1. 裝置概況
鍋爐型式：超臨界引數、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、π型露天布置、w火焰煤粉鍋爐，每台鍋爐配置2臺三分倉迴轉式空氣預熱器。同步設定煙氣脫硫、脫硝裝置。
每台鍋爐配置1套少油點火裝置。
風系統按平衡通風設計，每台鍋爐設有2臺迴轉式三分倉空氣預熱器。每台爐配置2×50％容量的動葉可調軸流式風機作為一次風機、2×50%容量單級動葉可調軸流式送風機、2×50%容量雙級動葉可調軸流式引風機（引風機與脫硫增壓風機合併，縱向布置）、2×100%容量的密封風機,一運一備。製粉系統為正壓直吹系統，配置12臺電子稱重式皮帶給煤機、6臺mgs4366型雙進雙齣鋼球磨煤機。
每台爐設雙室五電場電除塵器，其中
一、二電場採用高頻電源技術，三、四、五電場採用常規工頻電源技術，第五電場採用旋轉電極技術。
鍋爐除渣採用幹除渣系統，除灰採用正壓氣力除灰系統。
鍋爐專業a標段工程範圍為1#鍋爐機組及配套的製粉系統、煙風系統；靜電除塵器；除灰、渣系統及公用系統啟動鍋爐、燃油系統安裝。
【二】鍋爐鋼結構安裝
一、鋼架安裝
鍋爐鋼架採用全鋼露天布置，由立柱、橫樑、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平台樓梯及所需要的支承件組成。鋼結構立柱各桿件之間用高強螺栓連線，連線形式採用鉸接，距高強螺栓孔外排孔中心線75mm區域內要求表面噴砂處理，其摩擦係數一般不小於0.45，裝置出廠、運輸、保管過程中應注意對摩擦面的保護；鍋爐高強度螺栓在使用前應請監理見證取樣，送有資質的單位進行檢驗，檢驗合格後方可使用，鋼架安裝過程中應注意高強螺栓的保管，高強螺栓使用應嚴格按照製造廠技術檔案的規定，包括應建立保管、領用記錄制度；使用前必須對不同批號的高強螺栓送檢；若高強度螺栓為合金材質，必須進行100%的光譜檢測。
組合及吊裝時應採用臨時螺栓，待鋼架整體找正後才逐一換為高強螺栓；高強螺栓打緊分初緊(60%扭矩)和終緊兩個步驟；鋼架找正驗收後，應及時終緊，並做記號，然後及時刷好防鏽油漆。高強螺栓終緊完成後，應用標定好的扭矩扳手並按照一定的抽查比例進行扭矩抽樣檢查。高強螺栓的初緊、終緊及抽查均塗有明顯標記並做好記錄。
鍋爐鋼架分層吊裝，為提高施工效率、保證施工質量，推行區域吊裝、區域找正，待每層高強螺栓全部終緊並驗收合格後，才能進行下一層鋼結構的安裝。為施工便利和安全保證，平台樓梯與鍋爐鋼架同時發貨、同步安裝。在鋼結構吊裝過程中，應合理穿插安排
一、二次風道，大風箱，剛性梁等部件的吊裝存放。
鋼架吊裝施工流程：
鍋爐基礎施工→鍋爐地腳螺栓安裝→基礎澆築、回填→基礎複查、劃線→柱底板安裝、柱底板灌漿、保養（適用柱底板與第一層柱分離的設計結構）→第一層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→柱底板灌漿、保養（適用柱底板與第一層柱整體出廠的設計結構）→第二層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→依次進行第三層及以上鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→整體複查、驗收。
扭剪型高強螺栓的施工流程：
摩擦面處理→桿件裝配→臨時螺栓緊固→構件安裝偏差校正→檢查驗收→高強螺栓安裝→初緊(60%扭矩)→結構質量複檢並記錄→終緊(梅花頭斷)→緊固質量檢查→塗防鏽防腐漆。
1、鍋爐基礎劃線
鍋爐開始安裝前必須根據土建移交的基礎驗收記錄進行複查，並應符合設計和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定，與廠房建築標準點校核無誤，柱子間距、標高及柱子相應對角線等偏差均在允許範圍內，作好工序移交記錄。
鍋爐地腳螺栓安裝時使用的以主廠房建築軸線基準點應妥善保留，待鍋爐基礎出零公尺後，以主廠房建築軸線為基準，沿鋼架各主要軸線繃鋼絲，檢查地腳螺栓的安裝誤差。檢查合格後，並在基礎劃出柱底板的「十」字中心線。
