宜興市南山除塵脫硫環保裝置****
yixingshi nanshan dedust environmental protection equipment co.,ltd迴轉
窯除塵脫
硫方案 技術檔案
第一章總述
1.1 工程概況
公司現有1座迴轉窯，尾氣為16500nm/h,折算為工況煙氣量為25565m/h(溫度為150℃)。根據國家環保對粉塵及硫化物總量控制要求，該鍋爐需配備相應的除塵脫硫裝置，使煙塵和二氧化硫排放濃度達到環保標準後方可排放。根據實際情況及我公司在大氣汙染治理方面的經驗，決定採用布袋除塵器和脫硫塔組合除塵脫硫，脫硫方法採用雙鹼法。
1.2、設計思想及原則
1、確保除塵脫硫裝置不影響鍋爐執行，通過對含硫尾氣進行治理，使汙染物排放濃度符合業主及當地環保部門的要求。
2、投資省、效果好。選擇合理的治理工藝在有效治理廢氣的同時，應盡量降低裝置的投資和執行成本。
3、脫硫副產品無二次汙染，易於處理。
4、除塵脫硫裝置能在工況煙氣溫度加10℃(150℃)的條件下安全連續行。
5充分結合廠方現有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。
6、系統平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分割槽，方便執行管理。
7、採用鈉鈣雙鹼法脫硫工藝，技術成熟、脫硫效率高、執行安全、操作簡便。
8、煙氣除塵脫硫系統具有應付緊急停機的有效措施。
1.3設計依據
《工業爐窯大氣汙染物排放標準gb9078-1996
《鍋爐大氣汙染物排放標準gb13271-1991
《鍋爐煙塵測試方法gb/t5468-91
《工業企業雜訊控制設計規範gbj78-85
《鋼結構設計規範gb50205-2001
《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範jb/t8471-96
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件gb12625-90
《除塵機組技術效能及測試方法gb/t11653-89
《脈衝噴吹類袋式除塵器gb/t8532-1997
《電器裝置安裝工程施工技術條件gbj232-82
《建築抗震設計規範bj11-89
《固定式鋼斜梯gb4053.4-83
《固定式工業鋼平台gb4053.4-83
《火力發電廠熱力裝置和管道保溫油漆設計技術規定》 dgj59-84
《袋式式除塵器用濾袋框架技術條件jb/t5917-91
《袋式式除塵器用電磁脈衝閥jb/t5916-2004
《電氣裝置安裝工程及驗收規程gbj232-82
《低壓分配和電路設計規範gbj54-83
《濕式煙氣脫硫除塵裝置hcrjo40—1999
《一般工業固體廢物貯存、處置場汙染控制標準gb18599－2001
《優質碳素結構鋼技術條件gb699－88
《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件gb711－85
《優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件gb710－88
《碳鋼焊條技術條件gb3087－82
當地環保部門的有關規定和要求
業主提供的煙氣引數及相關資料
1.4設計範圍
本設計範圍包括煙氣除塵脫硫系統工藝、系統結構等專業的設計，工程設計範圍：從布袋除塵器至脫硫塔煙氣出口之間的脫硫裝置和相應配套的附屬設施。包括：
§脫硫劑製備系統
§除塵系統
§so2吸收系統
§脫硫液再生迴圈系統和脫硫渣處理系統
1.5設計引數
1.6設計要求
含塵氣體由進風口進入灰鬥，經過灰斗內的導流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰鬥。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口經風機後進入脫硫塔然後進入煙囪排出。
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵裝置的阻力不斷上公升，當裝置阻力上公升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，第乙個分室提公升閥關閉，將過濾氣體截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提公升閥開啟，該室又恢復過濾狀態。
清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為乙個清灰週期。
2.2、電氣控制
2.2.1、清灰控制方式
脈衝袋式除塵器的清灰控制方式一般採用定時法，也採用定阻法。
定時法即按設定好的時間程度進行逐室清灰。
定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的訊號通過電氣控制裝置，按設定程式進行逐室清灰。
2.3.2、電氣控制裝置的功能
脈衝袋式除塵器採用plc進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。除錯和裝置檢修時採用手動方式進行控制，裝置正常執行工況下採用自動方式進行控制。
2.2.3、操作方法
2.2.4、 開機操作
檢查各電氣接線，壓差傳送器後合上各電源開關，待風機執行，反饋訊號進入，裝置便開始執行。
2.2.5、 脈衝清灰
脈衝清灰採用自動控制方式進行。採用定阻法進行清灰，用表上的紅色指標設定上下壓差限，當裝置阻力阻力超過上限值時，則脈衝噴吹開始動作。
2.2.6、卸灰控制
卸灰可採用手動或自動兩種方式。採用手動時，按下控制櫃上「卸灰執行」按鈕，卸灰開始；按下「卸灰停止」按鈕，則卸灰停止。
2.4.1、頂部欄杆及照明系統。
2.4.2、進、出鋼梯平台及欄杆。
2.4.3、進排氣系統。
2.4.4、儀控儀表。
2.4.5、除塵器本體。
2.4.6、灰斗及排灰系統。
進氣系統――包括進風導流總管、導流裝置、進風口手動調節閥。
濾袋、籠骨和花板――濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用於支撐濾袋元件和分隔過濾室及淨氣室，並作為除塵器濾袋元件的檢修平台；並且濾袋元件從花板裝入。
清灰系統――電磁脈衝閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統。
排氣系統――包括由排氣管道等組成的除塵器淨化氣體排放系統。
卸灰系統――裝置於除塵器灰斗上的倉壁振打器、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。
壓縮空氣系統――儲氣罐、油水分離器、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
控制系統――儀器儀表、以plc可程式設計控制器為主體的除塵器主控櫃、現場操作櫃等組成。
布袋除塵器的各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風採用了氣體導流系統並充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。
進風導流管
含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的淨空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設定於灰鬥中的進風分配系統導流後，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬公升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
灰鬥進風分配系統示意圖
借助於計算機模型資料，本型脈衝布袋除塵器的進風分配系統進行了專門設計，百葉窗形式的進風分配系統最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流後均勻地分布到倉室截面的每乙個地方。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小並盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
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