*****公司300萬噸/年****專案投料試車方案
**石化公司
二○○九年七月
根據國家環保局《全國酸雨和二氧化硫汙染防治規劃》（2023年5月），到2023年，全國so2排放總量比2023年減少 10%，控制在 2295萬噸以內；甘肅省so2排放總量控制在54.9萬噸以內。對於石油石化等非電力行業的企業，允許的so2排放總量以汙染源so2排放標準對應的值確定許可量。
目前蘭州石化公司已具有1050萬噸/年**加工能力，但隨著**加工量的增大、**硫含量增加以及國家環保標準的進一步嚴格，目前so2排放總量已超過國家及甘肅省所分配給蘭州石化公司的允許so2排放總量7500噸/年要求。而且隨著加工高硫**比例的增加，so2排放量還將呈上公升趨勢。降低so2排放總量已成為解決制約蘭州石化公司進一步發展的主要問題。
目前，蘭州石化公司so2最大汙染源就是動力鍋爐的煙氣和重油催化裂化裝置的再生煙氣。重油催化裂化裝置的再生煙氣so2 排放量約佔蘭州石化公司so2排放總量的40%，而且其so2排放濃度已遠高於gb16297-1996 中的550mg/m3要求。因此中國石油天然氣股份****蘭州石化公司新建一套規模為44.
4×104nm3/h的催化煙氣脫硫裝置，對300萬噸/年重油催化裂化裝置再生煙氣進行治理。
該專案實施後，300萬噸/年重油催化裂化裝置so2排放量可由5400噸/年減少到264噸/年，蘭州石化公司so2排放總量將由9944 噸/年減少到4808噸/年，完全達到「十一五」末國家環保局規定的so2排放總量減排10％（即6750噸/年）的目標要求。同時可降低催化煙氣顆粒物（粉塵）排放濃度，改善蘭州城區的的空氣質素，大大降低so2和粉塵等汙染物對居民以及企業職工身體健康的危害，具有非常顯著的社會效益；也可提高蘭州石化公司對加工**硫含量的適應性，具有一定的經濟效益。
1.1.1工藝流程
本裝置按流程分為3個部分：煙氣系統、洗滌吸收系統和廢水處理系統。
煙氣系統：
煙氣從重油催化裂化裝置co鍋爐後已有煙道接出經進口蝶閥，通過新建煙道進入吸收塔（c1201），在靠近原煙囪的原煙道上(以下稱旁路煙道)也設定蝶閥。
當進入脫硫裝置的煙氣溫度過高或煙氣脫硫裝置故障停運時，旁路煙道上的蝶閥開啟，煙氣旁路煙道進入原煙囪排放；反之，進入脫硫裝置的煙氣正常或脫硫裝置裝置故障排除後，此時脫硫裝置進口蝶閥開啟，旁路煙道上的蝶閥關閉，脫硫裝置進入正常執行狀態，脫硫後的煙氣從吸收塔（c1201)上方的煙囪排放。
洗滌吸收系統：
洗滌吸收系統包括吸收劑的供給，脫硫系統工藝用水的供給和洗滌吸收系統三部分。
(1)吸收劑供給
由蘭州石化公司外購固體鹼，由工廠化學藥劑站配置成18％的naoh溶液，用管道送至脫硫界區內新建的鹼液儲罐（t1201），該儲罐容量在24h內可以完全可以滿足脫硫所需，在鹼液儲罐（t1201）附近設定鹼液輸送幫浦（p1201a/b），為脫硫裝置吸收塔（c1201)和廢水處理系統的氧化罐（r1301a/b）提供鹼液，鹼液由管線輸送。
(2)洗滌吸收系統
洗滌吸收系統是煙氣脫硫系統的核心，主要包括吸收塔（c1201)、噴嘴、旋轉汽液分離器（v1201)、漿液迴圈幫浦（p1202a/b/c）和煙囪（v1202)等設施、裝置。吸收塔（c1201)分為激冷區、吸收區、汽液分離器區以及煙囪等部分。煙氣水平地進入到吸收塔（c1201)的噴淋激冷區（設4個激冷噴嘴），在此部分由激冷噴嘴噴淋迴圈漿液，形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與迴圈液充分接觸，大大降低煙氣溫度並使之飽和，並脫除較大顆粒粉塵和大部分so3。
降溫並飽和後的煙氣上公升到吸收區，吸收區設定噴嘴（三層12個），迴圈液的 ph值控制在7.0，迴圈漿液通過吸收塔漿液迴圈幫浦（p1202a/b/c）送入噴嘴進行噴淋。迴圈漿液和煙氣充分混合，煙氣中的二氧化硫、顆粒物以及其他酸性氣體被吸收、洗滌，煙氣得到淨化。
脫硫後的煙氣上公升進入旋轉氣液分離器（v1201），煙氣經汽液分離後，分離水從氣液分離器底部落入塔底部，脫水後的淨煙氣經上部煙囪（v1202）（塔底至煙囪頂約70公尺高）排入大氣。吸收液的補充和迴圈部分主要包括補充水、鹼液補充、迴圈液的迴圈以及吸收液排放等。
● 補充水
為平衡吸收過程中蒸發和排液損失的液體，洗滌吸收系統需要補充工藝水（本裝置使用新鮮水）來滿足工藝的要求，吸收塔（c1201)補充水流量為71.8m3/h。為保持吸收塔（c1201)內迴圈液的液位，通過液位計控制補充水管道上的調節閥，調節進入塔內的補充水的水量。
● 鹼液
由於系統的吸收劑是18％naoh，吸收二氧化硫的過程是乙個簡單的中和反應，為保持吸收塔（c1201)中吸收液的ph滿足吸收二氧化硫的要求，18％naoh需連續不斷的補充到吸收液中。漿液迴圈幫浦管路上裝有ph計，ph控制器通過鹼液輸送幫浦（p1201a/b）（一用一備）調節閥調節進入吸收塔（c1201)的鹼液量，使ph值控制在7左右。
● 吸收液迴圈
脫硫系統的吸收液是由三颱吸收塔漿液迴圈幫浦（p1202a/b/c）（兩用一備）完成迴圈的，吸收液儲存在吸收塔（c1201)底部，由吸收塔漿液迴圈幫浦（p1202a/b/c）分別送到噴淋激冷區和噴淋吸收區的噴嘴，迴圈過程中監測液體的壓力和ph 值。
● 吸收塔（c1201)排液
在正常執行過程中，應控制迴圈吸收液中ss、氯離子、tds含量，若經測定，上述指標超指標時，迴圈系統需要排放部分吸收液，保證脫硫的效率，排放液通過吸收塔漿液迴圈幫浦（p1202a/b/c）送到廢水處理系統的澄清器（d1301），排放量是根據工藝的需要手動設定的，並由閥門來控制排放量。為優化工藝操作，排放量需要監測並進行記錄。
● 緊急冷卻水
煙氣進入吸收塔（c1201)，為防止進入吸收塔（c1201)的煙溫過高，在吸收塔（c1201)入口前設定煙氣緊急冷卻系統，當煙氣溫度超高時，就會使塔內操作溫度公升高，使溫度控制閥動作，開啟緊急冷卻水進口閥門，對煙氣進行噴水降溫。
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