一級換熱器進口溫度控制在約400℃—500℃。禁止溫度過高，以免損壞換熱裝置，如果一級乾燥塔入口風溫低，而熱風爐出口風溫過高，則可通過調節c0805e，110kw風機配風門的開啟度（亦即調節熱風爐風量）來調節爐溫和換熱器溫度。
4. 3 正常生產中，保證c0897e風機出口風壓控制在6.5――7.
5kpa之間。進口風壓保持在3.0――3.
5kpa之間。如果系統內壓過高（低），則可通過調節dn600蝶閥開啟度——調大（小），把系統內壓調至規定範圍內。
3. 4 正常生產中，一級乾燥塔進口溫度保持在350℃――450℃之間，一級出風溫度保持在100℃――150℃,二級乾燥塔出口溫度保持在65℃――85℃之間，排空出風溫度保持在70℃――130℃,並隨時參考成品水份含量，保證成品合格。
5 停機操作
5. 1 正常停機
a) 通知總調中心，做好停機準備；
b) 通知離心機工段做好改料準備；
c) 通知司爐主操做好爐膛降溫準備
第一步關閉上煤機停止上煤。
第二步關閉鼓風機。
第三步待爐排上剩餘燃煤燃燒完畢後，排空爐渣關閉爐排電機和除渣機。
第四步待爐膛溫度降至100度時關閉引風機，開啟爐門。
d)；先關閉風道調節閘板
e) 待熱風爐出口溫度降至100℃以下後方可停止引風機c0805，根據需要並把換熱器側門全部開啟，散熱；
f) 停止輸送裝置。
6.1 緊急停機
a) 如停電或緊急停爐，應立即通知總調中心，同時通知各崗位及時降低爐溫並將爐門全部開啟；
b) 通知離心機工段將料改出系統；
c) 無論何種情況下
d) 嚴格監控系統各個溫度監控點，密切注視有無異常持續溫公升，若有，可開啟乏氣總管至乾燥塔閥門，向該生產線乾燥塔加部分乏氣；
e)關閉風道閘板，開啟人孔口冷卻裝置，待溫度降至允許條件下後清理積料。
6.2 異常現象及處理方法
7.1 異常現象一： 系統內壓過高（低）。
處理方法：調大（小）乏汽管道至乏氣總管dn600碟閥。
7.2 異常現象二：風機振動較大。
處理方法：
a) 檢查風機殼體下部排水閥，排盡風機內部冷凝水；
b) 診斷前、後軸承有無雜音，是否損壞；
c) 若排盡風機內冷凝水後仍不能消除振動，則需停機拆開風機檢查葉輪，清除葉輪上粘附的雜物。
注：熱風道為e、f線共用熱源設施，如果雙線同時開啟則需要由每條線上的風道翻板閥和引風機風門開啟度來調節，達到該生產線最佳效果。
崗位設定及崗位職責
設立班長崗位，一樓裝置巡檢崗位，進料返料風壓調節操作崗位，司爐工崗位和控制室操作崗位，包裝崗位以下是各崗位職責：
一 ：班長
1、 組織人員完成公司和大班組布置的各項工作和任務，節能降耗，努力完成各項經濟指標。
2、 配合總調和飼料廠值班長，根據實際情況組織生產進度，對本班的在職人員有總體的排程權，及時處置各類情況。
3、 組織全班人員嚴格按照安全操作規程進行操作，對不聽從命令人員有權令其退出現場，並上交公司處理，防止誤操作和其他不安全情況的發生，做到防患於未然，確保生產安全執行。
4、 控制各項消耗，密切注意產品的乾濕程度，發現糊料，不幹料應及時制止成品打包，調整操作引數， 根據情況進行返工返料。
5、 協調保運、操作工做好執行裝置的保養，並對緊急事故進行處理，可根據情況向領導匯報，事後，應及時對事故進行初步分析。
6、 負責準確記錄各項操作記錄，統計確保產量的準確，並及時校對本班使用的計量衡。
7、 負責安全，教育全班人員嚴格遵守廠規廠紀，對班內不遵守勞動紀律，怕髒怕累、馬馬虎虎等失職人員可提出批評教育及處理意見，並上報公司處理。
