儀表施工方案

2021-12-25 00:01:23 字數 4372 閱讀 2704

建滔6.5噸雙氧水廠拆遷工程儀表

安裝施工

方案編制單位:湖南省工業裝置安裝公司

編制人: 審批人: 批准:

二00六年八月

1. 主要安裝的工作量 1

2. 施工前準備工作 1

3. 安裝方法和技術措施 1

3.1. 雙氧水工程儀表安裝要點 1

3.2.儀表安裝工藝 2

3.2.1取源部件安裝 2

3.2.2儀表安裝 3

3.2.3供電系統、儀表所用線路 3

3.3.儀表除錯工藝 4

3.3.1測溫儀表的除錯 4

3.3.2測壓變送器的除錯 5

3.3.3物位儀表的除錯 5

3.3.4調節閥、執行器除錯 6

3.3.5分析儀表的除錯 6

3.3.6 dcs系統檢查和除錯 6

dcs系統;支架;儀表電纜;橋架;配管;熱電阻;變送器;氣動閥;流量計;液位計;壓力表等。

1. 對所有的儀表進行清理,檢查,並對其進行分類。

2. 做好施工所要的工機具和材料計畫。

3. 組織班組人員熟悉圖紙,並做技術交底。

儀表安裝施工中,除了保證本專業的施工質量外,尚需密切配合雙氧水主體工藝管道安裝。由於雙氧水要求管道內壁焊縫表面光滑,故對儀表在工藝管上的開孔與焊接有特殊要求。以往在施工中,儀表開孔是在工藝配管完成後再定點開孔,按此工藝,將無法清理開孔處的管內焊縫。

鑑於上述原因,應採取以下工藝:

1 提前定點開孔並焊接

在工藝配管的同時,將儀表開孔點定位,並將插座或插管焊接,以便及時打磨清理。

②對無法提前定點開孔的部位,採用機械開孔,開孔後,要打好坡度,然後用圓銼將開孔處內部和外部的毛刺銼掉,然後用氬弧焊將插座或插管焊接。

取源部件的安裝應和工藝管道的施工同步進行,並隨管道一起進行吹掃、打壓。施工前應核對取源部件儀表與儀表管路的聯接是否配套,取源部件在管道上的開孔須遠離焊縫,取源部件端部不應超出管道內壁。

①溫度取源部件安裝

安裝位置應在圖紙位置開孔,同時也應滿足規範要求。

取源部件軸線應和管道軸線相交,如在傾斜或在拐彎處安裝,應逆著介質流向。

dg50以下口徑的管道安裝取源部件應加裝擴大管。

取源部件的長度應保證儀表能插入到管道內,並盡可能到管道中心。

②流量源件安裝

法蘭焊接後,應清除焊縫內表面藥渣。

取壓口方向,介質為氣體時與壓力取源部件相同,介質為蒸汽時在管道水平線以上45範圍內。

測量蒸汽流量時,取源閥門後應有冷凝罐,且冷凝罐標高必須一致。

孔板安裝前須對孔板進行清洗和檢驗,檢驗包括外觀和內孔檢查。外觀眾檢驗孔板加工精度要高,且直角邊不能硬傷,內孔使用游標卡尺均勻測量4個直徑,取平均值和設計尺寸相比較,誤差在許可範圍內方可使用。

道吹掃時,節流件應拆下,吹掃合格後重新安裝。

③物位取源部件安裝

物位儀表取源部件一般在裝置製造時安裝完畢,現場應對其檢查,檢查內容包括:聯接部分是否配套,浮筒類儀表上下法蘭中心是否垂直等。

④分析儀表取源部件安裝

安裝位置應按圖紙標定位置並符合規範要求。

取壓口方位同壓力取源部件相同。

①儀表安裝前應按照設計圖紙對其型號、規格及材質進行核對,儀表所帶附件應齊全,外觀應完好無損,並且有出廠合格證。

②在對儀表進行單體校驗,並出示校驗合格單,設計要求脫脂的儀表應進行脫脂合格後方可安裝,現場儀表的安裝應便於觀察和維修,直接串在管道中的儀表要注意流向,儀表的箭頭應和介質流向相符。

③現場變送器包括壓力變送器和差壓變送器,安裝時應盡量集中安裝。變送器的安裝標高一般在1.2-1.

5m。集中安裝的變送器相對標高誤差不大於1mm,同一場所的變送器不能超過3mm,變送器及其支架應安裝緊固。

④有毛細管的儀表,如溫包和雙法蘭液位變送器等,安裝時應對毛細管採取保護措施,彎曲半徑不宜過小,應在5cm以上。

⑤直接安裝在管道中的儀表,應當隨同工藝管道同時進行壓力試驗。管道吹掃時則應拆下。

⑥直接串聯在管道中的儀表,一定要保證可拆性。

⑦流量儀表安裝一定要保證直管段。轉子流量計安裝應垂直,為保證轉子流量計的牢固、穩定,其前後管路應固定牢固。橢圓齒輪流量計的刻度盤應處於垂直平面內。

差壓變送器要注意正負管路聯接正確,兩個取壓器應在同一水平線上。

⑧浮筒液面計應垂直安裝。用差壓變送器測液位時,其安裝高度應低於下部取壓口。

⑨執行器類儀表安裝,其傳動部分應靈活可靠。電磁閥、調節閥安裝應垂直,即保證閥桿行程在垂直方向上動作。氣動和液動訊號管應有足夠長度,以保證執行機構在最大行程範圍內可靠移動。

