儀表施工方案

1、編制依據

1.1 *****化工專案安裝工程招標檔案；

1.2《自動化儀表工程施工及驗收規範》gb50093-2002；

1.3《自動化儀表工程施工質量驗收規範》gb50131-2007.

2、工程概況

儀表安裝工程採用了先進的dcs控制系統,各主要引數送到dcs系統進行調節、顯示、記錄、積算、報警和聯鎖等操作，自動化程度很高。自控儀表安裝除錯工作量大，技術含量高。儀表安裝主要施工程式如下：

橋架安裝 → 氣源管路敷設 → 穿線管敷設 → 電纜敷設 → 現場儀表安裝 → 盤櫃安裝 → 儀表一次調校 → 查綫找線 → 二次調校 → 試車投運。

3、安裝施工方法

3.1橋架安裝

橋架安裝是儀表施工中最基本、最重要的環節，安裝前應先與工藝技術員仔細討論，確認橋架與工藝管路、裝置不衝突，並能遠離熱力管道與電氣橋架。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便於操作的空間。橋架拐彎時應採用成品彎頭。

橋架連線固定，採用平滑的半圓頭螺栓連線，螺母應在外側，固定要牢固。直接在橋架上開孔時，須採用機械加工方法，不得動用電氣焊。

3.2氣源管路敷設

氣源管路一般採用鍍鋅焊接鋼管。管路連線時採用標準鍍鋅管件，不得焊接。連線處用麻絲、鉛油進行密封。

供氣總管應有乙個合適的坡度，並在末端集液處安裝排汙閥。排汙閥應安裝在遠離電氣、儀表裝置、接線端子且便於操作的地方，水平幹管上支管的引出口，應在幹管的上方。氣源管路固定使用鍍鋅u形管卡。

3.3穿線管安裝

穿線管宜採用鍍鋅管，管路連線直管段使用鍍鋅外接，較長直管路、彎頭比較多時，可酌情加活接頭或穿線盒。管路支架安裝應充分利用現場的鋼結構、梁柱。配管時應與氣源管路一併考慮，要求管路在保證遠離熱源、不妨礙工藝操作的情況下，整體布局，將管子配得整齊、有序、不凌亂。

保護管與檢測元件或現場儀表之間的連線，按設計要求進行。管路支架間距不宜大於1.5m，對於直徑大於25mm的管子支架間距不宜大於1m。

3.4盤櫃安裝

依照平面布置圖和到貨的盤櫃隨機圖紙，先做好基礎，並在基礎槽鋼下面焊出幾個支柱，將支柱固定在相應位置上，要求槽鋼基礎上表面基本上與地板平，將盤櫃鋪在基礎上找正找平後固定好即可，儀錶盤安裝應平整、垂直、牢固，垂直偏差不超過1.5mm/m；水平方向的傾斜度不超過1mm/m，相鄰兩盤間接縫的間隙不大於2mm。

3.5電纜敷設

以主控室為起點，現場為終點，電纜沿橋架敷設，現場比較近的電纜可在主控室幾根一齊放，到位後比劃好預留長度，截斷並貼好標籤。訊號電纜與電源電纜應用隔板隔開。電纜在槽盒裡應擺齊理順，放完電纜後應及時穿管。

橋架蓋板可等試車後確信無變更後再蓋。

3.6查綫對線接線

電纜穿管後及時對線接線。接線時先核對一下圖紙，確認無誤後按圖接線。特別注意，四線制儀表應特別注意供電線路與訊號線路。

芯線若由獨股線組成則可直接往端子上接，注意線的彎曲方向與螺絲旋轉方向一致。多股芯線則須使用線鼻子。接線要求正確、牢固，線上號頭清晰，導線排列整齊美觀。

3.7一次部件安裝

管路上的一次部件，應在工藝管路安裝預製的同時進行。施工圖中平面布置圖與工藝流程圖不一致時應以流程圖為準，壓力取源部件應與工藝管路軸線垂直相交，並取在介質流束穩定的地方，遠離擴大管、閥門、彎頭等，溫度取源部件應取在介質流動的地方，不能在死角區，溫度計的感溫元件應在管路中心線。溫度取源部件可傾斜安裝，傾斜時應逆著工藝介質流向。

3.8儀表裝置安裝

儀表裝置應安裝在便於操作，不妨礙工藝的地方，並要求遠離強磁場，強振動和高溫輻射，要求光照充足，但避免日光直射。

儀表中心距地高度宜為1.2-1.5m；對於雙法蘭差變，毛細管應加保護措施，流量計安裝方向不能錯，前後直管段應符合設計要求。

調節閥安裝應保證閥體豎直，閥門底座距樓地面高度大於200mm，膜盒上方200mm內無障礙物。

3.9吹掃試壓

吹掃試壓與工藝同步進行。對於流量計、調節閥等裝置，吹掃前拆下，用臨時短管代替，吹掃完畢後再裝上，與工藝管路一起試壓。試壓時閥門應全部開啟，試壓要求與工藝一致。

氣源管路吹掃、儀表單獨進行。吹掃將進表前的管路（管纜）斷開，防止灰塵吹入儀表內，吹掃時先吹主管後吹支管，試壓時試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

4、儀表除錯

4.1除錯：一次除錯在儀表到貨後即可進行。除錯先找一間安靜、無振動的房間作為除錯室。除錯室要求電源穩定，空氣濕度不大於85%。

調校所用標準表具備有效的鑑定合格證書，標準表基本誤差小於被校表基本誤差的1/3。

壓力、差壓類儀表，加上原始壓力（差壓）訊號，通過調零調滿使輸出4-20ma電流訊號與輸入工程量訊號一一對應，若使用變送器類為智慧型儀表，調零調滿是通過程式設計器設定測量範圍，定義輸入輸出訊號來完成的。對於測溫儀表熱電阻，可用電阻箱模擬，熱電偶用毫伏訊號發生器將電壓訊號加在顯示表輸入端。

