電廠鍋爐專業施工方案

2021-12-22 02:05:46 字數 3343 閱讀 3496

***電廠(2×350mw級)工程

批准:審核:

初審:編制:

本期鍋爐為超臨界引數變壓執行螺旋管圈直流爐,單爐膛、一次再熱、採用四角切圓燃燒方式、平衡通風、緊身封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構π型鍋爐

1)磨煤機:每台爐配5臺中速磨,磨煤機型號:hp863,採用靜態分離器,彈簧變載入磨輥,單台磨最大出力54.65 t/h(設計煤種,磨100%負荷)

1)承包合同。

2)《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規程》。

3)《電力建設施工及驗收技術規範(鍋爐機組篇)dl/t5047-95》。

4)《電力建設施工及驗收技術規範》(管道篇)dl5031-94

5)《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》。

6)《火電施工質量檢驗及評定標準(加工配製篇)》。

7)《火電施工質量檢驗及評定標準(管道篇)》。

8)《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》dl612-1996。

9)《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》建質[1996]111號。

10)《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發(1996)276號。

11)《壓力容器安全監察規程》勞鍋字(1990)8號。

12)《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。

鍋爐區域主要吊裝機具及布置:

1) 距鍋爐固定端的k3柱中心線6.5m處布置25t建築塔吊附臂式塔機一台和爐側布置cc2500-450t履帶吊一台,其主要用途為鍋爐鋼架和受熱面裝置的吊裝,在吊裝鍋爐大板梁選用cc2500-450t履帶吊車作為吊裝大板梁主力吊機。

2)電除塵主力吊機為1臺t5023-12t塔式起重機, 布置在兩台電除塵中間,用於裝置的吊裝,針對超出塔機吊裝能力的裝置可利用cc2500-450t履帶吊配合使用。

3)現場配置1臺ph7150-150t履帶吊,進行其它裝置的吊裝及其它結構吊裝以及其他裝置的卸車。

4)在鍋爐組合場地布置1臺60t/42m龍門吊;在汽機組合場地布置1臺40t/42m龍門吊,前期作為金結加工場地。

5)在施工現場還配置了移動式汽車吊和履帶吊,用於裝置的轉運和小型裝置的就位等。

鍋爐區域主要吊裝機具及布置:

1)在鍋爐擴建端布置一台zsl50160/70t自公升塔式平臂起重機,作為鍋爐安裝的主吊機,主要負責鍋爐爐架、大板梁、受熱麵等裝置的吊裝。

2)在鍋爐爐頂上布置一台btq300/25t爐頂式起重機,其軌道沿鍋爐縱向布置在爐頂大板梁上,使其可以沿軌道縱向行走。它是作為鍋爐受熱面吊裝的輔助機械。

3)在鍋爐爐後區域布置一台cke4000c/400t履帶式起重機,它可以沿鍋爐爐後移動。主要配合爐頂大板梁、鍋爐爐架、受熱麵等的吊裝,另外,還負責除氧器、鍋爐尾部大件裝置和高加吊裝。

由於履帶吊行走正好壓在鍋爐尾部送、一次風機的基礎上,因而送、一次風機基礎施工應分兩部施工,先施工零公尺以下的部分,零公尺以上部分待鍋爐受熱面吊裝完後再進行施工。脫硝鋼架緩裝,待鍋爐大件吊裝後安裝。

4)在本期工程擴建端施工生產區鍋爐裝置組合及堆放場布置一台40t/42m龍門式起重機,主要負責鍋爐裝置的組合、堆放的起重和水平運輸作業。龍門式起重機軌道鋪設長度約85m(雙線)。

5)本標段還配備一台90t汽車式起重機,負責本標段鍋爐爐膛內下部裝置吊裝及本標段外圍大件裝置和吊裝高度比較高的裝置吊裝、裝卸車工作。另外還配合卸貨棧台上的大件裝置卸車。

