裝置引數及**
一、 專案概述
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是汙染大氣的物質，未經淨化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫、脫硝脫汞等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中汙染物的濃度,而安裝一體化除塵器是很好的煙氣治理方式。
二、設計標準
1、設計依據
1）、gb13271-2001 鍋爐大氣汙染物排放標準
2）、gb50058-92 **和火災危險環境電力裝置設計規範
3）、jgj46-88 施工現場臨時用電安全技術規範
4）、jbj18-2000 機械工業職業安全衛生設計規定
5）、jbj16-2000 機械工業環境保護設計規定
6）、gb5023-98 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範
7）、gb50150-91 電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準
2、歷次鍋爐大氣汙染物排放標準對比
單位為mg/m3
3、煙塵經過濕式一體化除塵器後排放的大氣汙染物嚴於gb13271-2001，其排放限值不超過gb13271（徵集）中的限值
1.煤的工業分析如下表（質量比，含n量不計）：
2.鍋爐：20t/h（蒸發量）
3.鍋爐熱效率：75%
4.空氣過剩係數：1.2
5.水的蒸發熱：2570.8kj/kg
6.煙塵的排放因子：30%
7.煙氣溫度：473k
8.煙氣密度：1.18kg/m3
9.煙氣粘度：2.4x10-5 pa·s
10.塵粒密度：2250kg/m3
11.煙氣其他性質按空氣計算
12.煙氣中煙塵顆粒粒徑分布：
13.按鍋爐大氣汙染物排放標準（gb13217（徵集））標準執行：
標準狀態下煙塵濃度排放標準：≤80mg/m3；
標準狀態下so2排放標準：≤400mg/m3；
標準狀態下氮氧化物排放標準：≤400mg/m3；
標準狀態下汞的化合物排放標準：≤0.05mg/m3；
2.設計方案的選擇確定
2.1除塵系統的論證選擇
（1）鍋爐煙氣含塵、含硫量計算
利用低位發熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發熱求需煤量
蒸發量為20t/h的鍋爐所需熱量為
需煤量設1kg燃煤時
理論煙氣量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)
在標準狀態下的體積為：297.9×22.4×10-3=6.67 (m3/kg)
理論廢氣量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg
在標準狀態下理論廢氣體積：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)
在標準狀態下實際煙氣體積：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)
so2的濃度：c=4082 mg/m3
煙塵的濃度：c=6534 mg/m3
在473t時實際煙氣量: q=47951 m3/h
（2）煙塵的除塵效率計算
按鍋爐大氣汙染物排放標準（gb13217（徵集））,可以計算出
煙塵的除塵效率要達到：≧98.8﹪
(3) so2 的脫硫效率計算
按鍋爐大氣汙染物排放標準（gb13217（徵集）），計算出
so2 的脫硫效率要達到：≧90.3﹪
（4）根據鍋爐大氣汙染物排放標準（gb13217（徵集）），得知一般情況下鍋爐的氮氧化物排放值不高於400mg/m3，那麼脫硝效率要達到：≥25%
（5）靜電除塵器可脫除30%的汞，布袋除塵器可脫除70%的汞，溼
法脫硫裝置可脫除90%的汞，一般情況下布袋除塵器可脫出70%即可達標。
（6）方案初步設計
先採用鍋爐濕式除塵脫硫、脫汞一體式除塵器，輔以鍋爐濕式脫硝一體式除塵器，並加以優化安裝。
徵集客戶意見，綜合考慮價效比、鍋爐燃燒情況、實際考察現場、嚴格遵照相關法律法規最終達到設計目的。
gygl鍋爐濕式除塵脫硫一體式除塵器
1、概述
gygl型除塵器濕法、立式、多法合一淨化裝置。gygl型除塵脫硫脫汞淨化裝置是我公司科技人員，根據《鍋爐大氣汙染物排放標準》gb13271的要求，吸收國內外先進技術，結合自身多年的生產實踐。經過反覆實驗研製出的高效脫硫脫汞除塵淨化裝置。
它的最大特點是結合濕法除塵器和脫硫塔原理，將多種脫硫除塵方法（文丘里、兩級衝擊水膜、噴淋、脫水、除霧器）通過巧妙的組合融為一體，並能連續執行的脫硫除塵裝置。
2、設計理念及工作原理；
隨著環保意識的不斷增強，國家對環保裝置的效能要求也越來越高。hj/t288-2006對濕式脫硫除塵淨化裝置的脫硫效率、阻力、液氣比、漏風率、煙氣含溼率和迴圈水利用率等要求均較高。僅採用簡單的結構和工藝，根本無法達到hj/t288-2006對各種引數的要求。
為此，我們博採眾長，汲取國內外先進技術，結合自身多年的生產實踐，在gygl脫硫除塵淨化裝置的設計中，切實做到五確保：
2.1為確保98 % 的除塵率：