調節閥除錯，正確連線線路管路後，給定位器送上輸入訊號（4-20ma直流電流），通過調零調滿使閥門的閥位輸出指示（0—100%）與輸入電流訊號對應。對於開關閥，控制電磁閥的通斷，校驗閥門是否能全開全關以及響應速度。

特殊的智慧型儀表，像微波液位計、酸鹼度分析儀，按說明書的要求進行校驗。

一次調校中，若發現不合格儀表，應及時通知業主，使問題盡早得到處理。

4.2系統除錯

系統除錯在主機除錯完、儀表裝置安裝完、電纜敷設及校接線完、試壓試漏合格後進行。對於檢測迴路，熱電阻測溫可用電阻箱來模擬熱電阻，加上對應於測量溫度的電阻，校驗操作站上顯示工程量的準確性。熱電偶測溫則需在控制站端子前斷開補償導線，將毫伏級訊號直接加在輸入端子上。

普通壓力（差壓）單元則須加上原始壓力（差壓）訊號。法蘭式變送器，可將變送器線路斷開，接入電阻箱並串入電流錶，通過改變電阻使輸入模組訊號電流在4—20ma內變化，檢驗微機上的指示。四線制變送器（流量計類），則可用直流訊號發生器在現場給輸入單元加上訊號，檢查微機上的指示情況。

若輸入為開關量（通或斷），則核對指示狀態與邏輯關係是否正確。

調節迴路除錯分為輸入和輸出兩部分，輸入除錯同檢測迴路除錯方法相同，輸出部分將相應的pid設定為手動，調節其輸出，檢驗實際輸出閥位指示與微機上顯示的一致性，若有偏差則須在迴路中串入電流錶，查出是輸出模板的問題還是閥門的問題，問題經常出自調節閥。閥不准時經重新調校，這時以輸出模板作訊號源。調節定位器使閥位與輸出一一對應。

5、dcs除錯

5.1施工程式

機櫃安裝 → 硬體安裝 → 內部線路檢查 → 盤櫃接線、接地 → 上電裝載程 → 功能測試 → 系統試驗

5.2 硬體安裝：先按圖裝好盤櫃，然後照dcs生產廠家提供的資料進行硬體安裝。

將主機、電源模組、通訊模組、i/o板卡正確安裝就位，注意工作接地與保護接地的絕緣。依照資料將各硬體裝置正確聯接起來。然後引入電源線、接地線，即可進行主機除錯了。

dcs接地採用等電位接地法，接地阻值不大於4ω。

5.3組態

① 在除錯前，先認真閱讀dcs生產廠家提供的資料，並嚴格按相關資料操作。

② 按圖仔細核對內部接線圖，經檢查無誤後才可送電。

③ dcs除錯過程主要是按要求填寫一系列的**來完成組態過程。除錯過程包括應用軟體除錯和系統基本軟體除錯。應用軟體主要包括監視軟體、通訊軟體、資料採集和控制軟體。

系統軟體涉及到的內容比較多，下面將一一介紹。

a、系統配置：①確定通用系統資訊的輸入；②系統和裝置的確定（即確定網路系統中的軟體、硬體和網路聯接頭。確定安裝的物理區域、機櫃和系統元件、外設），確定系統備件；③檢查組態，防止遺漏網路裝置和不完整的裝置布置。

b、過程點組態：是資料庫的基本資料來源，在生成迴路、梯形圖、畫面顯示、歷史資料儲存和報表之前，先登記所用到的過程點。主要操作選擇有：

增加乙個新的過程點；刪除乙個已存在的過程點；輸入或修改過程點的引數值（使用者級）；拷貝過程點，下行載入讀寫操作過程點檔案。

c、迴路組態、梯形圖組態、順序控制組態：依照具體的生產流程，呼叫所需要的功能塊進行聯接。

d、批量管理：啟動、關閉、監視連續單元，完成模型圖生成、單元水平布置，批量監視、步驟、邏輯控制。

e、顯示組態：包括靜態圖和動態圖的編輯。靜態圖編輯，繪製和編輯複雜的互動的顯示畫面，生成乙個面向圖形的，在畫面的繪製中使用的資料庫。

動態圖編輯，將靜態畫面轉化成與過程有相互作用的動態顯示畫面，使能將顯示圖形與共享系統變數聯接起來，指示變數的當前值或與變數聯接允許操作員觀察和改變變數的數值。

f、訪問許可權組態：許多dcs都配有環境功能。確定的環境可與乙個或一組使用者相關，或專用於所組的操作站。通常與口令制來限制對許可權的訪問。

④ i/o卡測試

對於檢測迴路，熱電阻測溫可用電阻箱來模擬熱電阻，加上對應於測量溫度的電阻，校驗操作站上顯示工程量的準確性。熱電偶測溫則需在控制站端子前斷開補償導線，將毫伏級訊號直接加在輸入端子上。普通壓力（差壓）單元，接入電阻箱並串入電流錶，通過改變電阻使輸入模組訊號電流在4-20ma內變化，檢驗微機上的指示。

四線制變送器（流量計類），則可用直流訊號發生器在現場給輸入單元加上訊號，檢查微機上的指示情況。若輸入為開關量（通或斷），則核對指示狀態與邏輯關係是否正確。對輸出單元，在相應端子上接上電流錶，檢查輸出訊號的準確性。

0－100%須與4－20ma一一對應。

6、施工機具的選擇

儀表安裝所需施工機具裝置一覽表

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