⑩帶有放射物質的物位密度探測性儀表,其放射源應在系統除錯前由專業人員安裝。

①儀表用電氣線路如橋架敷設、電纜保護管敷設、線敷設同電氣專業相同,但儀表專業又有它的特殊性。儀表電氣線路種類較多,而且儀表訊號較弱,因此在施工中應該注意防止干擾。

a.同一匯線槽內不同訊號,不同電壓等級的電纜線,應該分類布置,對於交流儀表電源線路和安全聯鎖線路,應有和隔板與無遮蔽的儀表訊號線路隔開敷設。

b.不同訊號、不同電壓、不同種類或不同用途的電纜、線,應該有各自的保護管,禁止混同於一根管內。

c.補償導線嚴禁接錯極性,而且一定要在匯線槽內或穿管敷設。

d.訊號電纜敷設時應盡量避免中間接頭。

②儀表管路的敷設

a.側量管路中的閥門應按《工藝管道施工規範》對閥門要求進行強度和滲漏試驗。

b.測量管路應按最短路徑敷設,管路穿牆應加保護套管,水平敷設時應按介質不同有1:10-1:100的坡度。

c.管路切斷應使用手鋸和無齒鋸,不能使用電氣焊斷管。高壓管和特殊鋼管彎曲不能熱煨。

d.施工後吹掃、打壓工作應盡量隨同主管一同進行,如不可能應單獨進行和主管相同標準的吹掃和打壓工作。

e.管路焊接由焊接專業施工工藝保證。

①熱電阻測溫元件與外殼絕緣電阻值銅電阻要求不小於20兆歐,鉑電阻要求不小於100兆歐。

②熱電阻及熱電隅均應用專用裝置除錯其在關鍵點的準確度,熱電阻一般選擇冰點(℃)及100℃。

③測溫元件的補償方式,依據設計圖及配套二次表的要求,要在儀表安裝前做補償試驗,並記錄結果。

④盤裝或架裝溫度變送器、溫度顯示儀的除錯包括以下內容:

絕緣電阻測試:輸入---輸出或輸入---顯示對應精度除錯。

報警點設定、調整及除錯:

二線制熱電阻引線誤差的調整,熱電隅冷端溫度補償的調整。

①首先檢查變送器的絕緣強度是否符合儀表出廠要求,然後通過專用除錯裝置對其加壓,測量輸出並計算誤差。

②變送器的除錯還應檢查電源電壓及環境溫度在對變送器輸出的影響是否符合出廠要求。

③必要時檢查變送器最大耐壓能力是否符合出廠要求,並檢查其在下限壓力下24小時後測量變送器精度是否符合要求。

④變送器測壓部分殼體應密閉不漏,排汙閥應嚴密,開啟靈活,檢測螺紋均應完好。

⑤流量變送器的除錯應注意其輸出值與所測介質成正比例一一對應關係而與輸出成開方關係,以dde-iv型變壓器為例,除錯檢測點的選擇及標準值如下:

輸入 % 0 25 50 75 100

輸出 ma 4 12 15.31 17.86 20

①斷續測量的物位儀表如浮球液位控制器、電接觸式液位計等,可選用在物理特性上與工作介質相近的試驗介質進行儀表除錯制(常用的試驗介質有水、油等),檢查儀表動作是否靈活、準確、可靠。

②連續測量的物位儀表如鋼帶物位計、重錘探測物位計等,應做下列各項檢查:

a.鋼帶伸縮和重錘公升降是否靈活可靠。

b.就地指示是否準確。

c.遠傳傳送裝置是否穩定、準確。

d.是否符合實際應用所需的遷移量。

③其他連續測量的物位儀表如電容物位計、電阻式物位等除錯內容包括:

a.依據儀表說明書提供的輸入量範圍輸入標準電容或電阻訊號,檢測其輸出值是否準確,線性良好符合精度要求,檢查其指示值是否準確。

b.改變標準訊號輸入範圍,調整儀表測量範圍及上下限值,考查其量程變化及遷移量是否符合要求。

c.根據現場安裝情況計算實際應用時儀表的檢測訊號變化值,選用合適的試驗介質及容器摸擬現場條件對儀表進行檢驗,是否符合精度要求。

①調節閥應按現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規範》的規定進行閥體強度及洩漏試驗。

②氣動薄膜調節閥應進行膜頭氣密性試驗。

③所有調節閥、執行器均應進行正反兩個方向的全行程時間測定。

④調節閥、執行器的行程應用百分表進行測定並與輸入控制訊號或輸出位置反饋訊號進行比較,是否符合精度要求。

⑤檢查閥桿的密封是否良好,機構執行是否靈活無卡滯。

①分析儀表的除錯應主要依照產品使用說明書進行。

②儀表所用電源及儀表用變壓器應絕緣良好,供電穩定、準確、可靠。

③儀表除錯所用標準度試劑應正確配製,保證其組份、濃度準確,並在所要求的溫度下進行試驗,儀表變送部分輸入、輸出關係應符合產品精度要求,對儀表指示部分的除錯參照說明書進行,記錄其誤差值。

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