陝西延長石油（集團）公司煉化公司
楊莊河煉化專案
環保五套幫浦試運轉方案
編制：審核：
批准：陝西化建工程有限責任公司
楊莊河煉化專案部
一、 適用範圍
本方案適用於楊莊河煉化專案，10萬噸/年幹氣脫硫裝置—60萬噸/年液化氣脫硫、脫硫醇裝置，溶劑再生--硫磺**裝置、10噸/小時酸性水汽提裝置及5000噸/年鹼渣處理裝置幫浦試運轉。
二、編制依據
1、 hg20203-2000 《化工機器安裝工程施工及驗收通用規範》
2、 gb50275-98《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》
3、 中國石化建設公司設計圖紙
4、 幫浦製造廠隨機技術檔案
三、 工程簡介
10萬噸/年幹氣脫硫裝置—60萬噸/年液化氣脫硫、脫硫醇裝置：離心幫浦21臺，液下幫浦2臺。溶劑再生--硫磺**裝置：
離心幫浦11臺，計量幫浦7臺，長軸液下幫浦1臺；10噸/小時酸性水汽提裝置:離心幫浦8臺、計量幫浦4臺、氣動幫浦1臺；5000噸/年鹼渣處理裝置：離心幫浦28臺，計量幫浦5臺，長軸液下幫浦8臺。
由於裝置內幫浦輸送多為易燃易爆介質，故對機械的密封性及聯軸器對中的精度要求較高，試車前須認真檢查，做好準備工作，試車過程中嚴格按照施工規範及裝置技術檔案進行，確保試車工作順利完成。
四、 幫浦試車程式
試車條件確認電機單試聯軸器安裝加註試車用水閥門開關確認冷卻（密封）水、潤滑油系統投運電儀系統投運手動盤車開車效能考核停車整改檢查交付聯運
五、 幫浦設計參數列及有關要求：
4.1、溶劑再生--硫磺**裝置幫浦設計引數：
4.2、10噸/小時酸性水汽提裝置幫浦設計引數：
4.3、5000噸/年鹼渣處理裝置幫浦設計引數：
4.1.1試車前，應提供了下列資料和技術檔案，並檢查符合有關標準、規範要求
4.1.1.1各種產品合格證。
4.1.1.2施工記錄和檢驗合格檔案。
4.1.1.3試車前應具備條件
1.幫浦的地腳螺栓已緊固，二次灌漿工作已完成，抹面工作應結束；
2.幫浦的冷卻水、潤滑油、密封液及工藝管線已安裝完畢（含油系統的酸洗鈍化處理），進、出口管線已吹掃沖洗合格；
3.電氣、儀表專業的安裝及除錯工作已完成，並經檢查驗收符合設計及規範要求，滿足幫浦試車要求；
4.由甲方提供的幫浦試車用潤滑脂、潤滑油已按照要求進行加註，對於帶式真空過濾機內2臺幫浦（801-p-103、104）應先進行真空過濾機系統除錯。
5.試車工作所需相關專業人員及機具已配備齊全，滿足試車工作要求；
6.幫浦入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小於幫浦入口截面積的兩倍，長軸下幫浦應將與其配裝的排放甲醇槽內部清理乾淨，然後在幫浦體進口加裝濾網；
7.電機的絕緣電阻及轉向應符合機器檔案的規定，電機應進行2小時的單獨試運轉；
8.聯軸器的對中偏差符合機器檔案及施工規範要求，聯軸器護罩應安裝齊全。
4.1.1.4蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料。
4.1.1.5機器潤滑油、控制油系統清洗合格資料。
4.1.1.6管道系統耐壓試驗合格資料。
4.1.1.7規定開蓋檢查的機器的檢驗合格資料。
4.1.1.8換熱器洩漏量和嚴密性試驗合格資料。
4.1.1.9安全閥及電氣、儀表除錯合格資料。
4.1.2試車條件的準備工作
4.1.2.1試車方案已經批准。
4.1.2.2試車組織已經建立，試車操作人員經過學習，考試合格，熟悉試車方案和操作方法，能正確操作。
4.1.2.3試車所需電氣、蒸汽、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水、密封氣等具備條件。
4.1.2.4測試儀表、通訊工具、勞保用具、記錄**齊備，試車人員就位。
4.1.2.5試車現場應準備各種消防器材（特別在油箱、油幫浦組附近）。
4.1.2.6劃定試車區，無關人員不得進入。
六、 幫浦的啟動
6.1.離心幫浦及液下幫浦
各裝置的離心幫浦試車時可利用與之相關聯的容器（貯槽）進行系統內部打迴圈，如個別幫浦無合適容器可利用，也可配製臨時管線或利用自製水箱進行試車。
6.1.1.用手對幫浦進行盤車，應感覺靈活，無卡磨現象；
6.1.2.開啟幫浦的冷卻水、潤滑油系統，檢查運轉是否正常；
6.1.3.對幫浦的進口管線進行灌注，灌水過程中應開啟排氣閥進行排氣，防止空氣抽入幫浦內；
6.1.4.
