20t/h導熱油爐煙氣脫硫除塵裝置
技術方案
河北泰盛科技****
二0一三年八月
目錄1.工程概況 1
2.設計依據 1
3.設計原則 3
4.裝置選型 3
5.工藝流程 4
6.裝置工作原理及過程 4
7.鈉鈣雙鹼法脫硫工藝 11
8.技術經濟特點 17
9.除塵系統裝置一覽表 18
10.雙鹼法脫硫系統裝置一覽表 19
11、售後服務 21
本工程建設規模為1臺20t/h鍋爐，為了保護環境，減少煙塵和so2對大氣的汙染，實現煙塵和so2同時達標，廠方決定新建脫硫除塵系統，採用布袋除塵和鈉/鈣雙鹼法脫硫。
對提供的鍋爐大小及煙氣量的基本資料進行了認真地研究分析,為其編制了以下煙氣脫硫除塵技術的方案，並對淨化後的煙氣保證達到的技術指標如下：
1.1.二氧化硫排放濃度：≤150mg/m3（滿足水量、水壓、水質和藥量時）；
1.2.粉塵排放濃度；≤30mg/m3
1.3.新增裝置系統阻力：≤3500pa；
1.4.排放煙氣含溼率：≤8％；
1.5.液氣比：3.0 l/nm3；
1.6.迴圈水的利用率≥95%；
1.7.除塵脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統簡單，工期短，投資和執行費用低；
1.8.不影響鍋爐的正常燃燒工況；
1.9.裝置主裝置使用壽命：≥10年；
1.10.脫硫裝置綜合系統建造後，以最優化的工藝實現最大的社會效益和經濟效益。
2.1.相關資料
2.1.1. 鍋爐型別：20t/h鍋爐；
2.1.2. 處理煙氣量：45000-60000m3/h/臺;
2.1.3. 粉塵出口濃度：1056mg/nm3；
2.1.4. so2出口濃度： 766mg/nm3；
2.1.5. 鍋爐出口煙溫：≤140-180℃；
2.2.有關技術標準與法規
2.2.1. 《國家鍋爐大氣汙染物排放標準》(gb13271-2001)
2.2.2. 《火電廠大氣汙染物排放標準》gb13223—2003
2.2.3. 《煙氣脫硫除塵裝置技術條件》hcrj012—1998
2.2.4. 《建築抗震設計規範》（2023年區域性修訂gbj11-89）
2.2.5. 《混凝土結構設計規範》（2023年區域性修訂gbj11-89）
2.2.6. 《鋼結構設計規範》（gbj17-88）
2.2.7. 《工業與民用通用裝置電力裝置設計規範》（gbj55-83）
2.2.8. 《建築地基基礎設計規範》（gbj7-89）
2.2.9. 《建築設計防火規範》（gbj16-87）
2.2.10.《工業企業設計衛生標準》（gb17055-1997）
2.2.11.《機械電氣裝置通用技術條件》gb5226.1—2002
2.2.12.《汙水綜合排放標準》 gb8978－1996
2.2.13.《工業企業廠界雜訊標準》 gb12348－90
2.2.14.《一般工業固體廢物貯存、處置場汙染控制標準》gb18599-2001
2.2.15.《建築採光設計標準》 gb/t50033-2001
2.2.16.《動力機器基礎設計規範》 gb50040-96
2.2.18.《壓力容器安全技術監察規程》 1999版
2.2.19.《室外給水設計規範》 (gb50013-2006)
2.2.20.《室外排水設計規範》 (gb50014-2006)
3.1.選擇成熟可靠的脫硫除塵工藝；
3.2.盡量降低脫硫除塵系統工程投資；
3.3.在滿足脫硫除塵系統過程各項指標的前提下,盡力為企業節能降耗;
3.4.脫硫除塵系統維護、管理方便。
4.1.布袋除塵器
裝置型號：hn-ppf96-2*5；
裝置外形尺寸：
裝置構造：外鋼製箱體，內布布袋；
裝置阻力：≤1500pa；
數量：1臺（新建）；
4.2.高效噴淋脫硫塔
裝置型號： lp/20型；
裝置外形尺寸：φ2900(外）*14300mm；
塔體材質：內襯花崗岩，外護鋼板，中間澆注料澆注；
裝置阻力：≤1200pa ；
數量：1臺（新建）；
6.1.布袋除塵裝置
氣箱脈衝布袋除塵器主要結構：箱體、袋室、灰鬥、進出風口四大部分組成，並配有支柱、樓梯、欄杆、壓氣管路系統、清灰系統機構等。
工作原理：
當含塵氣體由進風口進入灰鬥後，一部分較粗的塵粒在這裡由於慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰鬥，大部分塵粒隨氣流上公升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的執行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500pa）時，清灰控制器發生訊號，首先提公升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然後電磁脈衝閥開啟，以極短的時間（0.1s左右）向箱體內噴入壓力為0.
