河北承鋼提釩煉鋼轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機電氣、儀表施工方案施工
方案編制：
審核：批准：
第一章概述
承鋼提釩煉鋼轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機電氣、儀表安裝工程，電氣、儀表由中冶連鑄工程技術股份****設計，安裝由衡陽中鋼衡重工程****承包，由上海寶冶建設監理****監理。
本電氣、儀表工程範圍內有動力配電櫃和plc、mcc，電氣、儀表管路及電纜橋架安裝，電纜敷設及電纜頭製作安裝，電氣儀表接地系統製作安裝等。連鑄機過程檢測及控制系統工程，它包括配水室、電氣室、大包稱重、中包稱重過程檢測及控制系統，主要對溫度、壓力、流量、重量等工藝引數進行檢查、控制與報警。
1、編制依據
1）、 根據中冶連鑄裝置設計施工圖及國家施工及驗收規範編制，施工圖有：
《承鋼提釩轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機過程檢測和控制設計》
（圖號：r270c3401），《承鋼提釩轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機儀表施工設計》（圖號：r270c3402），《承鋼提釩轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機電氣裝置設計》（圖號：
r270c3301），《承鋼提釩轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機端子接線表》（圖號：r270c3303），《承鋼提釩轉爐公升級改造工程之八機八流方坯連鑄機熱送部份電氣施工圖》（圖號：r270c3304）。
2）、國家規範：
第二章電氣、儀表施工方案
控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固、接地可靠。
安裝工藝流程：
（1）橋架安裝前要與各專業會審，避開工藝管道，確定各層平面橋架安裝的位置和走向，另外橋架安裝位置還應避開出活動或高溫的地方，同時應不影響行走和檢修。
（2）工藝線上安裝的橋架應採用熱鍍鋅或其它防腐效能好的橋架。橋架到貨後要進行清點，檢查規格型號應與設計要求相符，且無變形、脫漆、起皮等缺陷，各種安裝附件應齊全。
（3）首先安裝橋架的立柱。立柱一般安裝在混凝土基礎或焊接在鋼結構上，其間距應滿足設計要求，一般小於2公尺。在橋架的轉彎處、立上、立下處應適當增加立柱，以增加橋架的承載力。
立柱安裝應垂直於地面，允許偏差小於2‰。焊接處將焊渣除盡後刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。
（4）立柱安裝後即可安裝橫臂。橫臂採用鍍鋅螺栓固定在立柱上，在同一平面上應一致，可採用拉細鋼線的方法進行找正，每一條直線上高低偏差不大於±5mm，並與立柱垂直，不得有左右傾斜或上翹下塌現象。
（5）橫臂安裝後就可安裝橋架。橋架與橫臂採用專用螺栓連線，連線螺帽應放在橋架外側，連線板的尺寸應與橋架配套。各段橋架間接頭間隙不大於10mm，連線緊固，橋架中心左右偏差不大於±10mm，高低偏差不大於±5mm。
橋架的轉彎半徑，應大於橋架上最大電纜的允許彎曲半徑，橋架層間距離符合設計要求。
（6）在特殊部位安裝需對橋架或橋架蓋板進行切割時，一律採用電動切割機或用其它機械工具進行切割，不可採用氧氣乙炔切割，以免橋架變形，在切割處補刷銀粉漆或與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。
（7）橋架的延續接縫一般在立柱間的1/4處，避免在1/2處做頭，以免橋架荷載後變形。在結構的沉降縫、伸縮縫處橋架應斷開，斷縫在100mm左右。處在高溫處的橋架其上、下部要設定石棉板或其它材料進行保護。
（8）橋架接地必須符合設計要求。橋架多層安裝時，在上層橋架的側面安裝接地幹線，各層間每隔30m~50m做一次電氣連線，全長不少於兩處與接地幹線連通。接地線過沉降縫、伸縮縫時應留有適當餘量（做成ω形）。
（9）當電纜敷設完畢，及時將橋架蓋板蓋上，蓋板鋪蓋應嚴密，對現場加工的蓋板其加工處刷與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。。
電纜敷設流程：
（1）編制電纜敷設表並輸入計算機，統計出同一種電纜，同乙個起始點，同乙個路徑，同乙個盤箱的所有電纜。將這些資料進行分類，並根據業主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定各種電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優化。
（2）將準備敷設電纜的裝置分別貼上相應的電纜表，以便在敷設電纜、接線時進行確認，以免漏放、錯放。敷設盡量避免電纜交叉。排列時，將動力、操作電纜在橋架上分層設定。
以減少相互間的干擾。
電纜敷設**式如下：
（3）準確測量電纜和敷設路徑長度，並與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和中冶連鑄提出並及時備料，避免延誤工期。
（4）敷設前對電纜的型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現象。高壓電纜應按規範要求做直流洩漏試驗，低壓電纜採用500vmω表、導線用500vmω表測量其絕緣情況，合格後方可敷設。
（5）電纜盤應就近架設，以減少施工人員。採用手動葫蘆或吊車將電纜盤架在電纜敷設架上，架設方向應與施放方向一致。由於工藝線上條件複雜，一般採用人工敷設電纜。
敷設時電纜應騰空，不得與地面或鐵構件磨擦。以免損壞電纜護層，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。
