一、鍋爐簡介：
1.1 山東威海博通熱電廠二期擴建建工程為一爐一機，鍋爐為濟南鍋爐廠生產的迴圈流化型鍋爐，型號：yg-130/5.29-m4型鍋爐露於布置於原熱電廠東面擴建端,執行平台層高8m
1.2 鍋爐引數：
額定蒸發量：130t/h
額定蒸汽壓力：5.29mpa
額定蒸汽溫度：450℃
給水溫度：150℃
排煙溫度：140℃
鍋爐熱效率：85%~89%
設計燃料：煙煤
適用燃料：無煙煤、褐煤、貧煤等
燃料粒度：0~13㎜
脫硫劑：石灰石
脫硫劑粒度：0~2㎜
脫硫率：85%（ca/s≈2~2.5）
鍋筒重量：20.703t
鍋筒內部裝置重量：2.558t
鍋筒吊掛裝置重量：1.316t
鍋爐金屬總重量：787.467t
鍋爐長度（爐前柱~爐後柱中心線距離）：17.15m
鍋爐寬度（爐左柱~爐右柱中心線距離）：10.0m
鍋爐高度（構架頂板）38.00m
1.3 鍋爐施工範圍：
根據合同鍋爐本體及汽水管道、電氣、儀表由我方施工，鍋爐砌築和電除塵由業主外委施工。
二、主要施工方法：
根據yg-130/5.29-m4型鍋爐結構型式，及吊裝機械能力，鍋爐鋼架、水冷壁採取分片分段組合，分片分段吊裝，旋風分離器、省煤器、高低溫過熱器、空氣預熱器採取散裝的方法施工，上述各主要部件安裝的具體施工方法詳述如下：
2.1 鋼架安裝：
2.1.1鋼架安裝程式：
鍋爐鋼架採取地面整片預組對（目的是控制整體尺寸，保證分段吊裝組對時不產生較大偏差），然後按片分段組焊、分段吊裝的方法施工，其施工程式如下：
2.1.1.1 鋼架基礎檢查、放線、測量、基礎處理、墊鐵配置：
2.1.1.2 z1—z2片鋼架整體預組合、拼裝
（1） z1—z2片下段和中段組焊
（2） z1—z2片中段上部組焊
（3） z1—z2片上段組焊
（4） z1—z2片下、中段整體吊裝
（5） z1—z2片中段上部吊裝
（6） z1—z2片上段吊裝
2.1.1.3 頂板1#主梁吊裝
2.1.1.4 z3——z4片鋼架整體預組合、拼裝
（7） z3——z4片下段和中段組焊
（8） z3——z4片中段上部組焊
（9） z3——z4片上段組焊
（10）z3——z4片下、中段整體吊裝
（11）z3——z4片中段上部吊裝
（12）z3——z4片上段吊裝
2.1.1.5 頂板2#、10#、11#縱橫梁吊裝（有關安裝措施後面敘述）
2.1.1.6 頂板4#主梁吊裝
2.1.1.7 z5—z7片鋼架整體預組合、拼裝
（13）z5—z7片下段和中段組焊
（14）z5—z7片中段上部組焊
（15）z5—z7片上段組焊
（16）z5—z7片上、中段吊裝
（17）z5—z7片中段上部吊裝
（18）z5—z7片上段上部吊裝
2.1.1.8 z6—z8片鋼架整體預組合、拼裝
（19）z6—z8片下段和中段組焊
（20）z6—z8片中段上部組焊
（21）z6—z8片上段組焊
（22）z6—z8片下、中段整體吊裝
（23）z6—z8片中段上部整體吊裝
（24）z6—z8片上段整體吊裝
2.1.1.9 頂板：5#、15#縱樑，16#橫樑吊裝（有關技術措施後敘）
2.1.1.10 頂板6#主梁吊裝
2.1.1.11 z9—z10片鋼架整體組焊吊裝
