目錄一、編制說明2
1.1 編制依據2
1.2 工程概況2
二、施工工藝流程與主要施工方法3
2.1 施工工藝流程3
2.2 主要施工方法5
2.3 主要施工技術措施14
三、質量保證措施15
3.1 質量目標15
3.2質量保證措施15
四、施工機械機具計畫及施工作業用料計畫16
4.1 施工機械、機具計畫16
4.2施工作業用料計畫18
五、安全保證措施及文明施工措19
5.1 安全保證措施19
5.2 文明施工措施19
一、編制說明
1.1 編制依據
1.1.1施工圖紙
1.1.2現行國家（或行業）、企業施工驗收規範與標準
gbj147-90 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》
gb149-90 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》
gb50150-2006 《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》
gb50170-2006 《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》
gb50171-92 《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路接線施工驗收規範》
gb50168-2006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》
gb50255-96 《電氣裝置安裝工程電力交流裝置施工及驗收規範》
gb5170-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》
gb50303-2002 《建築電氣工程施工質量驗收規範》
gb50093-2002 《自動化儀表工程施工及驗收規範》
gb50131-2007 《自動化儀表工程施工質量驗收規範》
jgj46-2005 《施工臨時用電安全技術規範》
1.2 工程概況
1.2.1 工程名稱：遷安中化酚氰廢水迴圈利用工程自動化部分
1.2.2 工程地點：首鋼礦業廠區內
1.2.3 工程內容：酚氰廢水管道自動化裝置安裝及除錯工程。
（1）自動化裝置安裝及除錯；
（2）本工程所涉及到的電力電纜、控制電纜、儀表電纜的敷設及電纜頭的製作、接線；
（3）本工程所涉及電氣安裝所需基礎、支架（鋼結構）的製作安裝及管線配製；
（4）盤（櫃）、箱、臺、儀表及傳動控制裝置的除錯；
（5） 分析儀的安裝及除錯。
1.2.4施工時間：2023年11月11日-2023年11月25日
二、施工工藝流程與主要施工方法
2.1 施工工藝流程
2.1.1 電氣安裝施工工藝流程圖（見圖一）
2.1.2 儀表安裝施工工藝流程圖（見圖二）
圖一電氣安裝施工工藝流程圖
圖二儀表安裝施工工藝流程圖
2.2 主要施工方法
電氣裝置、自動化儀表裝置應在現場土建和機械專業的施工條件滿足相應要求後，方可進行安裝。
2.2.1 裝置基礎型鋼及支架的制安
2.2.1.
1 裝置基礎型鋼、裝置支架的製作材料（品種、規格）、幾何尺寸應根據施工圖的規定及裝置實際尺寸來確定，其防腐塗料的種類及面漆色標應符合設計要求，其漆膜厚度不應小於100μm（室內）或120μm（室外）。
2.2.1.
2 裝置基礎型鋼、裝置支架的安裝位置、平面座標及高度等按設計及規範規定，其偏差值應控制在標準允許範圍內。成列盤、櫃的基礎型鋼安裝時，則採用水平儀找平。裝置基礎型鋼裝好後，應可靠接地。
2.2.2 電氣裝置的吊運
2.2.2.1 位置不得妨礙交通和其他專業施工。
擺放的場地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞裝置；拆開包裝箱後，裝置頂部不得站人，並要防止裝置傾翻。
2.2.2.2 吊運作業應在起重工的指揮下進行。對帶有吊環的裝置可接好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環的裝置則應採用專用鋼絲繩吊卸。
2.2.2.3 裝置應由吊車卸在滾槓或液壓小車上，再運到安裝位置。
2.2.3 盤櫃安裝
2.2.3.1 盤櫃安裝前的檢查
櫃、屏、臺、箱、盤內檢查要包括:
（1）櫃內元件有無損壞，有無缺件，櫃體外觀有無損壞，掉漆現象，櫃內元件有無鬆動情況。
（2）對照圖紙，認真核對盤櫃數量，型號是否與圖紙設計一致。
（3）收集相關合格證及檢測報告。
2.2.3.2 低壓盤櫃、操作台安裝。
2.2.3.3 線路的絕緣測試及盤櫃的二次迴路交流工頻耐壓試驗
（1）櫃、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大於0.5mω;二次迴路必須大於1 mω。
（2）櫃、屏、臺、箱、盤間二次迴路交流工頻耐壓試驗,當絕緣電阻值大於10 mω時,用2500v兆歐表搖測1min,應無閃絡擊穿現象;當絕緣電阻值在1-10 mω時,做1000v交流工頻耐壓試驗,時間1min,應無閃絡擊穿現象。
2.2.3.4 機組及現場掛式裝置安裝，其支架結構形式則按設計規定。
2.2.3.5 電氣控制及電氣檢測器件安裝
各種感測器、限位開關、編碼器、熱（冷）金屬檢測等電氣控制、檢測器件的安裝要滿足生產工藝及裝置技術檔案的要求並配合專業施工；其固定牢靠、接線正確。
2.2.4 電纜橋架的安裝
2.2.4.
