鍋爐基礎施工方案

目錄一、編制依據及說明1

二、工程概況1

三、施工準備及平面布置2

四、施工計畫2

五、施工順序及主要技術措施4

六、分項工程施工方法5

七、成品保護11

八、質量保證措施12

九、安全文明施工措施13

十、環境因素、風險及重大危險源辨識控制計畫13

一、編制依據及說明

1、編制依據

1.1中環（中國）工程****設計圖：鍋爐基礎施工圖

廠家提供的地腳螺栓安裝圖

1.2《施工組織總設計》

1.3《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）

1.4《工程測量規範》(gb 50026-2007)

1.5《火力發電廠工程測量技術規程》(dl 5001-2006)

1.6《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204-2002）

1.7《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)

1.8《電力建設施工質量驗收及評定規程》（第一部分：土建工程）dl/t5210.1-2005

1.9《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》(jgj 130-2001)

1.10《大體積混凝土施工規範》（gb 50496-2009 ）

1.11國家其他有關現行施工驗收規範、技術規程及質量驗評標準

2、編制說明

2.1本方案包括鍋爐基礎及短柱鋼筋混凝土工程、鍋爐地腳螺栓安裝、鍋爐地腳螺栓灌漿等。

2.2本方案按照現有設計資料進行編制,在施工中如發生重大設計變更或牽涉本施工方案中確定的施工方法需要變動時,將另行補充編制施工方案用以指導施工。

二、工程概況

2.1 基本概況

2.1.1本工程鍋爐基礎布置在主廠房d列後依次為k1～k5軸，軸線總長31.9公尺，橫向①～⑤共五個軸線，軸線總長45公尺。

2.1.2 鍋爐基礎為鋼筋混凝土筏板基礎及承臺基礎，筏板基礎及承臺基礎與樁頂連線。

2.1.3鍋爐基礎±0.000相當於85國家基準高程9.300m，設計基底高程為-4.000m。

2.1.4本工程墊層混凝土c15，鍋爐基礎第一次澆灌c35，第二次澆灌c40，第三次澆灌h-40高強灌漿料，第四次澆灌c30.

其餘基礎及基礎梁、短柱均為c35。混凝土保護層厚度：樁基承臺或筏板底部為140mm，側面和頂部為40mm；短柱、繫梁的保護層為35mm，且均不小於外層鋼筋直徑。

2.2 工程特點

2.2.1鍋爐基礎是鍋爐區域的重要部位，質量要求非常高。

該結構的施工特點是：鋼筋制安量大（480t），基礎砼量大（2400m3），屬於大體積砼，基礎不允許出現施工冷縫和溫度裂縫。如何組織施工大體積砼及如何控制大體積砼的溫度變形縫是本工程的關鍵所在。

2.2.2基坑較深（-4.000公尺），屬於深基坑作業，該地區地下高、水量大，施工降水難度大。

三、施工準備及平面布置

3.1 施工用電

根據主廠房施工用電總體規劃,由已布置的二級配電箱拉引至各個施工用電點。

3.2 施工用水

施工用水點從總水管接入,引至鍋爐區域，支管管徑48mm；再分別用塑料軟管引至各個施工用水點。

3.4 施工道路

在基礎施工時,廠區環形施工道路已基本形成,本工程中要將已建廠區施工道路引至施工區域。施工臨時道路寬6m,回填土分層夯實壓平，表面鋪250mm紅土壓實。

3.5施工平面布置及施工材料轉運

現場設固定材料加工場，上下基坑設定施工通道，垂直運輸採用人工轉運。靠⑤方向基坑上部設材料定置堆放堆。詳見施工平面布置圖。

3.6技術準備

1）熟悉設計圖紙，進行圖紙交底會審，報送材料計畫，並由專職翻樣員進行鋼筋、模板翻樣出具料單，經審核後下發班組施工；

2）編制施工方案，科學、合理組織施工，並根據工程特點對各個分項的施工方法闡釋，尤其是大體積砼的施工和溫度控制進行詳細描述，編制完成後專案部各部門進行會簽，最後報監理、業主審批後依照執行。

3）對各個班組進行技術交底，要求內容詳細、通俗易懂，對施工中的重點、容易出現問題的方面要重點強調，班組必須在接受交底後才能開始施工。

4）技術人員必須隨現場施工全過程值班，對施工過程**現的問題及時解決。

四、施工計畫

4.1主要材料計畫

4.2人員配備計畫

4.3機具配備計畫

該工程鍋爐基礎進度計畫按最新二級網路計畫工期制定，2023年10月5日開工,2023年12月16日完成。如遇其他原因開工時間以實際時間為準，工期順延。（詳見附件「鍋爐基礎施工進度計畫表」）

