20噸鍋爐安裝施工方案

2021-11-05 06:16:33 字數 4975 閱讀 8790

施工方案

第一部分鍋爐

一、施工順序

零部件清點檢查→鍋爐基礎複驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐牆砌築→本體保溫→烘爐煮爐→調試試運。

二、主要施工方法及技術措施

(一)、裝置零件檢查驗收

按安裝裝置發貨明細表及發貨清單進行清點,驗收發現缺件及損壞件通知甲方處理。

1、鍋筒檢查

(1)應該符合jb1609—83「鍋筒製造技術條件」。

(2)鍋筒全長內彎曲≤5mm,且每公尺內≤0.5mm,外觀焊縫質量合格。

(3)鍋筒橢圓度≤4mm。

(4)鍋筒的內徑偏差dn ±3mm

(5)按鍋筒圖核對孔位尺寸,並檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。

(6)按鍋筒圖根據管孔中心線描劃鍋筒中心線。

(7)將脹管管孔周圍20mm清理乾淨,並將上下鍋筒對應孔編號。

(8)檢查脹孔質量,將資料逐一記錄,管孔尺寸應符合圖紙要求在51.3+0.4和61.

5+0.4範圍內,橢圓度<0.3mm,不錐度<0.

3mm,管孔表面不應有凹痕,邊緣毛刺和縱向溝紋,環形溝紋的程式不應》0.5mm,寬度<1mm,溝紋至管孔邊緣應<4mm。

(9)鍋筒長度編差允許值+10mm /–5mm

2、集箱

(1)按jb1610—83集箱製造條件檢查。

(2)按圖紙核對各部尺寸,並劃出中心線。

(3)將管頭周圍20mm內清理乾淨,並進行全面外觀檢查,不得有分層、裂紋等缺陷。

3、受熱面管子的檢查

(1)外觀是否有嚴重鏽蝕、重皮、裂紋、機械損傷。

(2)脹接管端外徑偏差不應超過0.5mm。

(3)直管段的彎曲每公尺不應超過1mm,全長<3mm,長度偏差±3mm。

(4)彎曲管的外形不平度,應符合下表數值:

管子偏移△a 允許偏差值2mm

管段偏移△b 允許偏差值±5mm

管口每公尺水平偏差允許偏差值±2mm

(5)管子做通球檢查,球徑按下錶計算:

注:dc:管子內徑 d1:管子外徑 r:彎曲半徑

試驗用球宜採用鋼球,且必須編號和嚴格管理,不得將球遺留在管內,通球後做好可靠的封閉措施,並做好記錄。

(6)脹接管及試脹板抽樣做硬度試驗,其管子硬度應<170hb並低於管板硬度。

(7)合金鋼部件安裝前必須打光譜作材質複查。

(8)受熱面管子需校正時,校管平台應牢固,其平整度應小於5mm,放線尺寸偏差不大於1mm。

4、鋼架、平台、扶梯檢查

(1)鋼架、平台、扶梯外觀檢查是否有嚴重腐蝕。

(2)數量和尺寸是否符合圖紙要求。

(3)焊縫檢查,對接焊縫其截面厚度不得小於兩板中薄板的厚度,焊縫高度不小於6mm。

(4)立柱橫樑長度偏差±5mm;彎曲度<6mm;每公尺<1mm。

5、其它件按圖紙核實尺寸,檢查外觀,須劃線的劃出安裝基準線。

6、輔機檢查

(1)外觀檢查不得有影響安全和效能的員傷,密封堵蓋齊全。

(2)運轉裝置須手動盤車檢查,不得出現阻滯現象。

(3)隨機附件應完好無損缺。

將以上檢查逐一做好記錄,對損壞件,不合格由技術人員同甲方代表協商處理,如須現場修復,由技術人員寫出修復工藝,經有關部門批准後方面修復。

(二)基礎劃線檢查驗收

應有甲、乙、土建三方參加,按基礎圖紙核實尺寸,應符合以下要求:

