4.12 電氣管線預留預埋
4.12.1 工藝流程
4.12.2 材質要求
1 鋼管：管材壁厚符合設計及規範要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺稜和凹癟現象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。
2 接線盒：鋼質燈頭盒、接線盒鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有出廠合格證。
4.12.3 施工方法
1 本工程設計使用的焊接鋼管施工前應集中進行管內壁除鏽防腐處理，可以採用拖刷法或灌漆法進行。
2 將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內，站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物，把管內鐵鏽及小毛刺清理乾淨，換用棉絲或布條沾防鏽漆在管內來回拉動，反覆多次沾漆，直至使管內壁塗漆均勻。
3 灌漆法：把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上層管口處灌入防鏽漆，有最下一層管口處自然排出至架下設定的油漆**桶（槽）內，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流動過快不能滿管流動，造成管內壁刷漆不全面。
4.12.4 鋼管切斷
鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確並做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。
1 使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現馬蹄口。
2 使用砂輪切割機進行切斷作業時，應採用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處於砂輪片執行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩，以防砂輪片崩裂傷人。
3 管道切斷後需要將管口卷邊、毛刺清理乾淨，一般採用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線穿管時傷及導線。
4.12.5 鋼管煨彎
1 製作樣板：現場施工前盡量集中預製彎管，先製作好符合規範要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進行對照檢查。
2 冷彎液壓彎管法：管徑≥dn32（≤dn100）時宜採用液壓彎管器煨彎，模具應按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然後擰緊夾具，擰緊液壓閥開關，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大於所需角度1～2°時停止，旋鬆液壓閥開關，將彎管器退回起彎點，用「彎管樣板」複核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整後仍不合格並無法再調整的需標記為不合格品，登記後存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產生凹癟現象。
4.13 管盒安裝
1 注意留洞尺寸，必須符合有關規定和設計要求。
2 在施工過程中，專業承包商的專業人員必須隨工程進度做好預留工作，注意加強檢查，絕對防止遺漏。
3 在牆上預留孔洞時應有專業技術人員按圖紙標好孔洞的位置，將預製好的模盒按標記固定牢，暗裝接線盒安裝前需預製加工，接線盒側均需刷防鏽漆，盒內塞入紙團等物，外用封口膠帶包裹。在砌磚抹灰過程中應有專人配合校對，以防模盒移位，預留洞口應光滑平整無破損。
4 在管線及凹槽空隙間填充水泥砂漿或做相應的修飾。
5 暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，乙個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，並且應避免管路有三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發生。
6 管道敷設完畢每隔1公尺需將導管進行綁紮固定，離接線盒200mm處必須進行綁紮固定。
7 結構完畢、模板拆除後應及時清理接線盒內填塞物，接線盒若有鏽蝕情況應補刷防鏽漆，並應對管路進行吹氣查堵，發現堵點做好標記，待結構驗收合格後徵得土建專業同意後及時處理。
4.14 管內穿線
4.14.1 工藝流程
4.14.2 選擇導線
各迴路的導線嚴格按設計圖紙選擇導線的規格、型號。相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作a、b、c相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。
4.14.3 穿帶線
穿帶線的目的是牽引導線並檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱位置是否符合設計及施工圖要求。帶線採用φ2mm的鋼絲，在管路的兩端留有10～15cm的餘量。
4.14.4 清掃管路
配管完畢後，在穿線之前，必須對所有管路進行清掃。清掃管路的目的是掃除館內的灰塵、泥水等雜物。具體做法：
一般管路用空壓機進行掃吹，若有積水則先穿帶線，將布條的兩端牢固的綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清淨。
4.14.5 放線及斷線
1 放線：放線前應根據設計圖紙對導線的規格型號進行核對，放線時導線應放在放線架或放線車上，不能將導線放在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
2 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm，配電箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2。
4.14.6 導線焊接
1 電烙鐵加焊，適用於線徑較小的導線的連線及其他工具焊接較困難的場所，導線連線處加焊錫，並用電烙鐵焊接。
2 噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內，然後用噴燈加熱，焊錫熔化後即可進行焊接。加熱時必須掌握好溫度，以防出現溫度過高焊錫不飽滿或者溫度過低出現焊錫不均勻的情況。
3 焊錫完畢後，必須用布將焊接處的焊劑及其他汙物擦乾淨。
4.14.7 導線包紮
首先用橡膠絕緣帶從導線接頭始端完好的絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包紮過程中盡可能的收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍後再進行纏繞）。而後在絕緣層上纏繞兩圈後回纏，最後用黑膠布包紮，包紮時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。
4.14.8 線路檢查及絕緣搖測
1 線路檢查：接、焊、包全部完成後進行自檢或互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規範和質量驗評標準，不符合規定應立即糾正，檢查無誤後再進行絕緣搖測。
2 絕緣搖測：線路的絕緣搖測是一般選用500v、0～500mω兆歐表，絕緣電阻值必須大於0.5mω。
一人搖測，一人應及時讀取資料並記錄，搖動速度一般在120r/min左右，讀數應採用一分鐘以後的讀數為宜。
4.15 電纜敷設
4.15.1 電纜線路敷設
電纜敷設前應檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好、電纜型號、規格、電壓應符合設計要求。在敷設時電纜放線架應放置穩妥，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。
電纜上不應該有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，並加以固定，在電纜的首端、末端及分支處裝設電纜標誌牌，標誌牌上應註明線路編號。當無編號時應寫明電纜型號、規格和起止點。
電纜敷設後應加以固定。
4.15.2 電纜終端和接頭的製作
在製作前所有材料、部件應齊全無損傷並符合技術要求；電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工用機具應齊全，便於操作，消耗材料齊備。
製作電纜和接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜線芯連線時應除去線芯和連線管內壁油汙及氧化層。
壓接模具與金屬應配合恰當。壓縮比應符合規範要求。
壓接後應將端子或連線管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。電纜終端上應有明顯的相色標誌，且應與系統的相位一致。
4.16 燈具安裝
4.16.1 工藝流程
4.16.2 燈具檢查
1 燈具進場後，應及時檢查燈具的規格、型號、數量、安裝方式、使用場所是否符合現場設計需求。
2 檢查燈具的各部件是否齊全。
4.16.3 導線絕緣測試
燈具安裝時必須進行導線的絕緣測試。
4.16.4 燈具安裝
牆上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線。安裝在室外的壁燈,其底托與牆面之間應加防水膠墊,並應打好洩水孔。
4.16.5 通電試執行
燈具、配電箱全部安裝完畢，線路的絕緣測試合格後，方允許通電試執行。通電後應檢查燈具的控制是否靈活準確，電器元件是否正常，如果發現問題必須先斷電，然後查詢原因進行修復。修復後重新進行通電試執行。
通電連續試執行時間應為24h，所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄執行狀態1次，連續試執行時間內無障礙。
4.17 成品、半成品保護
1 照明控制箱安裝完成後需要用塑料薄膜包紮、保護。
2 預埋電線管及鋼管管口處要密封堵好，以免掉進雜物或進水。
3 管內穿線完畢，在接、焊、包完成以後應將線的接頭盤入盒、箱內，並用蓋板將盒、箱封堵平實，以防汙染，同時防止盒、箱內進水。
4 電纜敷設完成後，電纜頭應用防水絕緣膠帶包紮封好，盤入箱、櫃內，以防電纜受損、受潮。
5 燈具進入現場後應入庫並碼放整齊，碼放不宜過高，以免損壞。燈具安裝完畢後應加以保護，以防被汙染、破壞。
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