神華煤液化中試基地工程
動力、油品儲運幫浦裝置試車方案
編制：單秀琴
審核：批准：
二oo四年五月二十四日
目錄1. 工程概況
2. 編制依據
3. 試運轉前的準備
4. 離心幫浦試車
5. 計量幫浦試車
6. 質量保證措施
7. 安全技術措施
8. 環境管理
9. 試車用料
10. 附試車流程圖
1.工程概況
神華煤液化中試基地工程油品儲運系統、動力系統共有幫浦類裝置7臺、其中動力系統2臺，油品儲運5臺。具體規格型號見下表：
卸車幫浦的除錯由生產廠家負責。
2. 編制依據
2.1 中國石化洛陽工程公司提供的施工藍圖。
2.2 《化工機器工程施工及驗收規範通用規定》hgj203-83。
2.3 《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98。
2.4 《化工機器安裝安裝工程施工及驗收規範》（化工用幫浦）hgj207-83。
2.5 幫浦生產廠家提供的安裝使用說明書
3. 試運轉前的準備
3.1 試車方案已編制，並經審批，且已對有關施工人員進行了技術交底。
3.2 機器已按技術檔案的規定調整完畢，二次灌漿的和抹面達到設計強度。
3.3 管道已安裝完並沖洗乾淨。試車用水、電、氣已接至現場。裝水用的儲罐已清洗乾淨，並充入潔淨水。
3.4 電機、幫浦已按規定注滿潤滑油脂。
3.5 電氣、儀表安裝工作結束，並已除錯合格，具備試運轉條件。
各指示儀表靈敏、準確。
3.6 幫浦入口處加裝過濾網，其有效面積應不小於幫浦入口截面積的兩倍。
3.7 旋轉部件加裝防護網。
3.8 盤車檢查，無卡澀及不正常現象。
3.9 電機的轉向應與幫浦的轉向一致。
4. 離心幫浦試車
4.2. 脫開聯軸器，電機空轉2小時，。
4.3. 測量電機前後軸承溫度，軸承溫公升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。
4.4 電機運轉合格後，連上聯軸器，再一次複測對中。
4.5 開啟幫浦上的排氣閥，向幫浦內灌水，直到排氣閥有水噴出。
4.6 離心幫浦應先開入口閥，關閉出口閥後再啟動，等到出口壓力穩定後，立即緩慢開啟出口閥門調節流量，在關閉出口閥門情況下連續運轉時間不可超過3分鐘。
4.7 幫浦在額定負荷下連續運轉2小時 。每半小時記錄一次幫浦的出口壓力、執行電流、軸承溫度和電機溫度，其值應符合設計檔案規定、無規定時，應符合下列要求:
滾動軸承最高溫度≤75℃
4.8 檢查有無異常響動，各緊韌體有無鬆動情況。若有異常立即停車處理。
4.9 幫浦的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。
4.10 電動機的執行電流不得超過額定值，流量不應小於額定值的20%。
4.11 幫浦試車用介質為潔淨水。不鏽鋼幫浦試車用水中氯離子含量不能超過25ppm。
5 計量幫浦試車
5.1 將進出水管道與軟水箱徹底清洗乾淨。軟水箱中加入水。水中氯離子含量不能超過25ppm。
5.2 用煤油將幫浦內外清洗乾淨，檢查潤滑油孔，不能堵塞。
5.3 檢查各連線部位不允許鬆動。
5.4 向油箱內加入20號機械油，加到油標的二分之一處。
5.5 手動盤車，運轉至少三圈，不能有卡澀、阻塞現象。
5.6 將吸入、排出管路的所有閥門全部開啟。
5.7 正式啟動幫浦運轉。
5.8 幫浦試運轉時應符合下列要求：
5.8.1 在進口和出口管路閥門全開並輸送液體的情況下，運轉時間不應小於0.5h。
5.8.2 按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級公升壓，每級運轉15分鐘，最後在額定排出壓力下連續運轉1h，前一壓力級不合格，不得進行後一壓力級的運轉。
5.8.3 運轉中應無異常聲響。
5.8.4 傳動與調節機構工作應平穩。
5.9 計量幫浦除錯由幫浦生產廠家負責。
6、 質量保證措施
6.1 認真貫徹公司iso質量管理規定。
6.2. 成立試車領導小組，由施工單位、總承包單位、建設單位、監理單位共同參加。
6.4 全體試車人員都要熟悉試車方案，並貫徹執行。
6.5 在試車過程中發生事故或障礙時，必須立即查明原因，採取措施，予以排除。
6.6 試車過程中要認真做好記錄，每半小時記錄一次。
7、 安全技術措施
7.1 劃定試車區域，現場設有安全保衛措施，無關人員不准進入試車現場。
7.2 試車現場必須配備足夠的消防設施，所有參與試車人員應掌握消防器材的使用方法。
7.3 試車由領導小組統一指揮，並且進行安全技術交底。夜間試車應確保照明充分。
7.4 試車現場的照明設施齊備，道路暢通。
7.5 所有用電設施應有接零或接地保護設施。
7.6 進入現場必須戴好安全帽，高空作業系安全帶。
7.7 未盡事宜按有關安全規程條款執行。
8、環境管理
8.1 按公司iso14001管理手冊，程式檔案管理規定進行環境管理。各級管理人員和施工人員各盡其責，維護廠區環境。
8.2 清洗用廢機油、廢棉紗等施工廢料不得隨地亂倒，集中堆放，統一處理。
9. 試車用料
煤油5kg
n68機械油 5kg
20機械油3kg
50目/英吋1m2
10附試車流程圖
10.1說明：
10.1.1 p3104沖洗冷卻油幫浦試車用水不迴圈，排入由廠家指定的排水溝。
10.1.2p701a、p701b兩台軟水幫浦試車用水也排入由廠家指定的排水溝。
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