2、柱底板安裝
柱底板安裝前，清除混凝土表面浮漿直至露出好的基面。
柱底板分離結構以地腳螺栓孔為基準，柱底板與柱子組合的結構以柱子h結構為基準，在柱底板上劃出將「十」字中心線。吊裝柱底板，將柱底板「十」字中心線對準基礎「十」字中心線。以土建標高為基準，通過地腳螺栓底板下的螺母調節或千斤頂調整柱底板的水平度及標高。
3、柱底板二次灌漿
檢查柱底板二次灌漿高度，確認柱底板二次灌漿高度不小於50mm。灌漿材料：按設計要求。
1）灌漿的裝置基礎頂面要先經過鑿毛處理，然後清掃裝置基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油汙和脫模劑等雜物。
2）灌漿前24小時，裝置基礎表面充分濕潤，灌漿前1小時，應吸乾表面積水。
3）將基礎頂面的鋼筋進行整理，除鏽。
4）按灌漿施工圖支設模板，模板與模板間的接縫處用水泥漿，膠帶等嵌縫，達到全體模板不漏水的程度。
5）模板與裝置底座四周的水平距離應大於200mm，頂部標高應高出裝置底座上表面50mm，裝置安裝後，模板安裝困難時，可用採用在裝置基礎上預留埋件焊鋼板，鋼板與基礎接觸後採用密封材料填嵌密實。
6）二次灌漿時，應從一側灌漿至另一側溢位為止，以利於灌漿過程中的排氣。不得從兩側或四側同時進行灌漿。
7）灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。
8）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流，嚴禁從灌漿層的中、下部拉動，以確保灌漿層的勻質性。
9）當灌漿層厚度超過100mm時，應根據灌漿材料的效能考慮，分層灌漿方案，最後一次灌漿層厚度不宜超過100mm，如果超過，應按規定增加豆石或採取其它抗裂措施並經設計院同意，確保灌漿質量。
10）在裝置基礎灌漿完畢後，如有要剔除部分，可在灌漿層終凝前剔除。
11）灌漿完畢後，應立即覆蓋塑料薄膜，並加蓋草袋或岩棉被進行保溫保濕養護。
4、鋼架吊裝
鋼架基本採用散裝。為了克服機具死角，部分鋼結構需要進行地面組合。出於對運輸通道、受熱面安裝方案等方面的要求，部分鋼架應緩裝，具體緩裝部位在鍋爐專業施工組織設計中具體明確。
推行區域吊裝、區域找正，即當四根柱及橫樑、支撐等連線件形成整體後，再擴大拼裝，整個吊裝由爐前往爐後，由下至上的順序進行。鋼架應吊裝一層，找正一層，經聯合驗收合格後方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少於1/3總數，橫樑、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數不得少於1/3總數，且不少於2只。
立柱對接時，高強螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，區域性間隙不得超過規程的規定值，並保證有85%以上接觸面積。第一層鋼架安裝找正時，可根據廠房的基準標高點，測定各立柱的1m標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整或者通過調整立柱底板下的調節螺栓來調整標高。由於烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。
故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落後進行。
第一層鋼架驗收合格後，按圖紙、規範要求，設定鍋爐基礎沉降觀測點。作出明確標識，並分別在大板梁安裝後、水壓試驗前、水壓試驗後、鍋爐點火等過程中進行觀測，做好記錄。
在鋼結構吊裝過程中合理的安排熱一次風、熱二次風、燃燒器、大風箱、煙道、分離器、儲水箱、省煤器灰鬥、煙氣調節擋板等部件的存放。
5、鋼架整體複查
鋼架安裝結束後，必須進行整體複查。複查的重點是立柱的垂直度，用經緯儀對立柱進行測量，垂直度偏差應不大於15mm。
二、平台扶梯安裝