全開入口閥門，關閉出口閥門，點動確認幫浦轉向是否正確。啟動幫浦，待幫浦出口壓力穩定後，立即緩慢開啟出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的情況下，幫浦連續運轉時間不應過長（一般不應超過3分鐘），以防止幫浦體過熱；
6.1.5.幫浦應在額定負荷下連續進行單機試運轉4小時。
6.2.計量幫浦
啟動前須將進、出口閥門全部開啟，並檢查確認幫浦的衝程為0%。啟動幫浦，然後利用流量調節機構進行流量調節，調節時分別在額定流量的1/10、1/2和額定流量下測定其實際流量。
七、 幫浦運轉中的檢查
幫浦在運轉過程中應加強檢查觀測，並做好試車記錄，發現異常情況應分析、判斷產生原因，及時進行處理。緊急情況應及時切斷電源立即停車。
7.1.離心幫浦及液下幫浦
7.1.1.運轉中，滑動軸承及往復運動部件最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃；
7.1.2.幫浦的振動值應符合技術檔案的規定；
7.1.3.電機的溫公升不得超過銘牌或技術檔案的規定；
7.1.4.轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象；
7.1.5.軸承體內潤滑油溫度不得超過60℃，冷卻水出口溫度不得超過55℃；
7.1.6.幫浦的附屬裝置執行正常，管道連線牢固無洩漏；
7.1.7.機械密封的洩漏量應符合技術檔案的要求；
八、 停幫浦
8.1.離心幫浦及液下幫浦
8.1.1.逐步關閉出口閥門；
8.1.2.切斷電源；
8.1.3.當幫浦完全停止轉動後，將進口閥關閉；
8.1.4.幫浦停止運轉5分鐘後，方可關閉稀油潤滑系統和冷卻水系統；
8.1.5.放盡幫浦內積水。
8.2.計量幫浦
8.2.1.切斷電源；
8.2.2.關閉進出口閥門；
8.2.3.放盡幫浦內積水。
九、 試車質量安全管理措施
9.1.試車區域和試車裝置應設定禁區和警示標誌，無關人員嚴禁進入試車區域；
9.2.參與試車的人員必須熟悉試車方案和試車流程，嚴禁違章操作；
9.3.試車人員要嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章作業；
9.4.嚴禁超壓和低流量操作；
9.5.幫浦的潤滑劑選用要符合隨機技術檔案的要求，變更潤滑劑須（如甲方提供的牌號與隨機資料不同）徵得相關部門同意；
9.6.試車小組中各工種人員齊全後方能開車，不得跨工種操作，各工種間要緊密配合，未經許可不得在試車期間擅自離開工作崗位；
9.7.試車人員要隨時監視運轉機器、液位、壓力、電流電壓、溫度、冷卻和迴圈系統等是否正常，若有異常應立即通知其他試車人員配合停車，並查明原因，處理完問題後才能繼續開車；
9.8.試車現場要做到環境整潔，道路及排水暢通，安全設施和安全器材齊全完好無損；
9.9.試車記錄人員要熟悉每個儀表的位置、作用。做到資料準確、內容齊全；
9.10.試車前要編制試車計畫，試車計畫報甲方試車指揮部辦公室，試車前通知指揮部及專案部、監理、車間等部門，經各部門檢查確認後方可啟動。
十、試車組織機構（施工單位）及試車用材表
十一、試車用材表
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