5～0.7mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，湧入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰鬥，清灰完畢後，提公升閥再次開啟，除塵器又進入過濾工作狀態。
上述的工作原理所表示的僅是乙個室的情況，實際上氣箱脈衝布袋除塵器是由多個室組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續工作。
乙個室從清灰開始到結束，稱為乙個清灰過程，清灰過程一般3-10s，從第乙個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決於煙氣引數、選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最後乙個室清灰結束以後，所有室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最後乙個室清灰結束以後，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰週期，清灰週期的長短取決於清灰間隔的長短。
上述清灰動作均由清灰控制器自動控制，清灰控制器有定時式和定阻式二種。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置乙個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，除錯、維修方便，**便宜，使用於工況條件比較穩定的場合。定阻式是控制器內部設定乙個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便送出訊號，啟動清灰控制器清灰。
安裝：a) 先檢查基礎，按常規清理，找平、放線；
b) 將支柱就位，並用拖拉繩臨時找正、固定；
c) 將灰鬥吊裝到支柱上，找正、固定、並安裝灰斗上的附件；
d) 吊裝袋室及進出風口；
e) 吊裝箱體；
f) 安裝爬梯、欄杆；
g) 安裝箱體頂部人孔檢修門、氣路元件等；
h) 安裝濾袋和袋籠；
安裝注意事項：
1.安裝前必須仔細閱讀本說明書及隨裝置提供的圖紙資料，並按裝箱發運清單檢查全部零部件的數量和質量。如有問題及時與生產廠家聯絡；
2.按順序安裝時，每進行一步，必須進行質量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作；
3.裝置吊裝要注意變形，在裝置出廠時，對關鍵部位均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝；
4.箱體、袋室、進出風口、灰鬥等安裝後，全部連線處應保證密封不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊。用緊韌體聯接的，必須加密封墊，並將全部堅固件擰緊。
對區域性漏風處，應用矽膠或環氧樹脂進行堵漏。除塵器密封好壞是影響正常執行和壽命的因素，氣箱脈衝布袋除塵器要求漏風率小於3％；
5.灰斗內的輸送裝置，如出廠時已經裝好，由於運輸等原因，在灰鬥安裝好後應重新調整；
6.組裝氣爐部分時，主氣管在廠內已分別製作好，現場只要組隊，控制氣管要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路必須清理乾淨，無任何雜物存在，全部接頭應填充密封材料，並經試壓不漏氣。
7.安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最仔細的工作，因此應放在最後進行安裝，安裝時，濾袋切不可與銳物碰撞、鉤劃。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然後將袋口上部的彈簧捏成凹型，放入箱體花板中，在使彈簧圈復原，使其緊密的壓緊在花板孔圓周上，最後將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。
為防止濾袋踩壞，要求每裝好乙個濾袋，就裝乙個袋籠；
● 本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。
日常維護：
1. 裝置執行中，應設專人進行管理，並做好執行記錄；
2. 管理人員應熟悉除塵器的原理、效能、使用條件，並掌握調
整和維修方法；
3. 減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發
現有不正常現象應及時排除；
6.2.高效噴淋脫硫塔
新一代高效噴淋脫硫塔具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長、**低等優點，是新一代煙氣除塵脫硫治理的理想產品。
lp-型高效噴淋脫硫塔主要由主筒體、內部噴淋霧化裝置、上部脫水除霧裝置、除霧器沖洗裝置、下部溢水孔、清理孔、檢修孔等組成，其工作原理是：經過布袋除塵器除塵處理後的煙氣從下部進入圓形筒體,三層霧化噴淋裝置（三層噴淋霧化脫硫，），二層折流板脫水裝置（由於煙氣與大量的水接觸，含溼很高，通過折流板對其出口煙氣進行脫水降低其煙氣濕度的飽和率），三層折流板反沖洗裝置（定期對其脫水板進行沖洗，防止長時間的使用造成積灰等堵塞現象）。
在噴淋層，由於水幫浦的壓力促使鹼液從噴頭處霧化使整個圓筒內壁形成三層水霧從上而下流動，煙氣由筒體下部進入，在筒體內上公升過程中，部分未處理淨的煙塵及硫化物氣體與筒體內的水霧發生接觸，這樣含塵氣體被濕潤，硫化物和鹼性液滴充分反應。煙塵隨水流到噴淋塔底部，從溢水孔排至迴圈水池，在筒體底部封底並設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便於進行筒體底部清理。處理後廢水由底部溢流孔排出進入沉澱池，迴圈使用。
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