20t鍋爐安裝施工方案

2022-05-04 10:24:01 字數 4483 閱讀 7299

2. 組織鍋爐安裝全體人員認真閱讀施工圖紙,學習技術檔案,搞清裝置的結構和施工要點,認真學習規範明確技術要求和質量要求。

3. 將鍋爐設計圖紙、鍋爐質量合格證、鍋爐安裝許可證等資料送到當地鍋爐檢驗部門審查,認可後由其發給開工報告。

4. 編制施工預算和機具計畫,分期、分批組織進入現場。

5. 裝置清點檢查及質量要求:

會同建設單位,根據裝置裝箱清單並對照廠家提供的圖紙、《產品供貨清單》進行逐件檢查驗收,對損壞、缺少和有質量問題的構件,應記號名稱、數量、規格並及時通知建設單位,以使補齊、修整或調換,驗收過程中若發現重大問題應向鍋爐檢驗部門和本公司質檢部門反映,以便及時解決。

各部件、構件檢查要求如下:

1)脹接管孔應符合下列要求:

(2) 脹接管孔表面不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋、環向或螺旋形溝紋的深度不應大於0.5㎜,寬度不大於1㎜,溝紋距管孔邊緣不大於4㎜,管孔表面光潔度▽4。

(3) 管孔尺寸可採用十字交叉測量,取平均值。測好後將數值填入記錄表中,對超過的管孔應在安裝前同甲方研究,並作出處理意見,經甲方認可後方可掛管。

(4) 檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管的焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。

(5) 檢查鍋筒水平中心線的標記位置是否正確,必要時可根據管孔的位置重新標定。

(6) 檢查鍋筒、集箱的材質是否與圖紙相符。

(7) 鍋筒集箱在製造、運輸中可能出現變形,應對其直徑、橢圓度,筒體彎曲度進行檢查,要求如下:

(2)受熱面管子:

a. 外觀檢查:用布擦去管子上汙物,表面不應有重皮、壓扁、嚴重鏽蝕等缺陷。

b. 管材鋼號應與圖紙相符,如無出廠證明書,應取樣交試驗部門化驗分析,確定材質與圖紙相符後方可使用,管子直徑和壁厚的允許偏差值分別為±1%和±%。

(3)省煤器管:

檢查外觀有無破損、磕碰、開裂等缺陷,並進行吹洗,省煤器應有出廠水壓試驗合格證書。

(4)鋼架檢查:

a. 對各單獨構件進行檢查,其允許偏差如下表:

b.立柱底板與柱子之間中心線應成直角。立柱的彎曲度超標時,應進行矯正。

(5)鏈條爐排:

爐排的檢查應符合要求各部分尺寸見圖。

(6)其它檢查:

a. 全部閥門均經強度試驗和嚴密性試驗,安全閥經調校合格,各種閥門試驗合格後,要封好以防止贓物進入,各種儀表應經檢驗。

b. 對鑄鐵附件如爐門、看火門、檢查門應檢查是否損傷、碰壞。

c. 築爐材料開箱清點,檢查是否與圖紙相符。

3.基礎驗收:

(1) 鍋爐安裝前會同建設單位、土建單位,對基礎進行驗收,驗收之後由土建單位根據基礎負荷交出基礎的縱、橫中心線位置及標高基準點位置,混凝土標號和試塊報告及甲方簽證的基礎檢查驗收資料。具體檢查內容為:

a. 基礎各部位幾何尺寸應符合圖紙要求,如發現施工缺陷,超標者應由土建單位進行處理,若遇到不可彌補的缺陷必須給有關部門鑑定後方可進行安裝。

b. 根據土建交出的各基準線位置,在基礎上劃出鍋爐縱、橫中心線的墨線,然後再劃出各立柱的位置線、爐排標高控制點。

c. 標高基準線要用油漆劃出標記,最少要設兩處,各標高線誤差不應超過1mm.

d. 為了便於檢驗各部分的安裝尺寸,必須根據已定的鍋爐縱橫中心線分別設定幾條輔助中心線,這些線兩端都要埋中心板,經測定後打上洋沖眼,以便檢查校對和安裝附機時引用。

e. 把檢查測量中所發現的缺陷和誤差記入施工記錄中,並劃出基礎驗收圖。

(2)施工人員配備:

