德謙杭重鍛造****
煙氣脫硫除塵
技術方案
附表裝置清冊
附一雙鹼法工藝流程圖
附二總平面布置圖
附三布袋除塵器方案圖
1.1設計依據
(1)gb 9078-1996 《工業窯爐大氣汙染物排放標準》；
(2)hj462-2009 《工業鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規範》；
(3)環評報告中的有關引數要求；
(4)浙江省地方環保標準；
(5)業主提供的相關設計引數；
(6)業主提出的治理條件及要求。
1.2設計原則
根據現場情況及治理要求等實際情況，確定如下原則：
(1)確保煙氣(煙塵、二氧化硫)達標排放並達到總量控制要求；
(2)確保煙氣智力系統的安全、穩定執行；
(3)因地制宜，優化組合，制定具有針對性的技術實施方案；
(4)採用先進、成熟的脫硫工藝技術和裝置，在確保達到設計指標的前提下，結合廠方的實際情況，盡可能降低工程投資和執行費用；
1.3 設計引數
本方案所依據的主要設計引數，根據環評報告中引數和廠方提供資料,其中廠方未提供的部分資料，暫取經驗值，主要設計引數見表1.1。
表1.1 設計引數
1.4設計指標
設計指標根據相應的環保標準，並結合公司的要求執行。
具體的設計技術指標見表1.2。
表1.2 設計指標
1.5設計範圍
本方案設計範圍包括:引風機後煙道出口至脫硫塔出口之間的脫硫系統及相應的配套系統.具體包括：
(1) 雙鹼法脫硫裝置；
(2) 布袋除塵器；
(3) 雙鹼法脫硫液迴圈系統；
(4) 雙鹼法脫硫出渣系統；
(5) 雙鹼法脫硫電控系統；
(6) 雙鹼法脫硫其他輔助設施及土建條件。
除塵部分
2.1 工程概況
德謙杭重鍛造****主要從事鍛造作業，各鍛造車間的加熱爐加熱原料為煤氣，所以產生的煙氣性質較特別，煙氣的粉塵顆粒細、濃度低，但黏度大，易吸附在濾袋表面。考慮到以上公司的實際狀況，並結合我公司在相關行業的實際執行經驗，我公司擬採用過濾速度較低而且噴吹效果較好的短袋低壓脈衝布袋除塵器，該除塵器具有裝置緊湊，處理煙氣量大，除塵效果好，裝置阻力小等優點，而且技術較成熟，有大量可靠執行的工程，能保證出口粉塵濃度達到國家要求的排放要求。
2．2設計依據
本工程所依據的設計引數，主要依據德謙杭重鍛造****提供的資料。
煙氣引數
確保煙氣中汙染物排放濃度不高於國家和地方排放標準。
確保本工程設計符合廠方要求。
充分因地制宜，優化組合，在確保達到工程要求的前提下，制定最優化方案。
確保煙氣治理系統的安全、穩定執行。
採用先進、成熟的工藝技術和裝置，在確保達到設計指標的前提下，結合廠方的實際情況，盡可能降低工程投資和執行費用。
3、 技術要求
(1) 主要採用中國產原材料和裝置，降低成本，節約投資，濾料、噴嘴等關鍵部件採用其他國家進口件。
(2) 占地少，投資省，執行費用低，無二次汙染，可**利用。
(3) 自動化程度高，操作簡捷。
(4) 裝置使用壽命長、維護量小。
4、 本工程總體技術效能要求：
1) 除塵器出口排放濃度：≤50mg/nm3。
2) 除塵器採用定阻、定時兩種清灰程式自動控制。
3) 除塵器漏風率：≤2%。
4) 除塵器設有旁路閥，旁路閥本體的洩漏率為零。
5) 除塵器所有的傳動部件充分考慮到結構的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及酸腐蝕，並採用完善的技術措施，實現影響鍋爐執行的故障率為0。
6) 所提供的裝置為當代成熟技術製造，並具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術引數的要求，並能在招標方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地執行並達到排塵要求。
7) 電磁脈衝閥使用壽命須達到100萬次。
8) 除塵器按承受正壓6000pa，負壓8000pa設計。
9) 除塵系統的自動監測與控制採用plc系統。
5、 製造標準
除塵器的設計、製造、測試、驗收將滿足下列規範和標準：
《大氣汙染物綜合排放標準gb1629—1996
《鍋爐大氣汙染物排放標準gwpb3—1999
《鍋爐煙塵測試方法gb/t5468-91
《工業企業雜訊控制設計規範gbj78-85
《鋼結構設計規範gbj17-88
《袋式除塵器安裝要求驗收規範jb/t8471-96
