技術科：0317-*******
151********（常經理）
本方案適用於***xx****（以下簡稱甲方）30萬/h風量流化床鍋爐煙氣脫硫專案，本工程採用石灰-石膏法煙氣脫硫工藝，一機一塔，採用噴淋空塔形式。
2.1泊頭市失衡除塵裝置****（以下簡稱乙方）對系統功能設計、結構、效能、製造、供貨、安裝、除錯、試執行等採用最新國家標準和國際標準。如果國家標準低於國際標準，則採用國際標準。
2.2環境保護、勞動衛生和消防設計採用中華人民共和國最新國家標準。
2.3乙方提供設計、製造、安裝、除錯、試執行的規範和標準等清單。列出製造廠家在選用材料、製造工藝、驗收要求中所執行的標準清單。
2.4 如果法規和標準的要求低於乙方的標準時，乙方可以提出書面意見提請甲方許可，同時，乙方提供技術先進和更可靠的設計或材料。
2.5若指定的標準、法規或本規範書之間發生任何明顯差異時，乙方將以書面的形式向甲方提出這些差異的解決辦法。
2.6設計、製造、檢驗標準（國家及行業發行新標準，按新標準執行）。
2.7 遵循的設計原則
（1）按照甲方的要求和相關國家排放標準設計、確保達標排放；
（2）裝置設計充分考慮系統的安全、可靠性、先進性；
（3）系統阻力小、效率高，高效節能；
（4）按現有場地條件布置脫硫系統裝置，力求緊湊合理，節約用地；
（5）盡量降低人工勞動負荷（最多3人），使系統操作簡便、易於維護；
（6）一次性投資合理，執行費用低；
（7）全系統設施布局美觀、緊湊；
2.8 設計範圍
設計範圍包括：從引風機煙氣出口到脫硫後煙氣排放的整個脫硫系統的設計、裝置、安裝、材料、除錯執行、培訓等。
具體主要包括：煙氣系統、吸收迴圈系統、製漿系統、反沖洗系統、副產物處理系統與配電及控制系統等輔助系統。
土建及工藝施工前出具施工圖，設計方案並經甲方認可；
本方案包含完整的全煙氣脫硫工藝裝置，至少包括以下部分：
－煙氣系統
－so2吸收系統
－吸收劑製備系統
－石膏脫水系統
－工藝水系統及工業水系統
－電氣系統
－控制系統
－防腐、保溫、油漆
－檢修起吊設施
－鋼結構、樓梯、平台
－土建工程
本脫硫工藝的主要特點：
a．採用可靠的噴淋技術，吸收塔內氣液接觸區無構件，可有效降低塔內執行阻力，杜絕異常工況下塔內堵塞結垢現象。對設計引數採取計算機模擬設計和小型試驗相結合的方式，優化脫硫塔及塔內構件的布置，保證脫硫塔內煙氣的穩定流動和漿液的均勻噴淋，優化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等執行指標。
b．採用先進塔型，在吸收塔漿液停留時間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池的高度，要有利於漿液均勻混合。
c．採用三層漿液噴淋設計（二用一備），要確保取得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機組處於較低負荷時的能量消耗。
d．保證石膏的生成效果和質量。
濕式石灰－石膏法的整個脫硫系統的設計要主要由煙氣系統、吸收迴圈系統、脫硫劑製備系統、工藝水系統、副產物處理系統、配電及控制系統六大部分組成。工藝系統設計原則包括：
（1）脫硫工藝採用噴淋吸收塔作為吸收裝置、石灰漿液作為脫硫劑的石灰-石膏法脫硫工藝，保證裝置精良，技術是成熟的、執行可靠的、便於維護檢修的、操作維護簡便、能滿足長期穩定執行需要。
（2）結合甲方現場的具體情況，煙氣脫硫工程採用一機一台吸收塔的配置方式,共設2臺吸收塔；脫硫劑製備系統、工藝水系統及石膏脫水系統共用（建議）；脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐30～110%bmcr工況時的煙氣量；本脫硫系統效能以進口含硫2000mg/nm3設計，並考慮了濃度的適當變化，結合最大負荷煙氣引數進行設計。
（3）煙氣流程：鍋爐→除塵器→引風機→脫硫裝置→脫硫塔頂部設定煙囪直排。
（4）煙氣脫硫工藝和裝置是全新的，並且具有可靠的質量，能夠保證高可用率、高脫硫率、低脫硫劑消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且究全符合環境保護要求。
（5）系統中除清水管道外所有渣、漿管道都加工藝水反沖洗，由乙方負責設計、提供。
（6）脫硫系統最高執行溫度180℃。
（7）脫硫裝置年利用小時按8000小時。
（8）fgd裝置可用率不小於98％。
（9）fgd裝置使用壽命不低於20年。
（10）fgd系統煙氣不對周圍設施產生影響。
（11）每台吸收塔有三層噴淋層，迴圈幫浦採用單元制配置，即單塔設定三颱迴圈幫浦。
（12）採用plc控制系統，提高系統自動化程度，保證整個系統的穩定執行。
（13）乙方在煙氣吸收塔後不安裝**監測系統，但預留檢測口。
（14）所有裝置和管道將充分考慮系統功能的實現和執行工作的方便，在設計的時候將考慮裝置和管道發生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力，並將考慮最差執行條件及事故情況下的安全裕量。
（15）fgd裝置的檢修時間間隔應與鍋爐的檢修一致，不增加鍋爐的維護和檢修時間。
（16）材料選擇上保證適應實際執行條件的需要，考慮適當的腐蝕餘量。
（17）所有幫浦的葉輪採用耐磨損、耐腐蝕材料，幫浦的軸承密封採用機械密封。
