宣威煤矸石熱電廠（2300mw）工程人工挖孔灌注樁試樁
施工方案
二0一0年二月
目錄1、工程概況 1
2、施工工藝、裝置選擇配套及工程進度 3
3、勞動組織及人員安排 5
4、材料計畫 8
5、工程施工 8
6、質量保證措施 10
7、成樁質量檢查及驗收 11
8、安全文明生產保證措施 13
9、工期控制 15
10、成本控制 16
11、人工挖孔灌築樁試樁平面布置 16
1、工程概況
1.1工程概況
1.概況
本工程為宣威煤矸石熱電廠人工挖孔樁灌築樁試樁工程，其中單樁豎向承載力試驗樁數為3根，單樁水平承載力試驗樁數為3根。
2.試樁條件及要求
2.1 樁周土：上部為新近填土，填土壓實係數要求達到0.
94；下部為原狀土。廠區地質情況詳見本工程岩土工程勘測報告（50-f358c-g01/53-f1311c－g01）。
2.2 樁端持力層：中（強）風化基岩，樁端嵌入完整基岩的深度按5m考慮。
2.3 樁型：d＝1000人工挖孔灌注樁。
2.4 豎向靜載荷試驗應盡量做到極限破壞。預估的單樁豎向極限承載力為9000kn。
3.試樁目的
3.1 驗證採用人工挖孔灌注樁的可行性。確定施工所需的有關引數。
3.2 確定單樁豎向承載力特徵值。
3.3 確定單樁水平承載力特徵值。
3.4 確定樁基設計的有關引數：中（強）風化基岩的樁端端阻力特徵值；各層岩土(含回填土和原狀土)的側阻力特徵值；各層岩土水平彈性抗力係數的比例係數m值。
1.2工程地質條件
無1.3編制依據
1.3.1執行的標準、規範
《建築地基基礎設計規範》gb 50007－2002
《電力工程地基處理技術規程》dl/t 5024－2005
《建築樁基技術規範》jgj 94-2008
《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2003
·《宣威煤矸石熱電廠（2300mw）工程灌注樁靜載試驗技術條件書》
1.3.2工程設計要求
1.3.2.1 材料
採用c30混凝土，主筋hrb335級（），箍筋hpb235級（），主筋的混凝土保護層厚度50mm。
1.3.2.2 成孔質量
應滿足相關規範的要求。樁徑誤差： 50mm，垂直度允許誤差： 0.5%，且應清除孔底沉渣。
1.3.2.3 樁的配筋
樁徑d＝1000，主筋：1618，箍筋：10@200，其中樁頂下5.0m範圍內配10@100（螺旋式箍筋）。
1.3.2.4.試樁位置及根數
試樁場地應選在廠址岩土工程條件具有代表性的地段進行。
對於樁水平承載力試驗，應考慮到樁頂位於建築物承臺以下。樁頂標高按壓實填土地面下2.0m考慮。
試樁根數：單樁豎向承載力試驗：3根；
單樁水平承載力試驗：3根。
2、施工工藝、裝置選擇配套及工程進度
2.1施工工藝
根據工勘報告及設計要求，為保證工程質量，提高工程進度，實現安全文明生產，本工程採用人工挖孔擴底樁施工工藝，建立現場攪拌站，採用幫浦送混凝土灌料成樁工藝，工藝流程見施工工藝流程圖。
工程施工工藝流程圖圖1
裝置材料進場
做鋼筋籠製作臺
測量放線、定樁位
鋼筋籠製作
裝置安裝就位
nn合格否合格否？
鑽進成孔
鋼筋籠存放
擴底施工
鋼筋籠運輸
樁孔驗收
混凝土配比試驗
吊放鋼筋籠
計量配料、攪拌混凝土
混凝土灌注
輸送混凝土
清理樁頭
試塊製做
試塊養護
抗壓試驗
2.2裝置選擇配套
根據施工工藝要求，本工程採用人工挖孔成孔，集中灌注混凝土。施工選擇配套的主要裝置機具如表2。
主要裝置機具表1
2.3施工用水
施工用水主要是攪拌混凝土和日常用水，用水量約30m3/天。
2.4施工用電
根據施工機械功率及實際利用係數，施工用電量見表3。
施工機械功率表表2
2.5施工進度計畫
根據場地條件及設計要求，先期投入6套人工挖孔機具，視工程進度調整機具。計畫自進場之日起17天內完成6根樁的施工，施工進度見施工進度橫道圖。待二十八天後，進行樁身檢測。
由於現不知工程工程地質情況，按不利情況考慮，待進場後，根據現場情況，工程進度尚可提前。
施工進度計畫表圖:2
3、勞動組織及人員安排
3.1勞動組織
成立專案經理部，設專案經理1人，總工1人，副經理1人，專職安全員1人，核算員1人，質檢員2人，兼職裝置管理員1人，安排責任心強、技術素質高的人員上崗。勞動組織機構見下圖。
組織機構網路圖圖3
3.2人員安排計畫
人員安排及主要崗位職責表表3
4、材料計畫
根據設計要求，鋼材、水泥、石子、砂四大材提前同供貨單位簽訂供貨合同。鋼筋在工程開工前運至工地，一次進足；為防止雨天進貨困難，材料應有一定存量。所進材料應送質檢部門檢驗合格後方可使用，鋼材、水泥必須有出廠合格證，四大材用量計畫見表5。
由於現沒有工程地質報告，不好確定試樁樁長，待進場後，通過對現場了解，現場地質勘察報告，確定樁長後，方能確定所需材料的數量。
四大材用量計畫表表4
5、工程施工
5.1施工準備
5.1.1組織有關人員研究設計檔案、圖紙、資料，現場踏勘、調查了解地下是否有電纜、管道、光纜等情況。
5.1.2根據場地情況，繪製現場裝置平面布置圖。
5.1.3裝置進場前，清理現場障礙物，修好運輸道路，接通電源，整好料場及工作台。
5.1.4按設計單位交付的資料檢查、複核、測量基線和基點，進行孔位的測放，樁位偏差≤20mm。
5.2終孔檢查驗收
在擴底結束後,必須由質檢員對成孔質量檢查驗收,檢查驗收專案有：孔深、孔底虛土、擴底直徑、、擴底高度。
5.3鋼筋籠製做與吊放
5.3.1按設計圖紙及規範要求用鋼管支架成型法加工製作鋼筋籠。製作前對鋼筋進行調直處理。
5.3.2鋼筋籠製做在製做台上進行,以保證其不變型。
5.3.3主筋連線用對焊機焊接,加勁筋和外環筋分別採用單面搭接和綁紮,加勁筋搭接長度為10d(d為鋼筋的直徑),置於主筋內。
5.3.4製作的鋼筋籠每4m綁一組穿心水泥墊塊、上部每組5塊,下部每組3塊,以保證保護層厚度不小於50±20mm,穿心水泥墊塊規格為φ100mm×50mm。
5.3.5鋼筋籠地面焊接,一次三點吊放。保證籠受力均勻,防止變形。
5.3.6鋼筋籠起吊後應保持垂直受力平衡。對中孔口緩緩放入,不得左右旋轉碰撞孔壁。下籠遇阻應停止下放,查明原因,及時處理,嚴禁高起猛落,強行下放。
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