2.1.1.12 頂板7#、9#縱樑，17#橫樑吊裝（有關技術措施後敘）
2.1.1.13 頂板8#主梁吊裝
2.2 鋼架安裝方法：
2.2.1 鋼架基礎檢驗處理合格後，按鍋爐鋼架尺寸圖進行劃線，基礎劃線允許偏差如下：
柱子間距： ≤10m ±1mm
10m ±2mm
柱與柱相應對角線： ≤20m 5mm
＞20m 8mm
基礎劃線檢查合格後，將各柱縱、橫中心線引出到柱腳底板以外，並用油漆做出標記，以便鋼架立柱安裝找正。
2.2.2 由於吊裝機械能力所限，鋼架採取分片分段組吊，每片共分3段。
z1—z2第一片下段吊裝就位後，採取攬風繩進行穩固和調整垂直偏差，攬風繩時應注意不要拉設在鋼架安裝範圍之內，以免影響後面的鋼架安裝。下段找正及垂直調整好後，進行中段的吊裝。首先進行對介面的找正，找正採用千斤頂和角鋼尖配合進行，基本找正後，再用風繩調整垂直度，此時要上下段結合進行垂直度調整，使上下段在同一垂線上，垂直度和找正調整好後，將對介面點焊牢固，焊接時要兩邊交錯施焊，防止產生彎曲變形。
上段的吊裝找正調整均同中段，不復敘。
2.2.3 z1—z2片鋼架組立完成後，將頂板1#主梁吊裝就位，將主梁與鋼架對應的縱、橫中心和垂直調整好，然後採取臨時點固措施將主梁固定牢實（頂板整體安裝完後，要注意將臨時點固措施去掉並打磨平整）。
2.2.4 z3—z4片鋼架組立吊裝同z1—z2片鋼架，只是其穩固和調整採用一端焊有反順絲調整拉瑪的鋼管支撐，用鋼管支撐將z1—z2片與z3—z4片鋼架焊連起來，利用拉瑪的收縮（或推撐）調整鋼架的垂直度偏差。
其餘鋼架組立吊裝均同z1—z2片和z3—z4片鋼架，不重敘。
2.2.5 頂板構架安裝
由於鍋爐頂板縱向樑除第一跨之間的3根汽泡梁不是卡入方式設計外，其餘所有縱向梁均為卡入式，當兩主梁就位後，安裝不能從兩主梁之間的側面平行吊裝推入。必須採取特別措施，首先安裝一端主梁，並找正找平，然後利用鋼架兩側33.24m標高橫樑，在其上設臨時擱梁，將縱向梁的另一端按其安裝標高托住找平，即縱向梁一端擱在以安裝的主梁上，另一端擱在臨時擱梁上。
然後將另一端主梁吊起從端麵平行推入就位找正後，拆去臨時擱梁。每跨之間的縱樑均按此法施工。
2.2.6 所有臨時擱梁第一跨（爐膛間）採用28#工字鋼，立柱採用16#槽鋼拼合，後面2跨所用臨時擱梁採用16#工字鋼可滿足要求。
2.2.7 特別提示：
鋼架組立時，鋼架右側z2—z4跨間的橫樑及拉條除33.24m橫樑及頂樑安裝以外，33.24m以下的橫樑及拉條暫不安裝，留作水冷壁吊裝開口，待所有水冷壁吊裝完後再安裝，為保證鋼架組立時的穩定性，在10m和24m位置用鋼管支撐臨時拉撐。
右側鋼架z4—z6跨間10m以下橫樑及拉條暫不安裝，作為旋風分離口吊裝開口，爐後z7—z8跨間25m以下橫樑暫不安裝，作為空預器吊裝開口。空預器支撐橫樑與空預器按從下往上逐層安裝的順序施工。
2.3 鋼架安裝技術要求：
2.3.1 鋼架構件在安裝前應按圖紙與規範要求進行清點，檢查校正。
2.3.2 小型構件彎曲變形超過規範要求時，宜採用冷調法進行調校，大型構件變形超規時宜採用熱調法調校，加熱採用氧—乙炔焰，溫度應≤1000℃，以防構件發生脫碳、滲碳、過燒等現象，禁止採用「假焊法」調校構件。
