3、2、4屏櫃安裝檢查專案：見表：
3、3電纜橋架安裝及電氣配管
3、3、1電纜橋架安裝應保證水平度，垂直度，安裝過程中應確保橋架不變形，橋架的支架的間距應符合設計或規範要求，橋架安裝後不得出現明顯的起伏和彎曲現象，橋架連線處的螺母應在外部，聯接要牢固可靠，不得鬆動，並用10mm2銅導線將橋架的兩端跨接起來。
3．3．2從電纜橋架引至電氣裝置部，採用鍍鋅鋼管，橋架開孔應在側面進行，並採用狗牙齒或液壓開孔器開孔，嚴禁切割開孔，引出的管線採用納子固定，並加接地跨接。
3．3．3電七配管應採用絲口和管箍連線，管口應**刺、裂紋，管與管聯接應加焊φ6mm元鋼作接地跨接，明配管線、布局應合理，支架間距應一致，管子煨彎採用液壓煨彎器，煨彎半徑明配管應在管直徑的六倍，暗配管應在管直徑的10倍，管子安裝後應做防腐處理。
3．3．4與就地電氣裝置連線，採用金屬軟管作防護處理，金屬軟管不作為接地體，所有使用金屬軟管應加裸銅軟線跨接。
3．4電纜敷設
3．4．1電纜的絕緣電阻測定
3．4．1．1低壓電力電纜用1000v搖表測量，其電纜的絕緣電阻不小於1mω 。
3．4．1．2控制電纜用500v搖表測量，其電纜的絕緣電阻不小於0.5mω 。
3．4．2電纜敷設前要檢查所敷設的電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂的缺陷，電纜盤上應附帶產品合格證和測試結果證明。
3．4．3電纜敷設時在終端頭及接頭附近要留有長度，敷設時不應交叉，電纜應排列整齊，並加以固定，及時裝設標誌，電力電纜與控制電纜應分開排列，若在同一側電力電纜在控制電纜的上測。電纜敷設採用人工拖拉，電纜盤應架在電纜盤架上轉放。
3．4．4電纜進入盤櫃應排列整齊，接線應緊密，相位應正確，標誌牌應清晰。
3．4．5電纜端頭與接頭的安裝，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好的條件下進行。
3．5電氣接線
3．5．1按圖施工接線正確，所有多股導線應壓接線端子，並搪錫，低壓三相導線應標明相色，電纜芯線和所配導線的端部均應標明四路編號，櫃內配線應整齊美觀，導線的絕緣電阻良好無損傷，引入盤櫃的控制電纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子受力，盤櫃內的電纜芯線按垂直線或水平線有規律的佈線，不得任意歪斜，交叉連線，備用芯應留有適當長度。
3．5．2電動機接線，首先應測量電動機絕緣電阻，使用1000v搖表搖測，其絕緣電阻不得小於0.5ω。轉動電機軸承是否靈活。
4、儀表安裝
4．1導壓管及電纜保護管
4．1．1線路保護管應固定牢靠，接地可靠，管口應光滑**刺，護卷齊與檢測之體連線時用金屬軟管，穿牆和穿樓板時應加保護管，支架均勻，管卡齊全，排列整齊。
4．1．2線槽安裝水平度、垂直度要符合規範要求，安裝中保護線槽不變形，線槽支架的安裝間距均勻，最大間距不超過2公尺，安裝完畢後，線槽不得有明顯起伏和彎曲，接地良好，同時應距工藝管道、電力電纜0.5公尺。
4．1．3電纜敷設應順序排列，避免交叉並留有備用長度。彎曲半徑≥10d且不同電壓等級的電纜**槽中用金屬隔板分開敷設，電纜頭製作不損傷絕緣層，度做好標識，接線正確，不承受機械力。
4．1．4導壓管路安裝前應進行清光、吹掃，導壓管的彎頭採用冷彎，彎曲半徑不小於管子外徑的3倍，管子彎制後無裂紋。
4．1．5管路到儀表裝置時，接頭必須對準，不得承受機械壓力，管路暢通。
4．1．6管路及管路的支架應安裝牢固，整齊美觀，不銹鋼管與碳鋼支架之間用墊子隔離。
4．1．7管路安裝完畢後，應隨同工藝系統一道進行壓力試驗。
4．1．8取源部件的安裝位置和安裝方法按設計圖紙和規範操作。
4．2儀錶盤和櫃的安裝
4．2．1儀錶盤、櫃、箱應安裝垂直度≤1.5mm，水平度≤1mm。且安裝在振動較小的地方，其連線螺栓應選用鍍鋅螺栓。
4．3儀表安裝
4．3．1儀表應安裝在便於維修，且振動小的場地，安裝後應牢固，排列整齊美觀。
4．3．2儀表安裝後，盤上不得進行振動較大的工作。
4．3．3就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝裝置或管道上。
4．3．4電磁流量計和轉子流量計應按設計要求安裝，口徑大於300mm的電磁流量計應有專用的支架支撐。
4．3．5調節閥執行機構和電磁閥的安裝，閥體上箭頭的指向應與介質流動方向一致。執行機構應固定牢固，機械傳動靈活，操作手輪應處在便於操作的位置。電磁閥在安裝前應檢查絕緣是否良好。
4．4儀表供氣系統的安裝
4．4．1採用鍍鋅鋼管螺紋連線，連線處必須密封，鍍鋅鋼管、閥門、管件在安裝前應進行清洗，不應有油、水、鏽等汙物。
4．4．2供氣系統安裝完畢應進行試壓和吹掃。
4．5儀表調校
4．5．1儀表在安裝前應進行單體調校。
4．5．2儀表系統在使用前必須進行系統除錯。
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