6)另外配備25t輪胎式起重機和16t汽車式起重機各一台,負責本標段小型裝置的安裝和裝置材料的裝卸車。

7)本標段配備一輛qgzh184/330t液壓全掛拖車,負責本標段內大件裝置的場內二次倒運。

8)電氣除塵器區域布置1臺qtz120/10t塔式起重機,負責電氣除塵器安裝。

鍋爐構架採用全鋼結構,由頂板、柱、梁、垂直和水平支撐組成乙個空間支撐體系。柱、梁、垂直支撐之間,主要構件的接頭採用扭剪型高強螺栓連線,比較次要的安裝接頭採用焊接連線,主要構件的材料採用抗蝕的高強度低合金鋼。高強螺栓材質為20mntib,高強墊圈為#45鋼。

1) 施工前圖紙會審工作已完成,並有會審記錄。鍋爐《鋼架安裝作業指導書》編制完畢,並經相關部門審核批准。

2) 鋼架基礎標高、縱橫中心線、柱間相關定位尺寸以及地腳螺栓經有關部門驗收合格,並辦理了相關交接手續。

3) 高強度螺栓連線副效能試驗合格,並有合格檢驗報告;構件摩擦面抗滑移試驗結果合格,有合格檢驗報告。

4) 高強度螺栓光譜分析合格,現場高強螺栓臨時存放棚已就位,負責高強度螺栓的發放及彙總工作的管理人員已到位,各種螺栓按批次已擺放整齊,並掛牌標記。

5) 裝置檢驗、清點及劃線工作完畢,滿足安裝使用要求。

6) 施工場地電源布置滿足施工要求,並且有足夠的照明保證夜間施工。

7) 完成裝置基礎、地下溝道工作,地面回填至0.0m並夯實平整,表面鋪碎石或做出毛地面。完成進入吊裝場地的裝置運輸通道。爐左、爐右及爐後通道能滿足吊車和裝置運輸車輛的出入。

8) 土建施工單位在煤倉間與鍋爐房之間必須採取安全隔離措施,以防墜物傷人。

9) 施工用臨時爬梯、抱箍及各種吊裝前安全設施已準備完畢。

10) 全體施工人員已參加技術、安全交底,對設計意圖、吊裝程式、吊裝方法以及質量標準等已掌握並已形成交底記錄。

11) 對安裝所需使用的工器具進行了全面檢查、檢修、校驗以保證使用的可靠性。

基礎複查、劃線→柱底板安裝、找正、驗收→第一層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→二次灌漿、保養→第二層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→一次風道存放→二次風道存放→空預器吊裝→第三層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→第四層及以上層次鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→省煤器灰鬥吊裝存放→頂層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→柱頂劃線、驗收→吊大板樑前鋼架加固→大板梁、次梁吊裝、高強螺栓緊固→整體複查找正→緩裝鋼架吊裝(相關受熱面安裝完成後)→柱腳第三次澆灌混凝土至零公尺標高地平

鍋爐基礎劃線、驗收→第一層鋼架吊裝找正、驗收→柱腳二次澆灌、保養→其它層鋼架吊裝找正、驗收→頂板梁吊裝找正、驗收→鋼結構總體找正複查→鋼結構完善

1) 根據土建施工提供的軸線,在基礎上方各拉一根鋼絲,用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直,合格後固定鋼絲兩端。

2) 據基礎平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線,進一步驗證所放出的中心線是否準確,合格後固定鋼絲。

3) 用線錘將中心線引至基礎外側,並用油漆做好明顯標記。

4) 安裝地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據土建提供的基準1m標高點,用水準儀配合,找出地腳螺栓上螺帽、墊圈的標高。

5) 四級驗收。

1) 對柱底板及連線件進行清點、檢查,並對柱底板進行縱橫中心線劃線。

2) 對土建基礎的接收並依據土建方提供的交安資料對基礎進行複核,檢查其基準點、縱橫中心線、標高是否符合質量標準。

3) 安裝柱底板

4) 對各土建基礎劃出縱橫中心線。

5) 安裝柱底板,並使之與基礎中心線對齊。

6) 調整柱底板標高及其水平度。

7) 對柱底板進行標高、水平度、間距、對角線的測量及調整。合格後,對柱底板進行固定。

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