離心幫浦安裝、試執行方案
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批准：會簽：安全：
質量：目錄1. 編制說明
2. 編制依據
3. 裝置概況
4. 安裝程式
5. 施工準備
6. 裝置驗收
7.基礎驗收及處理
8. 幫浦的安裝
9. 灌漿
10. 解體檢查、清洗及回裝
11. 試運轉
12．職業安全健康、環境保證措施
13．主要施工機具、量具計畫
14．離心幫浦安裝質量控制點
1.編制說明
1.1本方案適用xx工程離心幫浦的安裝和試執行。
1.2在安裝施工過程中，如裝置隨機技術檔案有其他要求，則除遵守本方案規定外，還須照如裝置技術檔案要求進行。
1.3離心幫浦試執行前，還須繪製試車流程圖。
2.編制依據
2.1化工機器裝置安裝施工及驗收規範（通用規定） hg203—83；
2.2化工機器裝置安裝施工及驗收規範（化工用幫浦） hg207—83；
2.3裝置隨機技術檔案；
2.4.相關工藝圖紙。
3.裝置概況
本裝置離心幫浦類裝置概況見表3—1：
4.安裝程式
離心幫浦安裝程式見圖4—1：
圖4—1 離心幫浦安裝程式
5.施工準備
5.1組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書，工號技術負責人應對施工人員進行技術交底。
5.2技術人員應根據幫浦的大小、結構形式等定出墊鐵規格及用量，並準備好墊鐵。
5.3檢查裝置的底座地螺栓孔尺寸與實際預埋地腳螺栓（予留孔）尺寸是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。
離心幫浦類裝置概況一覽表表3—1
6.裝置驗收
6.1交付安裝的裝置及附件必須符合設計要求，並附有質量證明檔案及安裝說明書。
6.2.裝置檢驗會同有關單位專業人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對下列專案：
6.2.1裝置名稱、特性（包括幫浦的揚程、轉速、介質、電機等）。
6.2.2裝置外形尺寸及附件的規格、尺寸及數量。
6.2.3表面損壞、變形及鏽蝕情況。
7.基礎驗收及處理
7.1 基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續，基礎上應有標高基準線及縱橫中心線。
7.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
7.3 基礎複測的允許偏差應符合表7—3要求：
幫浦基礎尺寸及位置的允許偏差表7—3
7.4 基礎上不得有油汙，並應鏟出麻麵。放置墊鐵處應剷平，剷平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留孔內雜物清理乾淨。
8.幫浦的安裝
8.1 清除地腳螺栓上的油汙及氧化皮，並放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜並不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小於15mm，擰緊螺母後，螺栓必須出螺母3－5螺距。
8.2 幫浦安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對斜墊的搭接長度應不小於全長的3/4，其相互間的偏斜度應不大於3°。
8.3 找平與找正
8.3.1 幫浦就位後按基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差為：平面位置：±2mm；標高：±1mm
8.3.2 對於機器的找平應符合下列規定：
8.3.2.1對於大型解體安裝的離心幫浦找平時，應以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工麵等為基準進行測量，幫浦的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。
8.3.2.2對於整體安裝幫浦，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面進行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
8.3.3以幫浦為基準找正電機，找正時應符合下列要求：
8.3.3.1對於連軸器連線時，應採用雙表法進行找正，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙，應符合機器技術檔案的要求，若無規定，應符合表8—3規定。
聯軸器兩軸端麵間隙及對中偏差表8—3
8.3.3.2高溫或低溫離心幫浦在常溫狀態下找正時，應考慮工作狀態下軸線位置變化。
9.灌漿
9.1一次灌漿（地腳螺栓孔的灌漿）工作應在裝置安裝就位經初找正後進行，在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使裝置產生位移。
9.2二次灌漿工作應在隱蔽工程檢查合格，裝置最終找正、找平後24小時內進行。
9.3灌漿前，灌漿處應用水清洗潔淨並潤透，二次灌漿採用細石混凝土，其標高應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實；灌漿後，應充分養護。
10.解體檢查、清洗及回裝
10.1 解體前應仔細閱讀說明書，明確機器的結構特點及裝配技術要求，解體過程中應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經檢查合格後，方可進行回裝，並做記錄。
10.2 在現場進行組裝的機器，零部件經清洗、檢查合格後，按技術檔案要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。
10.3 測量幫浦體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙，以及葉輪在幫浦腔內的前後軸向間隙，其間隙值應符合技術檔案的要求。
10.4 對於高轉速或大型解體幫浦的安裝，應對轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端麵跳動值，並做記錄。
10.5 測量葉輪在幫浦腔內的前後軸向間隙，並做記錄。
10.6 檢查滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，並做記錄。
10.7 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，並做記錄，其值應在0.02～0.04mm範圍內。
10.8 裝好軸密封件後，用手盤車，轉子應轉動靈活，轉子的軸向串量應符合技術檔案的規定，並做記錄。
11.試運轉
11.1 試車前的準備工作：
11.1.1檢查機器的安裝記錄，所有安裝工作應全部符合設計和規範規定；
11.1.2 建立試車迴圈迴路，試車介質按圖紙要求；若無要求，可採用潔淨水；
11.1.3 安裝好調校合格的指示儀表；
11.1.4 幫浦入口處須加過濾網，其有效面積應不小於幫浦入口流通面積的兩倍；
11.1.5 各潤滑部位加註符合檔案規定的潤滑油(脂)；
11.1.6 盤車檢查，應轉動靈活無卡碰現象。
11.2 試運轉
11.2.1 通入密封迴圈液和冷卻液；
11.2.2 機器的出入口閥門視幫浦的型別應關閉正確；
11.2.3 點動電機，確認轉向正確；
11.2.4 按生產廠家技術檔案和規範要求，觀察幫浦的出入口壓力指示正確。
11.2.5 機器運轉期間，應檢查下列專案：
①運轉是否平穩；
②機器出口壓力及電機電流是否符合技術檔案規定；
③電機及機器的軸承溫公升不得超過40℃，其最高溫度不宜超過75℃；
④機器軸承處的振動值不應超過0.06mm；
⑤密封部位洩漏正常；
⑥機組各緊固部位無鬆動現象。
11.2.6 試運轉期間，應對各引數每半小時記錄一次；在額定負荷下連續執行2小時，如無異常，則試執行合格。
11.3 停車
11.3.1 正確關閉出、入口閥；
113.2 關閉電機；
11.3.3 拆除試車迴圈迴路中的臨時管線及入口處的臨時過濾網。
11.4.4 試車合格後應及時填寫試車合格證並辦理中間交接手續。
12.質量保證措施
13．職業安全健康、環境保證措施
14．主要施工機具、量具計畫
15．離心幫浦安裝質量控制點
離心幫浦安裝質量控制點見表15—1:
離心幫浦安裝質量控制點表表15—1
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3.1機幫浦類裝置安裝試車方案 3.1.1 概況 南化rt培司裝置技改工程共有幫浦69臺，種類較多，按結構型式主要分為 離心幫浦 遮蔽幫浦 真空幫浦 液下幫浦等幾種型式。3.1.2 施工程式 3.1.3施工前的準備 1 幫浦的開箱檢驗 1 幫浦開箱檢驗時必須由業主 監理單位代表及施工單位代表共同參與...
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