(3)施工機具配備:

三.鍋爐安裝工藝及質量標準:

1. 鋼架安裝:

(1) 在運轉層上搭建組裝架,按圖紙尺寸先將立柱.橫樑放置於組裝架上,組成大片構件。檢查合格後,再用大片鋼架構件組成或框架結構,具體組裝順序如下:

1 按圖紙先將z2,z3,z4,z5組成大片構件,按規範要求檢查合格後,將其吊裝就位,找正後用纜繩,拉撐將其穩固起來,再將z21,z31,z41 ,z51組成大片構件,檢驗合格後將其吊裝就位,找正後用纜繩,支撐穩固起來,通過橫樑點焊,將z2—z3—z4—z5,z21—z31—z41---z51兩大片構件連成框架結構,再經過找正、找平,將橫樑焊牢,將不影響汽包吊裝的平台同時焊上。

2 將z1,z11,z6,z61分別在組裝台上組裝成大片構件,按規範檢查合格後,再依次將他們吊裝就位。具體次序是:先吊z1—z11後再吊z6---z61,這樣各立柱就被拉撐、橫樑連線成乙個整體框架。

具體的吊裝方法見吊裝方案。

(2) 鋼架安裝的質量要求和注意事項:

質量標準:

1 鋼架各立柱位置偏差≯5mm.

2 各鋼柱間距偏差每公尺不小於≯1mm.全長≯5mm。

3 各根立柱,橫樑的標高偏差≯5mm.

4 各立柱互相標高偏差≯1mm,全長≯10mm。

5 兩立柱兩對角線長度偏差≯1mm全長≯10mm.

6 橫樑的水平度每公尺≯1mm,全長≯3㎜,.平台,扶梯欄杆應焊牢、平直,各間距均勻、對稱.

7 各立柱的垂直度,每公尺不超過1mm,全高不超過10mm.

立柱的不垂直度可用掛線吹錘或用經緯儀測量,測量以立柱中心線作為測量標記,各立柱之間的相互位置及平面立面的對角線,橫樑標高可用鋼捲尺測量,平面對角線應在上下兩個平面上測量,測量由專人負責,避免人為的測量誤差,對角線測量見下圖.

(2) 注意事項:

a. 鋼架構件焊接時,為防止焊接變形,應採用分散焊接,每次少焊的方法進行,不許使用大電流的堆焊,或乙個接頭一次焊完的方法.

b. 立柱找正後,底板需與預埋件鋼筋焊牢,將鋼筋加熱彎曲緊貼於立柱上,焊牢後進行二次灌漿,如下圖示,待混凝土達到強度後,方能吊裝汽包.

c. 平台扶梯欄杆在鋼架找正後即可安裝(以不影響汽包吊裝為原則)以便減少高空作業,保證安全施工.

d. 在鋼架上不得任意開洞割孔,必須切割是必須與有關單位商量,訂出補強措施,並辦理簽證手續.

2. 鍋筒、集箱安裝:

(1)鍋筒支座安裝:按鍋筒縱向中心線及圖紙尺寸,確定鍋筒安裝中心線,按鋼架標高基準線確定鍋筒水平安裝中心線位置,按膨脹方向安裝固定支座和滑動支座,安裝時應留出膨脹量.

(3) 鍋筒安裝:

先使下汽包就位於臨時支座上,再將上汽包吊裝就位預支座,按圖紙尺寸要求把上汽包找平、找正並加以臨時穩固,然後依據上汽包找平、找正下汽包,支座與汽包間應墊上φ25mm石棉繩或20mm厚的石棉板隔熱。

(3)鍋筒安裝測量方法:鍋筒上一般均有製造廠的中心線標記,可以管孔為準用水平儀鋼捲尺或連通管測量水平度,標高亦可用線錘,鋼捲尺測量,經測量達到規範要求,方可進行固定。

