迴轉窯砌築施工方案

1.1.1準備工作：

1.1.1.1熟悉圖紙要求，窯的出料端，窯尾（進料端）使用澆注料，其它部位則使用不同材質的耐火磚。

1.1.1.2窯內清掃檢查，在砌磚的部位，檢查內側焊縫的凸起高度是否高於窯焊接所要求的高度（1.5mm），超過此焊縫的高度必須磨光。

1.1.1.3 材料出庫檢查，耐火磚開箱後要一一檢查，破損的磚或幾何尺寸有差異的磚要選出來，不能使用。

1.1.1.4機具準備：

1.1.1.5施工人員：

按兩班制考慮，熟練砌築工：30名，力工20名，木工2名，電焊工1名

1.1.2施工工期：

按照兩班制工作時間：計畫15天全部施工清理完畢

1.1.3砌磚施工要求

窯內耐火磚砌築擬定為乾法（或濕法）砌築。

1.1.3.1劃線

按照窯的縱向中線，在窯筒體內至少劃出不少於8條平行於窯筒體的縱向中心線。以及4公尺一段的橫向（環向）線。以便控制砌磚的質量

1.1.3.

2窯體每段的第一列磚從窯體下半部開始，準確地按畫在窯殼上的縱向直線和以窯殼為導面進行砌築，同時以第一列磚為標準，在筒體下半部縱向砌2至3公尺，後匯入砌磚機。再進行周圈砌築並鎖口。當窯襯剩有6-7列磚時，即對鎖口進行組合排列，窯襯在最後2~3列外鎖口，鎖口處的2~3列要同時砌築，鎖磚面側面打入，每段最後一塊磚不能從側面加入時，用插縫磚找齊，並從上面打入，但其底部和側面均用耐火砂漿嚴密填實，最後在周圍的幾塊磚縫內打入鐵板，使其牢固。

砌築時要注意磚面的保護，要用橡皮錘或用木板墊著，以免將磚角等破損。

1.1.3.3錯縫砌築，內襯縱向砌縫應根據縱向基準線砌築，併同窯軸線平行，允許扭曲每公尺不得超過3mm，同時在同一砌築段全長內，十公尺誤差不應超過20mm。

1.1.4澆注料的施工

1.1.4.1將窯口筒體表面打掃乾淨

1.1.4.2分段焊錨固件;

1.1.4.3澆注前，先除掉錨固件上的鐵鏽，並塗上2mm厚的瀝青漆，作膨脹縫用

1.1.4.4在窯體上圓弧上按600~1200mm長劃分，分段施工

1.1.4.5模板材料，金屬模板要使用厚度為3.2mm以上的鋼板，木模則使用厚度20mm以上的板材，施工時要充分加固，不許鼓出，模板上要塗油。

1.1.4.6澆注時邊澆注邊用振動棒搗固，力求密實。

1.1.4.7澆注好的部位，至少養護48小時才能拆模。

1.2、窯頭罩、冷卻機砌築方案

1.2.1砌築前的準備

根據設計尺寸要求，預先加工好下述模板

1.2.1.1澆注入孔澆注料襯用的模板

1.2.1.2澆注觀察孔澆料料用模板

1.2.1.3澆注燃燒器孔澆注料襯用的模板

1.2.1.4頂部砌澆注料時，應事先在頂蓋上按圖紙要求開孔，沒有規定時，一般孔徑為φ120~φ150mm，間距600~800mm。

1.2.1.5必要的砌、切磚、鑿磚等工具

1.2.1.6脫模劑、如黃油、石墨粉等；

1.2.1.7盛泥漿用泥箱

1.2.2澆注料的施工

1.2.2.

1澆注耐火材料的施工，材料運到施工地點，按照要求：做好耐火材料防潮、防雨。按照耐火材料的施工要求，澆注料攪拌時先要求乾拌均勻後，再加入適量水（或80﹪）、攪拌均勻後把水加到認為適合施工要求，並在施工中要嚴格控制加水量，以免影響耐火澆注料施工質量。

1.2.2.2澆注前在將澆注的殼體事先清掃乾淨；

1.2.2.3按圖紙要求焊錨固件，擦拭掉錨固件上的鐵鏽並塗上2mm厚的瀝青漆。

1.2.2.4準備好模板

1.2.2.5邊澆注邊用振動器搗固，力求密實。

1.2.2.6澆注好的部位，至少養護48小時才能拆模。

1.2.3耐火磚的砌築

1.2.3.1按照圖紙要求，選用正確的合格的耐火磚，砌磚時用高溫耐磨粘結劑粘結，也可用高鋁質水泥，磚縫為2mm左右，隔熱層採用矽酸鈣板.

1.2.3.2直牆採用錯縫砌築，拱頂採用直通縫砌築；

1.2.3.3拱頂與窯頭罩前牆門拱，均先準備好拱台架，依拱台架砌磚，拱檯面寬度可為拱磚寬度的1~2倍；

1.2.3.

4先砌直牆拱腳磚，砌好後架起拱台架，開始砌前牆門拱。砌築時，自兩邊開始，向中間砌，封頂磚要牢牢嵌入，使其接縫盡量窄，封頂磚不能用加工磚，加工磚要離封頂3~4塊的距離；

1.2.3.5最後一排拱開始砌築時不用拱台架，可以一邊砌築，一邊作支架，不斷地用支承件頂住不致磚掉下。

1.2.4矽鈣板的鋪砌

矽酸鈣板在平面部份，可用大塊直接鋪砌，圓弧面需切割成小條的進行鑲砌。在矽酸鈣板與殼體間可使用2~3mm左右的矽酸鈣板的粘結膠泥。當工作層為耐火澆注料時，為防止矽酸鈣板吸水，導致澆注料水分不充分，影響強度，應在矽酸鈣板與澆注料交接處，塗防水材料如瀝青（或防水劑）等。

矽酸鈣板脆性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等工具。

1.3、預熱器系統內襯砌築方案

1.3.1耐火磚砌築

1.3.1.

