施工作業指導書會簽表
檔案編號
目錄一、工程概況及工程量 3
二、編制依據 3
三、作業進度、勞動力安排 3
四、施工準備 3
五、操作工藝 4
六、質量標準 5
七、成品保護 6
八、應注意的質量問題 6
九、安全文明施工 7
一、工程概況及工程量
本工程為蒲圻電廠二期2 ×1000mw機組擴建工程補給水管道防腐施工。補給水管道除鏽為噴砂除鏽。補給水管道外壁採用防腐其做法為：
一底二面一布二面，乾膜厚度不小於0.40㎜.內壁防腐其具體做法為：
底漆一道，面漆三道，幹漆膜厚度大於0.30mm。
主要管徑d1020mm×16mm ；d1020mm×12mm ；d1020mm×10mm ；dn800mm×10mm ；總長度約為：1900m 。總工程量約為：
5400m2。
二、編制依據
《電力建設安全工程規程》 （2002版火力發電廠部分）
《電力施工及質量驗收及評定標準》（第七篇管道）
《電力建設安全健康與環境管理規定施工管理規定》國電電源[2002]49號
中國電力工程顧問集團中南電力設計院施工圖
國家電力建設有關規程、規範和標準
三、作業進度、勞動力安排
開竣工日期：2023年04月22日— 2023年05月30日；根據實際情況調整，滿足進度要求。
勞動力安排
四、施工準備
1、材料
1.1補給水管道工程防腐材料的選用應符合設計要求。管道內外壁防腐採用環氧煤瀝青底、面漆。
1.2 防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證，並複檢合格。
2、主要機具：
噴砂槍、空壓機、**裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、油漆刷和附件等。
3、作業條件：
3.1施工人員施工作業應有作業操作證。
3.2防腐塗裝工程前補給水管道製作工程已檢查驗收，並符合設計要求。
3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
五、操作工藝
1、工藝流程：
基面清理 （噴砂除鏽）→ 底漆塗裝 → 面漆塗裝 → 檢查驗收
2、基面清理：
2.1 噴砂除鏽，噴砂採用乾法噴石英砂，石英砂有泥土、雜質、過細、含水量大於1%不得使用；噴砂處理方法按「gb8923-88」規範進行。施工前穿好密封的防護面罩，戴好手套，穿專用工作服；必須對噴砂裝置進行檢查，確認無隱患後方可施工。
2.2 噴砂裝置必須加過濾裝置，壓縮空氣必須經油水分離器除油水後方可進入噴砂罐內，以防壓縮空氣中有油汙帶入質子中；在使用前必須用白紙法驗證是否壓縮空氣中存有油汙。
2.3 所使用的噴砂質子必須經過乾燥才能使用。
2.4 除鏽後表面無油垢、灰塵，露出有光澤的金屬表面。並且有凹凸不平的小點，以增加油漆的附著度。
2.5經噴砂處理後的表面為了能和塗層產生良好的機械結合必須經過粗化處理。粗化處理的方法同樣用噴砂完成，選用較粗的沙料。
3、底漆塗裝：
3.1控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表乾前不應塗裝面漆。
4、面漆塗裝：
4.1面漆的調製應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
4.2面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
4.3塗裝工藝如採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7n/mm2。
4.4噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
4.5噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
5、塗層檢查與驗收：
5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
六、質量標準
1、保證專案應符合下列規定：
1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或複驗報告。
1.2塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除鏽的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的**對照觀察檢查。
1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返鏽。
檢驗方法：觀察檢查。
2、基本專案應符合下列規定：
2.1塗裝工程的外觀質量：
合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢驗方法：觀察檢查。
3、塗裝工程的幹漆膜厚度的允許偏差專案和檢驗方法應符合規定。幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。
七、成品保護
1、補給水管道塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
2、補給水管道塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
3、塗裝後的管道需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
4、塗裝後的管道件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
5、補給水管道防腐完畢後，在存放場地補給水管道下面設定枕木，防止管道於大面積接觸地面損壞油漆面層。
八、應注意的質量問題
1、塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
2、當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
3、當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
4、補給水管道製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位，提前除鏽，提前塗刷。
九、安全文明施工
1、進入施工現場必須配穿合格的工作服，正確佩戴安全帽及安全帶。
2、嚴禁酒後作業。
3、施工現場保持清潔，垃圾和廢料應及時清除，做到「工完場清」。
4、噴砂除鏽施工搭設可移動防護棚，防護棚採用腳手管、木跳板及彩條布搭設，防止噴砂過程中石英石飛濺傷人及煙塵空氣汙染。
5、施工材料應堆放整齊，並有明顯的防火標誌。
6、油漆庫房有專人管理，配備滅火器材，並有禁止吸菸等嚴禁明火的標誌。
7、使用噴油機械時嚴禁對人噴射。
8、作業人員必須配戴一級防護眼鏡、防砂罩等安全防護工具。
技術交底記錄
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