煙氣進入除塵器後，由於溫度較高，使淨化飽和室的液面形成泡沫和蒸汽，當含塵煙氣進入淨化飽和室，**氏驟冷器冷凝凝並，煙氣中的細微塵粒凝並成粗大的聚合體。在導向裝置的作用下，氣流高速衝入水鬥的洗滌液中，液面產生大量的泡沫，並形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用，氣液進一步混合，煙氣中的塵顆粒被清除。淨化後的煙氣經兩級氣液分離和旋風除霧器除去水霧，由引風機吸入煙囪排入大氣。
同時，煙氣在後序的多種脫硫程式中將進一步去除粒徑更小顆粒，使總除塵效率進一步提高，得以保證高效的除塵效率。
2.2為確保80 % 的脫硫效率。將多種脫硫方法融為一體;且採用雙鹼法、雙迴圈系統：
多種脫硫方法融為一體:為使濕式脫硫除塵淨化裝置獲得高的脫
硫效率，必須使洗滌液充分霧化、煙氣
與洗滌液充分混合。若僅採用單一種脫
硫方法，體積必將十分寵大，占地面積
大、投資高，給使用者帶來不便。sldj除
塵脫硫裝置將多種脫硫方法（噴淋、文
丘里、衝擊水浴）通過巧妙的組合融為
一體，達到裝置體積小、效率高。煙氣
進入sldj脫硫除塵淨化裝置時與反射噴
嘴噴出的水霧充分混合。與此同時，高
溫煙氣使水霧汽化成飽和蒸汽，這樣一
來洗滌液與煙氣的碰撞機會大大提高
（一公斤水的表面積只有0.06m2，而霧
化成0.04mm的霧滴後其表面積則增至175m2，
表面積增大了2916倍）。混合後的煙氣流經改型文丘里洗滌器，煙氣由低速變高速再由高速變低速的過程中，經絕熱膨脹，洗滌液被進一步霧化。煙氣在導向裝置的作用下，高速衝向水鬥中的洗滌液。
氣流的強大衝擊力，將洗滌液衝擊出大量的水霧。含塵煙氣與洗滌液水霧經多次充分混合，洗滌液中的鹼性物質，將煙氣中的有害氣體吸收、中和，達到脫硫的目地。
2.3、 採用雙鹼法、多迴圈系統:裝置無結垢堵塞、無二次汙染問題
2.3.1採用雙鹼法
煙氣脫硫方法很多，可分為濕法、乾法、半乾法等。濕法脫硫是基於溶液中的鹼性物質與易溶於水的氣態二氧化硫（so2）即亞硫酸（h2so3）進行中和反應，達到去除氣態中so2的目的，由於液相反應強度大大高於氣相和固相。因而濕法脫硫比乾法、半乾法脫硫效率高得多。
濕法脫硫技術有鈣法、鈉法、氨法、雙鹼法等。在國內脫硫市場上，很長一段時間以鈣法（石灰石—石膏法）為主。一方面因為鈣法的脫硫劑—石灰石**豐富、**便宜；另一方面，鈣法在國外相當成熟、公開的脫硫技術，獲取容易。
但是，由於鈣法存在裝置易結垢堵塞，嚴重影響脫硫系統的正常執行。採用氫氧化鈉作為脫硫劑，在裝置內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物溶於水，不穩定，易造成二次汙染問題。採用雙鹼法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，生成不溶於水，穩定的鈣鹽沉澱物，經沉澱後運至渣場進行堆放，集中運走。
實現了真正的「固硫」。溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。
2.3.2雙鹼法脫硫工藝的原理
雙鹼法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配製好的氫氧化鈉溶液直接打入sldj系列脫硫除塵裝置，洗滌液脫除煙氣中的so2達到煙氣脫硫的目的。由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生的鈉基脫硫劑再被打回脫硫除塵裝置迴圈使用。
雙鹼法脫硫工藝降低了投資及執行費用，比較適用於鍋爐脫硫改造。
1、 洗滌液脫硫原理
2naoh+so2→na2so3+h2o
na2so3+so2+h2o→2na2hso3
②、洗滌液再生原理
洗滌液再生是在氧化曝氣池中完成的。洗滌汙水中的naso3、nahso3與ca(oh) 2反應，生成caso3·1/2h2o、caso4·2h2o沉澱淅出，從而使洗滌液得到再生。
ca(oh)2+ na2so3→2naoh+caso3
ca(oh)2+ 2nahso3→na2so3+caso3·1/2h2o+3/2h2o
na2so3+1/2o2→na2so4
ca(oh)2+ na2so4+2h2o→2naoh +caso4·2h2o
2.3.3雙鹼法脫硫工藝的特點
20T鍋爐脫硫除塵技術方案
20t h導熱油爐煙氣脫硫除塵裝置 技術方案 河北泰盛科技 二0一三年八月 目錄1.工程概況 1 2.設計依據 1 3.設計原則 3 4.裝置選型 3 5.工藝流程 4 6.裝置工作原理及過程 4 7.鈉鈣雙鹼法脫硫工藝 11 8.技術經濟特點 17 9.除塵系統裝置一覽表 18 10.雙鹼法脫硫系...
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25t h 鍋爐 煙氣煙氣處理系統改造工程 技術方案 太原核清環境工程設計 taiyuan heqing enviromental engineering design 編制 審核 審定 1 第一章專案總說明 1.1 專案背景 現有 25t h 鍋爐一台，脫硫除塵系統已經投運。煙氣脫硫執行過程中存在...
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