(1)外觀檢查不應有蜂窩、裂紋。

(2)劃縱向基準線,以爐膛中心線為基準線,以汽包中心線為橫向基準線,以前牆外線為輔線,縱橫線應用等腰三角形法確定。

(3)定標高基準點,以基礎預埋鐵最高一塊為基準,然後將1m標高線引至主廠房的砼柱上,各點偏差小於1mm。

(4)將立柱安裝位置劃在預埋鐵上,將鍋爐附機裝置的安裝位置按設計要求劃在基礎上。

(5)根據鍋爐基礎圖核對以一尺寸:

項次專案允許編差(mm)

1) 座標位置(縱橫軸線) 20

2) 不同平面的標高0 /-20

3) 平面外形尺寸20

4) 凸台上平面外形尺寸 0 /-20

5) 凹穴尺寸20

6) 平面的水平度每公尺5、且全長10

7) 垂直度每公尺5、且全長10

(6)基礎合格後應用墨線將三條基準線劃在基礎上,並引出作為安裝調整的依據,各點偏差≤1mm。

(三)本體組裝

1、鋼架組裝

(1)將變形量超標的鋼構件,採用熱校正、冷校正,假焊等方法進行校正。

(2)在校正合格的立柱四面全長內及底板上劃上中心線,綜合考慮立柱的主要卡頭標高,兼顧多數卡頭的標高和柱頂標高,確定立柱的1m標高點。

(3)按圖將對應立柱就位,中心線偏差≤1mm,1m標高線偏差≤2mm,利用經緯化測量立柱的垂直度,立柱垂直允許偏差尺度的2/1000,立柱的位置、垂直度、標高標準合格後,下部可點焊固定,包括墊鐵,上部用纜繩(φ12鋼絲強)臨時固定。

(4)安裝各橫樑,橫樑標高允許偏差±5mm。

(5)重新校驗鋼架各構件的安裝尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格後,採用對稱分散焊接法焊接鋼架,焊完一件檢查一件,發現變形立即校正。電焊條選用e4303。

(6)制吊裝汽包用的臨時支架,支架固定在鋼架。

(7)安裝後質量標準

1) 鋼架各立柱的位置偏移不得超過5mm。

2) 鋼架柱間距偏差每公尺不得超過1mm,全長內不得超過10mm。

3) 各立柱、橫樑的標高偏差不得超過±5mm。

4) 鋼柱的不鉛垂度為長度的2/1000。

5) 對角線允許編差長度的1.5/1000,最大不大於15。

2、平台、扶梯安裝

根據鋼構件的安裝情況,應盡量早安裝平台、扶梯,以利於構件穩定和施工安全。安裝欄杆立柱時應垂直,間距均勻,拐彎附近應安裝一根立柱,同側各層平台的欄杆、立柱應盡量在同一垂直線上。

(1)按圖先下後上的安裝。

(2)在平台、托架、扶梯等構件上不應任意割孔,必要時在割切後應予加固。

(3)平台、扶梯、托架、欄杆、立柱和圍板等安裝應平直牢固,接頭處應光滑。

(4)在安裝中不能隨意割短或拉長梯子斜度和上下踏步與聯接平台的間距。

(5)平台、梯子、撐架安裝尺寸允許偏差:

1) 長度:每公尺長度為0 mm /-2mm,最大不超過+10mm / -10mm

2) 寬度:整個寬度偏差為±5mm。

3) 撓度和彎度:長度小於6m時為5mm;長度小於10m時為6mm。

4) 拉網板、花紋板的長度偏差±10mm,寬度±5mm。

5) 扶梯的旁彎度為5mm。

3、鍋筒、集箱的安裝

(1)在鍋筒、集箱、管子運往安裝現場時,需注意下列幾項:

1) 載重車輛、起吊裝置都有足夠吊裝能力。

2) 繩索不得繫在鍋筒的孔徑和短管上。

(2)鍋筒支座安裝

1)安裝前對支座弧面邊緣的毛刺清理乾淨,檢查孤面與鍋筒接觸情況,可用鍋筒外部弧形樣板置於支座上做吻合性檢查,接觸面應達70%以上,區域性間隙不能超過2mm,否則進行磨削修理,然後在支座板上劃縱橫中心線,按線就位找正,同時測量標高應與圖紙相符。

2)鍋筒、集箱安裝:

