一、 工程概況和工程特點
1、工程概況：
本工程為：*******系統及*****系統。其中**系統工程包括系統等裝置、電氣、給排水及儀表安裝。
*****系統包括系統內所有的**、**、**等土建工程相應的裝置、電氣、儀表及給排水等安裝。
本方案涉及的內容為******的電氣儀表安裝工程，主要工作包括****系統、*****系統、*******系統中的動力、照明的電氣安裝、自動化儀表的安裝、除錯工作。
2、工程特點
2． 1工藝複雜
本工程含動力、照明、自動化儀表，等專案，需內外線電工、、計量、儀表安裝等各工種齊全，而且本工程多為防爆場所，主要裝置均通過工業計算機plc程式聯鎖控制，遠端多點控制較多,具有工藝複雜，質量要求較高的特點。
2． 2工作量大
涉及到**系統內及各大通廊的配電室、操作間等所有的照明、動力、自動化儀表。就**系統光電纜橋架就達5km,配電屏、操作箱達200多個;**輕軌摩電導就達4km。
2． 3工期緊(安裝工期只有3個月)
2． 4管理難度大
鑑於以上工程特點，給工程施工管理增加了難度，為確保工程質量和工程進度，要求在施工中組織精兵強將，實行加班加點、多工種穿插作業，與各專業配合協調作業。所以在本工程施工中，為確保進度和裝置人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上乙個台階，要制訂嚴格的各類管理制度，精心組織施工。
2． 5、編制依據
2． 5.1現有鎮江焦化施工圖紙
2. 5.2招投標書有關檔案
2. 5.3建築電氣工程施工質量驗收規範（gb 50303-2002）
2. 5.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範（gbj49-90）
2. 5.5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範（gbj131-90）
2. 5.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範（gb5968-92）
2. 5.7冶金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊
2. 5.8自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（gbj131-90）
2. 5.9電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範（gb 50257-96）
2. 5.10電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準（gb 50150-91）
2. 5.11裝置安裝說明書
二、 質量目標：
1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%，一次驗收合格率≥95%；冶金工業專案的分項工程優良率≥80%；
2、分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%，冶金工業專案的分部工程優良率≥75%，主體分部工程必須達到優良；
3、單位工程質量指標：滿足施工合同規定要求，單位工程合格率100%，冶金工業專案的單位工程優良率≥75%；
三、 工程進度計畫
1、配管、電纜橋架安裝:5月15日至7月12日
2、電氣裝置、配電屏、操作箱安裝:6月15日至7月15日
3、電纜敷設、電氣接線:7月15日至8月15日
4、四大車摩電道安裝:7月12日至8月3日
5、受電、除錯、試車執行:8月15日至8月25日
6、其餘見施工進度網路計畫
四、 電氣儀表施工管理網路圖及勞動力安排和機械使用表
1．施工管理網路圖
2．電氣儀表安裝勞動力安排：
3．主要施工機械使用表：
五、 主要施工方法及工藝要求
1、電氣安裝
1.1、工藝流程圖
工藝流程圖
1.2、主要施工方法
1.2.1、配管、穿線及橋架安裝
1.2.1.
1、明配電氣鋼管以等邊角鋼作支架，用「u」型管卡或「ω」型管卡固定，管支架在鋼構上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋於混凝土內，埋入部分製成燕尾狀。支架的間距見表2-4-1
表2-4-1 支架的間距
1.2.1.2、明配管要求橫平豎直，並刷油保護，面漆色標與支架一致，暗配管作防腐處理，埋於混凝土內的部分，管外壁不防腐。
1. 2.1.3、電氣管道與裝置、燈具等直接連線有困難時，用金屬軟管（包塑）通過專用的管（箱）接頭連線。
1. 2.1.4、鋼管通過建築物的伸縮縫時，依據規範要求做成軟連線或可伸縮式連線。見圖2-4-2
圖2-4-2 電氣埋管穿越伸縮縫
1.2.1.5、鋼管露出地面時管口距地面高度不小於200mm。
1.2.1.6、室外鋼管進裝置時注意製作防水彎，防止雨水順管子進入裝置。
1.2.1.7、暗配管沿最近的路線敷設並盡可能的減少彎曲。埋於牆或混凝土的管子距表面淨距不小於15mm。
1.2.1.8、鋼管埋地敷設時，不宜穿過裝置基礎，在穿過建築物基礎時，再加保護管。
1.2.1.9、鋼管暗裝時，室外埋深不小於700mm室內不小於300mm，過道路時埋深不少於1000mm.
1.2.1.10、鋼管的的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。而小管徑的管子可用手動煨器煨彎。
1.2.1.11、鋼管的彎曲半徑在明配時不小於4d，暗裝時不小於6d。
1.2.1.12、鋼管的連線在明裝時採用絲接連線，暗裝時可用套管套接，當管路超過一定長度或彎頭過多時，設定拉線盒。
1.2.1.13、當配管線路過長或彎頭較多時，增設中間拉線盒。
1.2.1.14、鋼管全長用φ6的圓鋼在接頭，接線盒等處全部接通連成乙個電氣通路。
1.2.1.15、穿線前一般先在鋼管內穿入φ1.2～1.6mm的鐵線作為引線。如管路過長時，可在敷設鋼管的同時將引線鐵絲穿好。
1.2.1.16、引線穿通後，引線一端與所穿的導線結牢，如所穿導線根數較多且較粗時，可分段結孔。
1.2.1.17、在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上管螺母，以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。
1.2.1.18、在垂直鋼管內敷設導線時，為減少管內導線的本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內固定。
1.2.1.19、管內穿線時注意使用不同顏色的導線（黃、綠、紅、淡蘭、黃綠）將火線、零線及接地線分開。
1.2.1.20、導線的連線分支一般不採用絞接搪錫連線，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。
1. 2.1.21、電纜橋架附件齊全，現場堆放平整防止變形。
1.2.1.
22、橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭的立柱，然後用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處於同一條直線上。立柱不能直接焊於預埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊在預埋件上。
1. 2.1.23、電纜橋架的立柱間距，一般只與結構型式、安裝方式及每一層上負載有關，如下表2-4-2
1.2.1.24、橋架橫撐處於同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大於±5mm。
1.2.1.25、橋架可靠的緊固在橫撐上，並橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。
1.2.1.26、橋架的連線，用專用的內外連線板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內向外穿連線。
1.2.1.27、在建築物沉降縫處，建築物兩沉降縫之間超過50m時，及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在15～20mm之間。
1.2.1.28、同一層橋架內安裝的隔板，每隔300～400mm與橋架固定一次，安裝後隔板與橋架邊框平行，不扭曲。
1.2.1.29、當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設乙個弧形導弧。
1. 2.1.30、當橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連線，嚴禁利用直通橋架改裝而成。
1.2.1.31、橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密，接頭處間隙不得大於2mm，轉彎處不得大於5mm。
1.2.1.
32、橋架的接地如設計無規定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連線處用跨接線接通，橋架兩端與接地幹線接通。如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，並每隔一定距離與橋架連線一次。
1.2.1.33、橋架接地線在過伸縮縫時留有餘量做成「ω」形。
1.2.2、電纜線路
1.2.2.1、電纜盤由吊車吊運，嚴禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進，以免損傷電纜。
1.2.2.2、敷設電纜前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成。
1.2.2.3、電纜敷設前對電纜的型號、規格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行安裝。
1.2.2.4、電纜敷設盡量不出現中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產的情況下，可由兩根電纜對接。
1.2.2.5、三相四線制系統中採用四芯電力電纜，不能採用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線，電纜金屬護套作中心線。
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