興化新奧燃氣****
泰州孟仕（凱華）玻璃****lng氣化站工程
氣站電氣儀表施工方案
建設單位: 興化新奧燃氣****
設計單位: 河北新地燃氣熱力工程技術****
施工單位: 上海華誼集團建設****
二零零九年十月
一、 工程概況
1、工程概況：
本工程為：裝置、電氣及儀表安裝。系統中的動力、照明的電氣安裝、自動化儀表的安裝、除錯工作。
2、編制依據
2.1有電氣施工圖紙
2.2建築電氣工程施工質量驗收規範（gb 50303-2002）
2.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範（gbj49-90）
2.4氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範（gbj131-90）
2.5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範（gb5968-92）
2.6金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊
2.7動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（gbj131-90）
2.8氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範（gb 50257-96）
2.9氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準（gb 50150-91）
二、 質量目標：
1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%，一次驗收合格率≥95%；冶金工業專案的分項工程優良率≥80%；
2、分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%，冶金工業專案的分部工程優良率≥75%，主體分部工程必須達到優良；
3、單位工程質量指標：滿足施工合同規定要求，單位工程合格率100%，冶金工業專案的單位工程優良率≥75%；
三、工程進度計畫 （見附件《進度表》）
四、電氣主要施工方法及工藝要求
1、電氣安裝
1.1、管線施工方法
1.1.1、明配電氣鋼管以等邊角鋼作支架，用「u」型管卡或「ω」型管卡固定，管支架在鋼構上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋於混凝土內，埋入部分製成燕尾狀。
1.1.2、明配管要求橫平豎直，並刷油保護，面漆色標與支架一致。
1. 1.3、電氣管道與裝置、燈具等直接連線有困難時，用金屬軟管（包塑）通過專用的管（箱）接頭連線。
1. 1.4、鋼管通過建築物的伸縮縫時，依據規範要求做成軟連線或可伸縮式連線。
1.1.5、鋼管露出地面時管口距地面高度不小於200mm。
1.1.6、室外鋼管進裝置時注意製作防水彎，防止雨水順管子進入裝置。
1.1.7、暗配管沿最近的路線敷設並盡可能的減少彎曲。埋於牆或混凝土的管子距表面淨距不小於15mm。
1.1.8、鋼管埋地敷設時，不宜穿過裝置基礎，在穿過建築物基礎時，再加保護管。
1.1.9、鋼管暗裝時，室外埋深不小於700mm室內不小於300mm，過道路時埋深不少於1000mm.
1.1.10、鋼管的的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。而小管徑的管子可用手動煨器煨彎。
1. 1.11、鋼管的彎曲半徑在明配時不小於4d，暗裝時不小於6d。
1. 1.12、鋼管的連線在明裝時採用絲接連線，暗裝時可用套管套接，當管路超過一定長度或彎頭過多時，設定拉線盒。
1. 1.13、當配管線路過長或彎頭較多時，增設中間拉線盒。
1. 1.14、鋼管全長用φ6的圓鋼在接頭，接線盒等處全部接通連成乙個電氣通路。
1. 1.15、穿線前一般先在鋼管內穿入φ1.2～1.6mm的鐵線作為引線。如管路過長時，可在敷設鋼管的同時將引線鐵絲穿好。
1.1. 16、引線穿通後，引線一端與所穿的導線結牢，如所穿導線根數較多且較粗時，可分段結孔。
1.1.17、在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上管螺母，以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。
1.1.18、在垂直鋼管內敷設導線時，為減少管內導線的本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內固定。
1.1.19、管內穿線時注意使用不同顏色的導線（黃、綠、紅、淡蘭、黃綠）將火線、零線及接地線分開。
1.1.20、導線的連線分支一般不採用絞接搪錫連線，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。
1. 1.21、電纜橋架附件齊全，現場堆放平整防止變形。
