鍋爐檢修施工方案

一、工作內容：

該鍋爐是唐山巴高克鍋爐****生產的，為硫化床鍋爐，型號：bt-75/5.3-mⅱ。

此鍋爐投入使用執行已3年，爐膛受熱面元件在煙氣沖刷下，管壁減薄，部分管子發生洩漏。本次檢修部位是蒸發器管子，經過檢查發現，蒸發器管子只在爐膛下部迎風面部位減薄較多，管組其他部位沒有缺陷，甲方研究確定，僅對下部迎風面部位管子進行更換，蒸發器管子規格ф32x4，材質20g，管子數量：480根。

管道布置簡圖：

二、檢修執行標準規範：

dl/t5047-95電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）

dl/t869-2004火力發電廠焊接技術規程

jb/t4730.2-2005承壓裝置無損檢測（射線檢測）

dl/t647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程

dl612-96電力工業鍋爐壓力容器監察規程

鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試規則

三、施工專案質量保證體系。

專案經理：

材料質量保證工程師：

焊接質量保證工程師：

工藝質量保證工程師：

四、施工部署

1、與鍋爐有關操作人員共同檢查待檢修鍋爐、切斷鍋爐水、電、汽通路，爐內各部水放盡，爐膛溫度降至環境溫度，開啟爐門徹底通風。

2、爐膛內搭設檢修平台，平台應堅固，能承受檢修重量。

3、爐膛設定安全照明燈具，亮度要滿足施工需要。

4、設定人員和管子、材料進出通道，設定材料提公升裝置，裝置及吊裝受力結構要經過計算，確保安全使用。

5、做好鍋爐檢修告知和監檢約定工作。

五、鍋爐檢修工藝

1、舊管拆除：拆除前與建設單位共同確認檢修部位，同時對預製新管段進行檢測，確認切割部位，做好切割標記。切割時留有割口修理餘量，防止割短，割開下方管口及時進行封閉，防止落入雜物，割管時注意不得損壞相鄰管子，不得使留下的管子變形。

2、新管段驗收，新管段由鍋爐廠製作，使用前查驗鍋爐廠管件質量證明檔案，其規格、材質應符合圖紙要求。按照圖紙尺寸在平台上進行放樣，對新管段逐根校對，偏差較大時要進行整形修理，達到要求尺寸，並逐根進行通球實驗。

3、管段組對，爐膛內管子密布，操作空間很小，應視管子布置情況，按照從裡到外，從**到兩邊的順序進行管段安裝，為使管排整齊，可拉線或用型鋼作為標尺（模板），管段間距要整齊，組對前將管口修磨好坡度，組對間隙要均勻。

4、管子焊接，管子採用全氬弧焊，管子材質20g，氬弧焊絲選用ф2.4tig-50，焊接引數應遵照焊接工藝評定。鍋爐管子焊接應有相應合格工位的焊工從事工作，對接焊口兩側各20mm處修磨乾淨，不得有油鏽髒物，氬氣純度99.

99%，保護氣體流量6-8公升/分。

5、防磨護板安裝，管段組焊要按圖紙位置組焊防磨護板，護板斷續焊，控制好電流，不得有咬肉。

6、焊接檢驗。

（1）、焊縫外觀應整齊均勻，無表面裂紋、夾渣、弧坑、咬肉、氣孔等缺陷，焊縫與母材平滑過渡。

（2）焊縫應進行射線探傷檢驗，檢驗比例25%，拍片檢驗應隨焊隨抽檢，全部焊完後將無法進行拍片。

（3）填寫探傷委託單，畫出焊口位置分布圖。

7、水壓試驗：

管段經檢驗合格後，可與鍋爐整體進行水壓試驗，鍋爐充水應緩慢，開啟放空管，將空氣排盡，水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，公升壓要緩慢，達到試驗壓力後停壓10分鐘降至工作壓力後對焊口和管子進行檢查，應無滲漏和異常變形為合格。

六、質量保證體系

1、質量保證系統在鍋爐檢修全過程，按照質量控制流程對個控制環節、控制點進行跟蹤驗證，保證各質量環節執行可靠。

2、嚴格按照施工方案和焊接工藝評定進行施工，嚴格執行規程規範、標準。

3、選擇有檢修經驗和優秀焊工，從事鍋爐檢修工作。

七、人力計畫安排

管工8人

電工1人

電焊工： 4人

起重工： 2人

其他工人： 12人

八、施工機具計畫

逆變氬弧焊機5臺

角向磨光機5臺

電動磨頭5個

管子坡口機2臺

倒鏈1-2t6個

腳手杆120根

低壓照明燈 36v/150w 4臺

無齒鋸1臺

腳手板20塊

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