五、施工順序及主要技術措施

5.1平面施工劃分為三個區段，依次順序為：k5→k4→k3、①→②、⑤→④、k2→k1、③軸。

5.2 各區段施工程式如下：放線→墊層混凝土澆注→設定一氈一油滑動層→基礎及基梁鋼筋綁紮→基礎模板安裝→基礎混凝土澆注→地腳螺桿及支架安裝→短柱鋼筋綁紮→短柱模板安裝→短柱混凝土澆注→移交回填→鋼架吊裝後地腳螺栓灌漿。

5.3主要技術措施

5.3.1測量放線：

使用全站儀從設計院給出的平面方格網的基準點放出座標點控制樁。

再根據控制樁座標點放出各個基礎的縱橫軸線交叉控制線，根據控制線彈出每個基礎結構的模板邊線作為支模的控制線，軸線兩端及交叉點用紅油漆「◣」強化標註，並在模板安裝線以外做好永久性標示點（以便檢查短柱鋼筋的定位）；

高程用水準儀測量，由設計院提供的高程控制點引出，先確定出墊層標高；再配合測量鋼筋骨架頂標高；最後測量基礎面標高。高程測量經監理核實、確認。

5.3.2大體積混凝土施工措施

ａ、水泥要具有一定時間的儲備期，盡量避免使用剛出廠的新鮮水泥和避免使用儲存三個月以上的水泥。

ｂ、採用礦渣水泥(方案暫按礦渣水泥，施工以最終配合比為準)降低水泥水化熱。合理選擇砼配合比，採用雙摻技術，在滿足設計強度前提下，建議採用混凝土90d強度作為指標（引：gb 50496-2009 大體積混凝土施工規範3.

0.2第1條），盡可能減少水泥用量。

c、降低砂、石的溫度，夏季應在砂、石堆場搭設簡易遮陽棚防止曝曬，也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫，夏季施工貯水池搭設防曬棚，給水管埋入土中。

d、控制混凝土的澆築溫度

選擇室外氣溫較低時進行澆築，完善澆築工藝，總之加快混凝土各環節的施工速度。控制混凝土的澆築溫度不超過30℃。

e、在混凝土中摻緩凝減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期。

f、採用保溫蓄熱法養護，混凝土的水化作用可順利進行，從而提高混凝土的極限拉伸強度。減小混凝土表面的熱擴散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；延長散熱時間，以減小混凝土內外溫差，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小於混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。

g、混凝土澆搗前，如遇雨天在基礎上用彩條布搭設雨棚並對底板四周的簡易排水渠道進行檢查清理，保證混凝土澆搗過程中排水暢通。防止在澆注時雨水影響混凝土澆注質量和雨水降低混凝土表面溫度，產生溫度裂縫。

h、設定測溫孔，更好的監控混凝土溫度。採用φ32×2mm鋼管，每10-15m設定1組，每組分別設定淺（混凝土頂面下200mm）、中（1/2混凝土高度）、深（混凝土底面上200mm）三根測溫管。待混凝土初凝10小時後開始，72小時以內每2小時用溫度計測量一次混凝土內部溫度及大氣溫度,72小時以後每4小時測一次，做好記錄，並每天將記錄交技術負責人審閱；混凝土中心溫度與表面溫度之差不大於250c，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大於200c，如溫差過大應及時加蓋麻袋。

內外溫差小於15攝氏度時停止測溫，測溫完後整理成冊。

六、分項工程施工方法

6.1 模板工程

6.1.1模板製作：

採用2440*1220*12mm的多層膠合板做模板面料，50*60背枋做背肋，間距控制在250-300mm之間，安裝時中間加ф48*3.5鋼管，模板背肋實際間距100-150㎜。按照圖紙尺寸，合理設計模板型號及尺寸，準確地配置模板。

模板的連線：兩塊模板連線面使用10mm寬的pe膠條粘接，水平方向在連線處兩塊模板背枋交叉錯頭，錯頭長度200mm；上下方向在連線處一塊模板的背枋伸出250mm，另一塊模板的背枋凹進250mm。

6.1.2模板安裝：

模板運至現場安裝前應預先檢查墊層上彈出的模板定位線，確保模板安裝位置正確。安裝模板前應在表面均勻刷脫模劑（色拉油）。

模板加固採用φ12對拉螺桿，螺桿第一層距墊層面200mm，以上間距@600，水平間距@600（如基礎內布置三向溫度筋，在位置可利用的三向溫度筋兩端焊接對拉螺桿作為模板加固對拉螺）。基礎在變截面收台階處採取φ28「十」字型鋼筋做模板支撐來控制模板高程。側模與已澆混凝土面的縫隙用1：

2水泥砂漿封堵。見下圖。

6.1.3模板安裝加固完畢後，由技術員、施工班長按平整度及端麵尺寸、標高、垂直度進行複核，確認無誤後報專案質保部和監理驗收。

6.1.4模板的拆除

拆除模板必須在混凝土達到一定強度後，能保證其表面及稜角不因拆除模板而面受損後，方可拆除，大體積混凝土側模板必須待混凝土內部溫度與氣溫差值小於20℃方可拆除。

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