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件gb12625
《袋式除塵器效能測試方法gb12138
《分室反吹袋式除塵器技術條件zbj88012-89
《電器裝置安裝工程施工技術條件gbj232-82
《建築抗震設計規範bj11-89
《固定式鋼斜梯gb4053.4-83
《固定式工業鋼平台gb4053.4-83
《火力發電廠熱力裝置和管道保溫油漆設計技術規定dgj59-84
2．3設計方案
1. 設計原則：
1） 在確保嚴格執行國家關於汙染氣體排放標準的前提下，我公司將執行安全可靠、保證工人工作狀況、確保工藝、降低除塵器能耗即企業減少執行費用作為設計的最終目標。
2） 進行精心設計、減少工程投資。
3） 充分提高煙氣捕集率、確保排放濃度達到國家標準。
4） 含塵氣體從除塵器進口引入後，大顆粒粉塵在集合煙道中掉入灰斗內，微細粉塵再進入袋室。含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋的外表面，被淨化的氣體則從濾袋內表面排出。當吸附在濾袋上的粉塵不斷增厚，壓差也不斷增高，阻力達到設定值時，壓差變送器給出訊號，電磁脈衝閥開啟，噴吹空氣從濾袋口噴入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落在灰鬥中，由卸料器將粉塵排出。
2. 裝置引數
裝置引數一覽表
2.4短袋脈衝布袋除塵器的工作原理
煙氣由除塵器進風口進入布袋除塵器，煙氣靠自然沉降將粗粉塵分離，再將懸浮於氣體中的細粉塵進行濾袋過濾，從而淨化氣體，採用脈衝清灰技術，由噴吹控制儀控制。
粉塵被吸附在濾袋中，隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內、外壓差不斷增加，當達到預先設定的某數值後，plc自動控制系統發出訊號，提公升閥自動關閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈衝閥開啟，使脈衝氣流不斷地衝入濾袋中，使濾袋產生振動、變形，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰鬥中。儲存在灰鬥中的粉塵，由卸灰閥排入工廠的輸排灰系統中去。
除塵器的控制系統，由plc程式控制器控制。該系統可採用自動，定時，手動來控制。當在自動控制時，由壓力表採集濾袋內外的壓差訊號，當壓差值達到設定的極值時plc發出訊號，提公升閥立即開啟，噴吹管中噴出的脈衝氣體陸續對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落入灰鬥中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來，濾袋內外壓差不斷降低，當達到設定值時（如800pa），plc程式控制器發出訊號，脈衝閥關閉，停止噴吹，稍後提公升閥提起，開啟出氣閥，此時，清灰完成，恢復到過濾狀態。
如有過濾室，超出最高設定值時，再重複以上清灰過程。如此清灰—停止—過濾，周而復始，使收塵器始終保持在設定壓差狀態下工作。
2.5短袋脈衝布袋除塵器的組成
布袋除塵器的主要組成部分：除塵器由框架、箱體、清灰裝置、濾袋和壓縮空氣裝置、差壓裝置以及電控系統組成。
2．5．1 框架
脈衝袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成，框架設計的要點在於要有足夠的強度和剛度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載，並防範遇到特殊情況如**、風、雪等災害不至於損壞。
2．5．2箱體
箱體體能承受正壓6000pa，負壓8000pa。脈衝袋式除塵器的箱體分為濾袋室和潔淨室兩大部分，兩室由花板隔開。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。
在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。
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鍋爐鈉鹼法脫硫除塵技術方案
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