（6）電纜在橋架、支架上排列應整齊、不宜交叉，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10 m處設固定點；敷設於垂直橋架內的全塑型動力電纜與控纜間距1m、其它為1.5 m用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有餘量，電纜彎曲半徑和與熱力管道的距離符合規範要求。
（7）電纜敷設前電纜溝應進行清掃，電纜（導線）在穿管前採用鐵線綁紮破布的方法對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，並用銼刀磨光管口，防止管口割傷電纜（導線）。敷設電纜時穿鐵線或用引線器對電纜進行牽引。敷設後管口及時封堵。
（8）計算機通訊電纜、訊號電纜必須與一般控制電纜分開敷設，並分層或用隔板隔開，以避免對計算機系統、資料採集系統產生干擾。
（9）控制電纜和溫度補償導線，不應有中間接頭，因其它原因必須接頭時應設定端子箱轉接，溫度檢測的補償導線應採用焊接。
（10）靠近熱源的地方除採用耐高溫電纜或耐阻燃電纜外，在電纜槽架底部放置石棉板保護，或在電纜上纏上石棉繩隔熱。
（11）液壓傳動機械等可動部分的電纜必須使用軟芯防油電纜，避免電纜老化或由於機械的運動導致電纜連線不可靠。對進入裝置的電纜採用金屬軟管進行保護，對可移動的裝置其電纜應留有一定餘量。
電氣盤櫃安裝流程：
1）在底座採用10#槽鋼製作，下料前對槽鋼進行平整校直，然後按盤櫃安裝尺寸下料。為保證槽鋼切口平整，一般採用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平台上進行，以保證底座的拼裝質量。
底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。
2）安裝底座槽鋼時，採用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，採用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調集成格後將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預埋件上（如圖）。
3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度偏差每公尺小於1公釐、全長小於5公釐；水平度每公尺小於1公釐、全長小於5公釐。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少於兩處與接地幹線相連線。
4）底座槽鋼安裝後，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤箱安裝後接地，並將焊接後油漆損壞處補刷刷防腐漆兩遍。
1）盤箱出庫時應檢查其型號、規格等與圖紙設計是否相符；部、器件有無損壞、附件和各種技術資料是否齊全。並檢查進場道路、通道應不妨礙盤櫃的進場。
2）採用汽車將盤箱運抵現場，運輸時除要用繩索封車外，盤箱間還應墊以泡沫塑料以保護櫃面油漆。
3）盤箱吊卸的吊車要根據吊裝的層高和吊距選擇，同時應根據現場環境及實際盤箱高、寬、重量來決定。吊裝裝置時，應利用盤箱上端的吊環作為吊點，無吊環的盤箱應用兩根鋼絲繩兜住其底部吊裝，嚴禁用鋼絲繩綁住盤箱框架吊裝，以免使裝置框架變形。對人力能搬動的盤箱可用人力裝卸。
4）盤箱卸車後，採用專用的液壓運輸小車作運輸至安裝地點。該運輸小車重心低，四周可採用人力保護和推動，運輸方便。
5）盤箱運到位後，首先測量盤箱底部的安裝螺孔，根據螺孔尺寸在底座槽鋼上鑽孔，嚴禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發生意外事故。
6）盤箱安裝地點除滿足設計要求外，還應檢查是否有其它不利裝置執行的因素（如妨礙檢修等），否則應向業主提出更換安裝地點，雙面開門的配電箱其前後距牆的距離應能保證門完全開啟。
7）安裝前再次檢查盤箱的型號規格並確認其正確，並按安裝順序移至底座槽鋼上進行安裝。移動時只能用撬槓撥動，不許直接鎚打屏櫃，防止櫃架變形和漆面受損。
8）採用鋼板尺和磁力線垂檢查盤箱的垂直度 （如圖所示），若有誤差，可在櫃角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼或屏櫃間一般採用鍍鋅螺栓連線（業主要求和手車式高壓櫃除外，並用截面為16mm2的黃綠導線將盤箱與底座接地。
9）安裝後經檢查符合以下要求為合格：
10）對嵌在牆內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌牆時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行牆面裝飾時配合將配電箱安裝到牆內，其板麵應露出牆面，且與牆面平齊。
4、儀表的配合
熱工儀表安裝施工中大量工作和其他工種配合交叉施工，施工中如有疏忽，錯過最佳配合施工期，將給以後的工作帶來難以補救的困難。所以儀表安裝施工人員要經常了解現場施工情況，注意與相關工種配合。
1、與土建的配合
這一施工階段主要是進行儀表訊號電纜保護管預埋敷設，導壓管過牆跨樑、穿越樓板處的保護管、預留孔、洞的安裝、儀表箱、儀錶盤安裝需基礎槽鋼的固定、預埋。這些事需施工材料預製件的準備。同時關注土建施工現場作業進度，做到配合及時、互不影響。
2、配合工藝管道安裝
在工藝管道施工時，儀表安裝施工人員應密切注意管道施工進度，注意電磁流量計、熱電偶、取壓裝置的安裝位置和方向。結合專業施工圖設計方位和現場實際情況，在滿足工藝要求的前提下，兼顧到檢測儀表的合理布局、美觀、安裝維護方便。
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