為利於施工安全，平台樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好後盡快安裝欄杆、圍板，同時，臨時點焊後應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有任何保護措施的情況下，在平台上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平台上放置重物或以欄杆作為吊點起吊物件。
格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0.5mm範圍內；欄杆柱子垂直偏差： ≤3mm，欄杆柱距：
間距均勻、符合設計；油漆均勻，色澤一致，無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無汙染、無返鏽等。格柵板焊接固定後，應及時補刷銀粉漆。
平台欄杆是鍋爐的面子工程，美觀大方的平台欄杆將給人良好印象，建議業主使用球柱欄杆。球柱欄杆為散發，施工工作量比較大，但如安裝質量優良，比成排發貨的焊接欄杆美觀。安裝這種欄杆施工單位需要根據現場情況作二次設計，合理安排立柱和轉角杆位置，達到橫平豎直、間距合理的效果。
【三】 受熱面裝置安裝
一、水冷壁施工方案
水冷壁系統一般由前牆水冷壁、後牆水冷壁、左牆水冷壁、右牆水冷壁、後水延伸水冷壁組成。
1、水冷壁地面組合
組合前裝置檢查，檢查裝置外觀有無砂眼、裂紋、撞傷、壓扁、咬邊、蝕坑等缺陷。檢查集箱接管座位置、角度、正反是否符合圖紙。檢查集箱內部是否有眼鏡片等雜物，並進行清理。
合金材質提請光譜分析。單屏管屏開擋、對角尺寸符合規範要求，並做好記錄。
管屏、光管單件通球，組合件組合完畢後進行整體通球，通球壓縮空氣壓力不低階4kgf。放球前對管道進行吹掃，直至無雜物、塵土、積水。鋼球順利通過後必須在管子兩端頭分別作明顯標誌，並封堵。
水冷壁地面組合流程：
裝置上架→裝置檢查→通球試驗→打磨組合焊口坡口→調整元件開檔、對角尺寸正確→檢查焊口是否錯位，根據實際需要切割鰭片→組合焊口（注意控制項尺寸、控制焊接變形）→焊口無損檢測合格後→整體通球→安裝焊口附近密封板→複查元件尺寸正確→劃出剛性梁安裝線，並作明顯標誌備用→安裝其他附件、吊耳、施工爬梯、高空對口腳手架等→元件下架。
2、水冷壁高空安裝
水冷壁吊裝之前，先將剛性梁單件吊裝存放，剛性梁存放因時間較長鬚作好存放鋼絲繩的安全防護措施，並應經常檢查。為減少高空工作量，對接焊口應預先在地面將焊口修正並打磨乾淨，塗上焊口防鏽劑，幷包紮封閉好；水冷壁密封件、門孔、剛性梁附件(梳形板、支撐板、填板)應盡可能在地面組合時焊好，其標高統一以上聯箱為基準。
水冷壁元件吊裝存放後自上而下進行高空對口，對口前應先進行上部元件找正，找正後方可對口焊接，以免引起整體尺寸偏差。上段水冷壁對口完成後對四牆水冷壁進行找正，拼縫，安裝剛性梁及進行臨時加固完後再吊裝中間混合聯箱，中間集箱與上段垂直水冷壁對口焊接後複核中間集箱下管口標高是否與圖紙相符，再開始吊裝下段水冷壁。後水懸吊管元件、後水折焰角元件須在末級過熱器吊裝前就位。
二、過熱器施工方案
鍋爐過熱系統包括包牆過熱器、低溫過熱器、頂棚過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器，中間布置有減溫器。
1、包牆過熱器組合安裝
包牆過熱器地面組合方法基本與水冷壁相同，只是合金部件相對較多，應注意過程中合金材質的光譜檢驗。
包牆過熱器一般採用柔性起吊法進行吊裝，特殊情況下進行大元件吊裝可採用桁架進行加固，吊裝就位後脫去桁架。元件的吊點布置、吊耳強度、鋼絲繩強度及長度、吊車吊臂長度及站位和吊車負荷應經過校核計算合格，元件吊裝通道應暢通。
由於很多設計中，包牆過熱器下部為環形集箱，且下方連線省煤器煙道，所以包牆過熱器的找正一般以下集箱為基準。包牆吊裝和找正完成後，與水冷壁一起整體找正並固定，在剛性梁角部連線裝置安裝完成後，將臨時加固件割除。
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