8、 做好周邊裝置和環境衛生，負者對製成品過程中的的生產和包裝清潔管理。
9、 完成公司及大班組交給的其它工作。
二：司爐長
1、在當班班長的領導下，負責本生產線熱風爐的安全經濟執行，遵守和執行各項規章制度，精心操作，精心調整。服從分配，完成各項生產任務
2、熟悉熱風爐執行系統及執行引數，掌握熱風爐點火、並爐、壓火、執行以及緊急故障停爐操作。堅持巡迴檢查，從看、聽、摸、儀表的指示狀況判斷鍋爐的運**況，確保熱風爐的正常執行。
3、司爐班長是掌握熱風爐執行的唯一操作者，在操作中要認真執行操作規程，對違反法規的指令有權拒絕執行，否則造成事故由責任者自己負責。執行中嚴格監視鍋爐的變化情況。若發現異常，立即處理，並匯報給。
填寫各種記錄和報表。
4、正確使用、保養熱風爐，堅持每班對鍋爐轉動機械監護和風室的攪灰工作。根據操作要求，做好清理工作。
5、認真執行生產需要，及時調節所需爐溫。做好爐渣的堆放以及爐渣冷卻水的輸入、排放等管理工作。
6、抓好熱風爐的節煤、節電工作。配合維修工，做好熱風爐，輔機及安全附件的維修，按時進行加油，換填料，堵漏風及停爐保養。
7、指導司爐工的工作、督促其執行規章制度，完成各項任務。
8、及時完成班長交辦的其他工作。
三：司爐工
1、 在本班司爐長的領導安排下按時間，按順序做好上煤和出渣工作
2、 服從司爐長的安排，定期對本班所承包風室進行清理。
3、 爐子停機檢修期間，服從司爐長以及其他上級的安排，對部分需要集中突擊的工作進行處理。
4、 嚴禁對除去本質工作需接觸之外的包括一切裝置，儀表，管道，閥門等進行操作。
四：一樓裝置巡檢操作崗和進料風壓調節崗位人員職責
1、 隨時注意裝置運**況，發現問題及時匯報，減少不必要的損失。
2 必須無條件執行值班長下發的指令，完成現場各項操作；
3 工作範圍：進料監控調節，所有裝置操作及衛生。 進料監控調節及本工段所有裝置操作及衛生；
4對本工段所有絞龍、閉風器、及管道等每班至少清理一次，保證無粉塵、無積料；
5認真巡檢，發現本工段有跑、冒、滴、漏現象及裝置衛生髒等問題應主動處理解決，並及時向主操作和值班長匯報。
6巡檢人員對一樓、二樓、三樓進料閉風器打散器每半小時巡檢一次，不得離開
一、二、三樓現場；
7 對一、二、三樓所有裝置的漏料、漏風進行處理解決，並及時清理現場；
水聯動試車方案
新疆敦化綠色石油科技股份 氣體淨化廠裝置水聯動試車方案 編制 審核 審批 2015年8月日 目錄1.試車目的 預期效果和要求 2.聯動試車組織機構 3.試車準備工作 4.試車專案 5.吸收解吸水聯動試車的步驟 6.裝置的檢修及整頓 7.安全 環保措施 8.注意事項及其它事項 氣體淨化廠裝置水聯動試車...
裝置水聯動試車方案
1 試車目的 1.1對生產工藝流程和裝置 管道 閥門 儀表自控系統及保溫等進行一次全面檢查。1.2通過以水代替液體物料，以蒸汽 或空氣 代替工藝氣體聯運，為操作人員提供模擬操作機會，以彌補未到相同廠家培訓的不足。1.3檢查水 電 汽 導熱油 儀表風等公用工程供給情況是否滿足生產需要。1.4對裝置設計...
步進爐聯動試車方案
分為冷態聯動試車和熱態聯動試車。冷態聯動試車之前，各單體裝置 部件 均已通過單獨除錯，可以隨時投入聯動試車。需要除錯的單體裝置 部件 有 液壓潤滑 爐底機械裝置 爐門提公升機構 裝出鋼機 燃燒系統空煤氣管道上各閥門及流量孔板 換向閥門 鼓引風機 熱力系統給水部分的除氧器和給水幫浦，爐底迴圈部分步進裝...