(4)為防止汽包、集箱位移偏移採取臨時固定,不得直接在汽包集箱上焊接型鋼做固定支撐,汽包的頂上嚴禁任何點焊,防止應力集中而影響質量。

(5)汽包安裝是整個鍋爐安裝的關鍵專案,測量時一定要認真、仔細,由專人負責,所用量具必須經過校核,以減少測量誤差,汽包、集箱安裝質量應達到規範規定的要求。

3.受熱面安裝:

(1) 管端退火;為消除應力,增加塑性,防止脹接時管端出現裂紋,脹管前必須進行管端退火,退火採用鉛浴法。將鉛塊放在鉛鍋中熔化,溫度控制在600—650℃範圍內(用熱電偶測量),將管子一端用木塞堵住,另一端插入鉛鍋內,插入深度不小於100mm,退火時間12—15分鐘為宜,達到退火時間,取出管子及時插入預先準備好的幹砂子或石棉灰中,慢慢冷卻,待溫度降到200℃以下時方可取出。退火時不能在風、雪、雨的環境下進行,管子插入熔鉛前要保持乾燥,防止水進入鉛鍋中引起**。

(2) 校管與通球:由於製造、堆放等因素可能使受熱面管子產生彎曲、扭曲、彎曲角度不符合圖紙要求,故在安裝前必須放樣檢驗。對超標的管子進行校正,以保證安裝後管束的垂直度、平整度符合範圍要求,並避免脹接是由於管端軸線與管孔軸線不垂直而出現偏脹,校正後的管子應符合下圖要求。

管子校正後應進行通球試驗。

(3) 管端打磨:用磨管機或板銼打磨,再沿環向用紗布打磨光亮,要求表面成金屬光澤,不得留有縱痕和黑斑,打磨長度不小於100mm,內表面應清理管口毛刺和鐵鏽。

(4) 管孔打磨:用手提式電鑽(裝上包砂布磨具)打磨呈金屬光澤,管裝入管孔時管端與管孔均需擦洗乾淨,用四氯化碳或二氯乙烷脫脂,然後再用白布擦乾淨。

(5) 初脹:在正式脹管之前應進行試脹,通過試脹檢查脹管器的質量及管子的脹接效能,經水壓試驗檢查脹管的嚴密性。根據檢查的結果選擇合適的脹管率,試脹應按脹管工藝進行,並認真測量記錄,試脹用的試板其管材、孔徑及孔的打磨應與汽包的一樣,試脹用的管子,其性質、材質、規格打磨情況應與對流管束的管子一樣,通過試脹,調整脹管器上板邊限器位置,正確掌握進杆量。

(6) 脹管:

1 脹管應在汽包安裝檢驗合格後進行,脹管分初脹和復脹兩次進行,初脹使脹管率達到1.6---1.7%,復脹的脹管率不超過2.

1%,先裝汽包兩端管束,這兩排管束的間距、垂直度均應達到規範要求,管端伸出汽包的長度如圖示應符合6---12mm的要求,以此兩排管作為基準,然後從中間向兩邊脹管,掛管時管子不得強用力裝入管孔,兩頭直管段應與汽包壁保持垂直,整台鍋爐對流管束要縱橫兩個方向管子排列應保持整齊。

2 脹管的注意事項:

a.同一根管子,有脹接和焊接時,應先焊接後脹接。

b.為有效地控制脹管率和板邊角度,應使用有限位器的脹管器,脹管用的脹管器必須經過檢驗合格且與試脹時所用的脹管器型號、規格相同。

c.脹管前應按圖紙把管子上、下汽包的管孔編上號,以便對號入座,防止錯亂。

d在脹管過程中要認真測量記錄,使用的游標卡尺和內徑千分尺必須經過校驗,測量由專人負責。

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廠 shx20 1.25 p鍋爐安裝 施工方案 編制 x 審核 x 批准 xx 20 年月日 第一章 工程概況 第二章 施工部署及資源計畫 第三章 主要施工技術方案 一 主要施工順序 二 總體施工方案 三 主要施工方案 1 鋼架安裝 2 鍋筒和集箱安裝 3 受熱面管子的通球試驗 4 水冷壁管安裝 5...

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