當鍋筒、集箱檢查合格,鍋爐鋼架安裝找正固定後及支座固定好後,便可開始鍋筒的吊裝工作,一般採用吊車吊裝。

①吊裝前先查明起吊鍋筒的重量,編制吊裝方案、起吊機具的選用經過必要的驗算後採用。吊裝要嚴格按安全操作規程進行,不得超負荷或違章作業,嚴禁用外部短管做吊點,嚴禁穿過管孔**繩索。

②鍋筒起吊設專人指揮,專人操作起吊裝置,並熟練起吊工藝,吊裝開始前,應先做試吊,當鍋筒距地面100—150mm時,停止起吊,再次全面檢查繩索的受力情況,起吊裝置的工作情況 ,正常可繼續吊裝。

③鍋筒、集箱的應位找正:

將鍋筒的中心線用投影法投到基礎上與縱橫基準線應重合,找正鍋筒的中心位置和標高,鍋筒縱向水平度可用水準儀或軟管水平進行找正。

④鍋筒、集箱安裝質量標準:

a 鍋筒縱向中心線和橫向中心線與鋼架立柱中心線水平方向距離偏差≤5mm。

b 鍋筒、集箱的標高偏差±5mm。

c 鍋筒、集箱的縱橫水平度全長應≤2mm。

d 鍋筒間、集箱間、鍋筒與相鄰的過熱器集箱間,上鍋筒與上集箱間軸心線距離偏差為±3mm。

e 水冷壁集箱與立柱間的距離偏差為±3mm。

f 過熱器集箱兩對角線的不等長度應<3mm。

j 過熱器的集箱與蛇形管最低部距離偏差±5mm。

⑤鍋筒的臨時固定:

臨時固定方法可根據鋼架鍋筒的結構布置和脹管工藝的不同特點而進行選擇,一般來說可採用長螺栓托座,將鍋筒與鋼架、橫樑進行固定,嚴禁採用在鍋筒上焊接臨時焊接的方法進行固定。

4、管子脹接:

本鍋爐上下鍋筒間對流管,上鍋筒與前、後拱管,上鍋筒與上集箱導汽管的連線全部採用脹接,當管子的硬度低於鍋筒的硬度時,可不進行退火,若管端硬度大於鍋筒硬度時,應進行退火處理。

(1)管子退火要求和方法:

用鋼製的鉛鍋800×200×300乙個,放在穩固的熱爐上,將鉛加熱,使鉛液溫度達600—650℃,鉛液深度保持150—200mm,鉛液表面覆蓋一層10—20mm厚的煤灰。

管端加熱前,須內外清理乾淨,並保持乾燥,另一端用塞堵住管孔,管子要垂直插入鉛鍋內,另一端穩妥放在牢固架上,管端加熱長度100—150mm,加熱時間恆溫10—15分鐘,取出立即放在乾燥石灰粉中緩慢冷卻,退火後管子硬度不超過hb140—150之間為宜(小於鍋筒壁硬度)。

將退火管端70—100mm處,用電動磨管機打磨出金屬光澤,並用砂紙磨光管子,內側用鋼刷將鏽及渣清理乾淨。

最後每個管子編號,測管端內外徑尺寸壁厚,逐根進行記錄。

(2)管子與鍋筒脹接:

1)脹接前應有專人進行脹接準備工作,選用與鍋爐同類的管板和管子進行試脹工作,以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法,一般脹管率控制在1.4—1.8 %之間,以備在水壓試驗時發現脹口滲漏再進行補脹工作,為達到預期脹管效果,採用下述方法控制脹管率,控制終脹時的脹杆對脹杆器外殼的相應位置。

方法是按所選定的脹管率算出管子脹完後的最終內徑d,按d即可定出脹杆對外殼的位置。做試脹箱,試脹後,進行水壓試驗,試脹合格後才能進行正式脹接。

20t鍋爐安裝施工方案

2.組織鍋爐安裝全體人員認真閱讀施工圖紙,學習技術檔案,搞清裝置的結構和施工要點,認真學習規範明確技術要求和質量要求。3.將鍋爐設計圖紙 鍋爐質量合格證 鍋爐安裝許可證等資料送到當地鍋爐檢驗部門審查,認可後由其發給開工報告。4.編制施工預算和機具計畫,分期 分批組織進入現場。5.裝置清點檢查及質量要...

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