1.1.22、橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭的立柱，然後用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。
保證各個立柱處於同一條直線上。立柱不能直接焊於預埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊在預埋件上。
1. 1.23、電纜橋架的立柱間距，一般只與結構型式、安裝方式及每一層上負載有關。
1.1.24、橋架橫撐處於同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大於±5mm。
1.1.25、橋架可靠的緊固在橫撐上，並橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。
1.1.26、橋架的連線，用專用的內外連線板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內向外穿連線。
1.1.27、在建築物沉降縫處，建築物兩沉降縫之間超過50m時，及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在15～20mm之間。
1.1.28、同一層橋架內安裝的隔板，每隔300～400mm與橋架固定一次，安裝後隔板與橋架邊框平行，不扭曲。
1.1.29、當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設乙個弧形導弧。
1.1.30、當橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連線，嚴禁利用直通橋架改裝而成。
1.1.31、橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密，接頭處間隙不得大於2mm，轉彎處不得大於5mm。
1.1.32、橋架的接地如設計無規定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連線處用跨接線接通，橋架兩端與接地幹線接通。
如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，並每隔一定距離與橋架連線一次。
1.1.33、橋架接地線在過伸縮縫時留有餘量做成「ω」形。
1.1.34、電纜敷設前對電纜的型號、規格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行安裝。
1.1.35、電纜敷設盡量不出現中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產的情況下，可由兩根電纜對接。
1.1.36、三相四線制系統中採用四芯電力電纜，不能採用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線，電纜金屬護套作中心線。
1.1.37、電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然鬆馳，在裝置處留有備用長度。
1.1.38、電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。並從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。
1.1.39、利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大於電纜本身的額定最大牽引強度，並有牽引頭與牽引鋼纜之間設定防捻器，防止牽引過程中電纜出現鉸擰現象。
1.1.40、在敷設電纜的路徑上設定託輪及導向輪，防止與地面或支架磨擦而損傷。
1.1.41、電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強弱電纜宜由上而下配置。
1.1.42、電纜與熱力、工藝管道平行敷設時淨距不少於1m，交叉敷設時，不小於0.5m。
1.1.43、直埋電纜的敷設在電纜的四周填上100mm厚細沙或軟土並蓋好蓋板，保護電纜防止電纜受到損傷。
1.1.44、直埋電纜過道路或其它基礎時增設鋼製保護管，保護管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。
1.1.45、直埋電纜在直線段每隔50～100m處，接頭處、轉彎處、進入建築物等處，設定有方向性的電纜標示樁。
1.1.46、電纜線芯連線塵具、採用符合標準的連線管或連線線端子。其型號、規格與電纜線芯緊密配合。並用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。
1.1.47、電纜進入電氣室豎井、樓板或盤櫃處，用防火牆料密封堵實。
1.1.48、在燃場所順電纜長度方向，塗刷防火塗料。
1.1.49、電纜在與裝置相連的地方用色帶區分出火線、零線及接地線，並用電纜標示籤標出電纜迴路編號及名稱。
1.1.50、電纜芯線連線，單股硬線用直接彎圈連線;多股芯線採用冷壓接線端子連線。冷壓接線端子採用配套的專用冷壓接工具。