1 施工前，應對照施工圖，清查電纜橋架的型號規格、數量和質量是否符合設計與規範規定，尤其是橋架的鍍鋅層有無剝落，橋架是否存在明顯變形等等，確認無問題後方可著手安裝。
2.2.4.2 安裝時，橋架應與建築物、構築物具有相同的坡度。
2.2.4.3 電纜橋架的吊架，或貼牆、溝安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時，宜用「調節鐵件」找平、找直。調節鐵件可採用槽鋼或角鐵。
2.2.4.
4 直線段的鋼製電纜橋架超過30m時，或者當橋架跨越建築物、構築物的伸縮縫時，應設定伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（l）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側地基條件不一致，如變形縫）的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求。
2.2.4.5 安裝時若有必要需用腳手架搭設架子平台並用石棉布覆蓋保護下層裝置及構件。
2.2.4.6 敷設在豎井和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施。
2.2.4.7 電纜橋架及其支托架應可靠接地，其方式應符合設計和規範規定。
2.2.4.8 鍍鋅橋架間連線板的兩端不跨接接地線,但連線板兩端不少於兩個有防松螺帽或墊圈的連線固定螺栓。
2.2.5 電氣配管
2.2.5.1 機組配管應不妨礙機械裝置的執行、維護和檢修；管子的固定採用u形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。
2.2.5.2 電氣配管用管材,按設計規定採用鍍鋅鋼管；鋼管管路中需作撓性連線之處採用包塑金屬軟管，金屬軟管的連線採用專用箱接頭及管接頭。
2.2.5.3 對採用螺紋連線的管子，為確保連線處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連線處均作好接地跨接線。
2.2.5.4 金屬導管嚴禁對口焊接,鍍鋅和壁厚小於2mm的鋼導管不得套管熔焊連線。
2.2.5.
5 室外導管的管口應設定在盒、箱內,在落地式配電箱內的管口,箱底無封板的,管口應高出基礎面50-80mm,由箱式變電所或落地式配電箱引向建築物的導管,建築物一側的導管管口應設在建築物內。
2.2.6 電纜敷設及接線
2.2.6.1 電纜敷設
(1) 敷設方法
採用放纜輥敷設：直線段用直線輥，轉角處用轉向輥；為保證電纜不受損傷，電纜敷設時的牽引力盡量採用人力牽引，當必須採用機械牽引時，應事先根據電纜的結構和規格、現場條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，計算出電纜的牽引力和側壓力，配置相應的牽引機械後方可實施機械牽引；機械牽引的速度不宜超過15m/min，在複雜路徑上敷設時，其牽引速度應適當放慢。
(2) 電纜沿電纜橋架敷設時，應注意以下幾點：
電纜的敷設路由按設計規定；同一橋架內的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在橋架上不宜超過3層；交流單芯電力電纜當按緊貼的正三角形在橋架上排列時，應每隔1m用綁紮帶紮牢；電纜在橋架上應排列整齊，綁紮牢固；電纜轉彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑。
(3) 電纜穿管敷設時,應注意以下幾點:
交流單芯電纜不得單獨穿於鋼導管之內；不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿於同一導管內；同一交流迴路的電線應穿於同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。
2.2.6.2 電纜接線
(1) 電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規格，確認正確無誤後即可進行整理，並固定或綁紮整齊。
(2) 電纜終端頭的製作
高壓電纜頭的製作，應根據電纜的型號規格及安裝場所採用冷縮等方式製作； 1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜採用乾包。
(3) 端子的壓接及標識（相序、線號）方法如圖三所示。
圖三電纜芯線端子的壓接與標識方法
（4） 盤、櫃、箱內電纜芯線的排列、芯線標識（號箍）的正確套法，如圖四所示。
圖四接線端子配線示意圖
2.2.7 接地施工
2.2.7.1 接地網敷設和接地體埋設
保護接地和建築物防雷接地系統利用樁基礎主鋼筋和鋼樁作接地體，在樁基礎施工時與土建專業密切配合，將樁基主鋼筋用接地扁鋼引出，構成接地網。扁鋼接地幹線的焊接，其搭接長度不小於扁鋼寬度的2倍，且雙面施焊。銅包鋼的連線需使用熱熔焊接法，連線處焊肉飽滿，光滑。
2.2.7.2 接地網的接地電阻測定結果要符合設計要求。同時注意土建施工全過程對接地網的保護，避免施工中損壞。
2.2.7.3 電氣鋼管、裝置的接地：按圖五所示的方法施工。
圖五電氣鋼管、裝置的接地示意圖
2.2.8 儀表裝置安裝
儀表裝置運至現場,必須進行開箱驗收檢查,應檢查裝置的型號、規格及質量是否與設計相符合；檢查裝置有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，並按裝箱單清點驗收，如數登記。
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