（18）裝置提供合適數量的檢修口、取樣口、人孔門，盡量設定在平台附近。
（19）露天裝置設定必要的防雨、防凍設施。
（20）零平面以上如平台、扶梯、支架等均採用鋼結構。
經原煙氣煙道（引風機後）引出後進入脫硫塔，煙氣在脫硫塔內完成脫硫，並經過脫硫塔內的除霧器除去水霧後，經脫硫塔頂部進入煙囪排放。當脫硫系統出現故障時，開啟原煙道風門，關閉脫硫塔風門。
煙氣系統是指從原煙氣煙道引出煙道到脫硫塔後煙氣排入大氣的整個煙風道系統及裝置。
（1）煙道設計煙氣最大流速不超過15m/s。
（2）煙道根據可能發生的最差執行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。
（3）煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連線的介面都進行連續焊接，與擋板門的配對法蘭連線處也實施密封焊。
（4）煙道採用碳鋼q235b製作，進口煙道最小壁厚不小於5mm，防腐煙道最小壁厚為5mm。
（5）所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔迴圈噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼q235b製作。接觸腐蝕環境的淨煙氣煙道和原煙氣煙道以玻璃鱗片樹脂塗層進行保護。淨煙氣煙道採用玻璃鱗片樹脂內襯不小於1.
8mm，煙道壁厚不小於5mm。煙道的走向能確保滿足冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的積水坑。煙道提供低位點的排水和預防收集措施，任何情況下膨脹節和擋板不能布置在低位點。
（6）排水設施的大小將考慮預計的水流，排水設施由排水溝將汙水排到fgd地坑。
（7）煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，並且設計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩定的執行。
（8）所有需防腐保護的煙道採用外部加強筋，當由於結構原因需要採用內部支撐時，支撐桿數量不超過2根，並且支撐桿不得相互交叉。當採用內部支撐時，充分考慮對煙道防腐層的影響。煙道外部加強筋統一間隔排列。
加強筋使用統一的規格尺寸或儘量減少加強筋的規格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易於安裝，加強筋的布置要防止積水。
（9）煙氣系統的設計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對執行產生影響，在煙道必要的地方（低位）設定清灰裝置。另外，對於煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。
（10）所有煙道在適當的位置配有足夠數量和大小的人孔門，以便於煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便於開啟。
（11）煙道的設計盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均進行優化設計。
（12）在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據乙方提供的煙氣流動模型研究結果要求的地方，設定導流板。在煙道為合金材料或者有內襯處，內部導向板和排水裝置由合金材料製造。
（13）fgd煙道介面推力和力矩不能傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過帶有內部導向板的膨脹節進行調節。
（14）為減少煙道中冷凝液伴隨的腐蝕問題，並延長內襯的使用壽命，乙方負責對提供的所有煙道和膨脹節進行保溫。
（15）在裝置停運期間，煙道設計考慮採取適當的措施避免腐蝕。在必要的地方設定疏水點。
（16）煙道保溫，材料為岩棉，外護板採用壓型鋼板(0.5mm)。
（1）煙道設計的最小承受壓力等於風機最大壓力加1000pa。
（2）煙道設計考慮所有荷載，如：內壓荷載、自重、風荷載、積灰、**、腐蝕、內襯、保溫和外裝。
（3）煙道頂部覆蓋頂板。頂板能支撐行走荷重和至少150kg的區域性荷重，頂板應有2°左右的坡度，以便於排水。
3.2.1.3 支吊架
（1）對支吊架的部件進行強度計算，以證實其設計安全可靠。
（2）所有支吊架上有耐腐蝕的金屬銘牌。
（3）所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都應嚙合進去，保證不會脫開。
（4）為煙道水平方向執行設定滾動或滑動支架，支架的設計荷載考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑與滑動觸點的金屬底座相適應。
（1）擋板門的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，並且不能有變形或洩漏。擋板門和驅動裝置的設計能承受所有執行條件下工作介質可能產生的腐蝕。
（2）fgd入口煙氣擋板門以及原煙氣擋板門為雙層擋板氣密封，有100%的氣密性。
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