1.1.51、控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，並用塑料活動單字號箍對線芯編號
2、成套盤櫃安裝及低壓電器。
2. 1、配電櫃的安裝土建具備的條件。
（1）土建基礎施工完畢，且符合設計要求。
（2）土建室內裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。
2. 2、盤櫃框架如有變形，先用機械方法修正後才能安裝。
2.3、抽屜式配電櫃安裝後，抽屜推拉靈活輕便，無卡阻，碰撞現象，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。其機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘後，隔離觸頭才能合開。
2.4、盤櫃與安裝支架之間用鍍鋅螺栓把接，不宜採用焊接連線。
2.5、所有裝置的安裝支架與裝置的底部承力框架大小一致成排安裝時，統一做支架。
2.6、安裝盤櫃前先將支架安裝水平，再用薄鐵皮進行少量的調節使盤櫃安裝達到規範要求。
2.7、低壓電氣開箱檢查注意其部件完整，瓷件清潔，不有裂紋和傷痕。制動部分動作靈活、準確。支架接觸緊密。
3、照明施工
3.1、燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。
3.2、各種同環境的場所使用有不同安裝要求的燈具如危險**場所用防爆燈，有腐蝕性氣體及潮濕場所用封閉式的防水燈具。
3.3、開關的安裝用專用的明裝或暗裝的接地盒配套使用，明裝時面板緊貼安裝盒， 不有錯位、扭曲現象。暗裝時，面板緊貼牆面，要固定牢固，面板端正。
3.4、配電箱安裝在安全，乾燥、易操作的場所。同一建築物內同類盤的高度一致，允許偏差10mm。
3.5、配電箱暗裝時，用木楔及磚塊，將配電箱的殼體固定於預留洞口內，調正固定牢固由土建堵洞。暗埋的配電箱將箱內的器件及箱子面板取下。防止損傷。
3.6、掛牆式的配電箱可以鋼製膨脹螺栓固定於牆上。
3.7、安于鋼結構上的配電箱，用型鋼做好與配電箱安裝框架相同的安裝支架，將支架焊於結構上再用鍍鋅螺栓將配電箱安于支配電箱殼體。
五、儀表主要施工方法及工藝要求
1、基本原則
熱工儀表及控制裝置的施工，應按設計及國家頒發的有關規程並參照製造部門的技術資料進行。
對於設計部門未做出具體規定（或方案）的專案，如一次元件及儀表、電纜、管路的布置或走向等應本著這樣的原則確定，即應做到準確、靈敏、安全可靠、整齊美觀、維護方便，另外還應避開振動、電氣干擾、高溫、低溫灰土、潮濕等影響屬經常監視和調整的儀表，應有良好的照明。
2、重點專案的技術要求
2.1、儀表裝置的開箱、檢查及驗收
（1）開箱工作應在三方代表均在場的情況下進行。
（2）根據裝置清單核對到貨裝置的型號、規格、數量、備品、備件及技術檔案，並從外觀檢查其有無缺陷、損傷及鏽蝕，認真做好記錄，三方簽字。
（3）易損儀表和精密儀器開箱檢查後應恢復其必要的包裝，妥善保管。
2.2、儀表及裝置的檢查和單體調校
（1）所有到貨儀表在安裝前均應進行檢查和校驗，達到儀表和控制裝置本身的精度等級要求，並符合現場使用條件。
（2）標準儀表精度等級的選擇，應使其比被校表精度高兩級。
（3）儀表的校驗與除錯必須參照儀表使用說明書，並按此要求進行。
（4）壓力表在校驗時應考慮固測點與儀表的在同一平面而帶來的附加壓力，做好零點遷移。
2.3、電纜敷設
（1）電纜應避開人孔、裝置起吊孔、窺視孔及防爆門等，敷設在主裝置附近的電纜應不影響裝置的拆裝。
（2）電纜保護管的內徑一般為電纜直徑的1.5-2 倍，管子彎頭最多不超過2 個，否則應加裝穿線盒。
（3）保護管管口應處理圓滑1/2″-3/4″可採用護管帽.
（4）電纜應按順序敷設，排列整齊、綁紮牢固，兩端應掛有標誌牌。
（5）儀表電纜與電氣電纜應分層敷設，儀表電纜在電所電纜之下。
2.4、取源部件安裝
（1）測溫部件應裝在能代表被測介質溫度的地方，不應安裝在管道和裝置的死角處。
（2）在承壓管道和裝置上開孔，應用鑽頭鑽孔，風壓管道和水箱上允許用火焊切割，但孔口應處理圓滑。
（3）插座長度的確定應保證使測溫元件感溫部位於管道和裝置的中心。
（4）壓力元件應選擇在管道的直線段上，不應裝在有渦流的地方。
（5）取壓部件不應伸入管道的內壁。
六、電氣除錯
6.1、主要除錯專案
6.1.1、電氣裝置一般性檢查及供電單線系統確認。
6.1.2、電氣裝置外觀良好，無機械損傷，活動部位轉動靈活，電氣櫃內無雜物，盤內繼電器，儀表等無損壞。
6.1.3、電氣裝置安裝位置正確，狀況良好，固定接合部位無鬆動，二次迴路接線端子堅固，線路排列有序、合理，盤間母線及控制連線接線良好，電纜進櫃位置合理，接地符合要求。
6.1.4、確認供電主迴路及配電單線系統符合圖紙設計要求，系統完整。
6.2、線路校核：
6.2.1、依照設計展開圖逐個分項系統接線進行校對，有發現接線錯誤之處進行合理改動，改動後的盤櫃接線外觀應保持良好。
6.2.2、核對備電氣裝置的規格、型號與設計圖對應符合，有改動情況應在設計圖上說明。
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