2.3.3 大型構件，因結構尺寸大及剛性也大，若變形調整難度也大，當變形不是太大時，可在安裝中藉調整達到或接近規範要求，應作好記錄，同甲、乙及監理三方簽字認可歸入竣工資料，如構件變形嚴重，現場無法調整，嚴重影響安裝質量時，應報告建設單位要求製造廠進行處理。
2.3.4 檢查、調校合格的鋼構件應用墨線彈出縱橫中心線，鋼立柱兩相互垂直面上的縱向中心線要引至鋼柱底板上，所劃中心線應用洋衝和油漆做出明顯的標記，以便安裝時組對和測量。
2.3.5 按照吊裝順序組對鋼架，組對鋼架時要注意留3~4mm的焊接收縮量，按圖紙尺寸及標高，將鋼柱上所有橫樑、拉條、平台、牛腿安裝焊好（預留開口的除外），每組鋼架立柱均應做好1m標高的安裝測量基準線，並用洋衝或油漆作為明顯標記，鋼架組合好後，應檢查複核各部件位置、標高是否正確，尺寸偏差是否在規範允許差之內，不符合則應予調整。
鋼架組合允許偏差應符合表1規定。
鍋爐鋼架組合件允許偏差表（表一）
注：①：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜
②：支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫樑的標高偏差應為-5~0mm；剛性平台安裝要求與橫樑相同。
③：懸吊式結構的頂極各橫樑間距是指主要吊孔中心線間的間距。
2.3.6 鋼架組合完成後，在安裝前，應複核基礎尺寸及標高，配置墊鐵是否符合要求。
2.3.7 元件在基礎上就位時，應使主柱底盤上縱橫中心線對準基礎縱橫中心線，接著對鋼架進行找正，使其中心偏差、標高偏差、垂直偏差均符合規範要求，校正合格後，將鋼架柱腳板與基礎板點固。
2.3.8 鍋爐鋼構架安裝允許偏差見下表：
鍋爐鋼構架安裝允許偏差（表二）
注：表中各注同2.3.5中（表一）各注。
2.3.9 鋼架分段組立吊裝時，應注意在吊裝前做好上段與下段的定位卡板，減少在空中組對時的定位難度。並預先做好組對平台，保證組對人員安全。
2.3.10 各組鋼架組立完成後，應對所有鋼架進行複核，中心距、上下對角線、標高基準線、立柱垂直度、主梁標高、垂直和水平度等，均應符合規範要求，並做好記錄，待有關技術、質量監督部門檢查確認。
2.4 汽安裝
2.4.1 汽施工程式：
2.4.1.1 汽檢查劃線；
2.4.1.2 汽吊掛裝置臨時掛裝；
2.4.1.3 汽吊裝就位、測量中心標高，環向水平、軸向水平找正。
2.4.2 汽安裝方法：
2.4.2.
1 本爐汽為懸掛式，布置於爐膛前側頂板梁下，距爐前柱中心距1.515m，安裝標高35.5m，汽泡直徑φ1500*50（壁厚）、l=10.
129m，包括內部裝置和吊掛裝置總重24.58t，擬採用2組20t滑車組抬吊安裝就位（有關吊裝見鍋爐大件吊裝方案）。
2.4.2.2 汽在吊裝前應對汽包進行檢查，複核汽包上製造廠刻劃的縱橫和環向中心線，劃出汽包起吊安裝中心線，吊掛裝置中心線和吊掛裝置安裝時膨脹偏移線。
2.4.2.3 汽泡在吊裝前要將環向水平線基本調整在水平狀態，並進行試吊，吊掛裝置按其安裝位置用葫蘆將其鎖固於汽上，隨同汽一起吊裝。
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