1筒體內敷有矽酸鈣板，矽酸鋁纖維的，應同前面的施工要求貼好。凡是矽酸鈣板或矽酸鋁纖維氈與耐火磚相交的面，均要在矽酸鈣板或矽酸鋁纖維氈面上刷層瀝青，以防它們汲水，為防止脫落，貼上作業可與砌磚同時進行，

1.3.1.

2凡使用內層輕質隔熱磚和外層耐火磚的部位，可同步施工。根據不同的耐火磚則需選用不同的耐火泥，每塊磚砌好後都應立即用木槌敲打，擠出多餘的耐火泥，控制磚縫2mm左右，敲打時要輕，避免擠壞內層隔熱磚。

1.3.1.3磚縫要勻、直。上下磚和內外磚之間要互相錯縫。工作面力求平整，在火泥完全硬化前，應刮去多餘的火泥，並用火泥勾縫。

嚴格按圖紙要求預留膨脹縫（一般為10mm）

1.3.2耐火澆注料的施工要求

在預熱器裝置中，異形部位均需使用耐火澆注料

1.3.2.1施工前，檢查需焊接錨固件（y型或v型）是否齊全、牢固，如有缺陷或不結實的，必須補焊。

1.3.2.

2按圖紙規定厚度，製作和支撐好模板。模板表面必須平滑，在澆注料上需要預留膨脹縫的部位，可在模板上固定燒片（由三合板或硬紙板製成），必須固定，以免保證固定，以免澆注料時歪倒，在拆模時，燒失片可留在澆注料內，不必取出。

1.3.2.3澆注前扒釘上需刷瀝青，凡與澆注料接觸的部位應作防水處理。

澆注面積不宜太大，一般為1.5~2.0平方公尺，大於2平方公尺時應分塊澆注。

1.3.2.3澆注時，為保證澆注緻密均勻，避免出現死角，應採用機械振搗，在拆模時，要認真檢查。如有嚴重缺損，必須採取補救措施或重新施工。

1.3.2.4施工後要認真養護，經常保持筒內溫度在5度，至少2天以上。

1.3.3矽鈣板的鋪砌

矽酸鈣板在平面部份，可用大塊直接鋪砌，圓弧面需切割成小條的進行鑲砌。在矽酸鈣板與殼體間可使用2~3mm左右的矽酸鈣板的粘結膠泥。當工作層為耐火澆注料時，為防止矽酸鈣板吸水，導致澆注料水分不充分，影響強度，應在矽酸鈣板與澆注料交接處，塗防水材料如瀝青等。

矽酸鈣板脆性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等工具。

1.4、三次風管砌築方案

1.4.1砌築前的準備

根據設計尺寸要求，預先加工好下述模板

1.4.1.1澆注入孔澆注料襯用的模板；

1.4.1.2澆注觀察孔澆料料用模板；

1.4.1.3必要的砌、切磚、鑿磚等工具；

1.4.1.4脫模劑、如黃油、石墨粉等；

1.4.1.5盛泥漿用泥箱。

1.4.2澆注料的施工

1.4.2.

1按圖紙和設計說明選擇正確的耐火材料，運到施工地點，按照要求加入適量的水，水的用量，要嚴格控制，按照耐火材料的施工要求，再結合現場實際情況，跟發包人、供貨廠家、監理、施工質檢員一道確定加水量的比例，並在施工中要嚴格控制，以免影響砌築質量。

1.4.2.2澆注前在將澆注的殼體事先清掃乾淨。

1.4.2.3按圖紙要求焊錨固件，擦拭掉錨固件上的鐵鏽並塗上2mm厚的瀝青漆。

1.4.2.4準備好模板。

1.4.2.5邊澆注邊用振動器搗固，力求密實。

1.4.2.6澆注好的部位，至少養護48小時才能拆模。

1.4.3耐火磚的砌築

1.4.3.1按照圖紙要求，選用正確的合格的耐火磚，砌磚時用高溫耐磨粘結劑粘結，也可用高鋁質水泥，磚縫為2mm左右，隔熱層採用矽酸鈣板.

1.4.3.2直牆採用錯縫砌築，拱頂採用直通縫砌築；

1.4.3.3劃線

按照三次風管的縱向中線，在三次風管內至少劃出幾條平行於三次風管的縱向中心線。以及4公尺一段的橫向（環向）線。以便控制砌磚的質量。

1.4.3.4三次風管每段的第一列磚從三次風管下半部開始，準確地按畫在風管殼體上的縱向直線和以三次風管為導面進行砌築，直至砌好下半部分。

1.4.3.

5之後架起拱台架，開始進行周圈砌築並鎖口。砌築時，自兩邊開始，向中間砌，當耐火磚剩有6-7列磚時，即對鎖口進行組合排列，窯襯在最後2~3列外鎖口，鎖口處的2~3列要同時砌築，鎖磚面側面打入，每段最後一塊磚不能從側面加入時，要加工磚，封頂磚要牢牢嵌入，使其接縫盡量窄，封頂磚不能用加工磚，加工磚要離封頂3~4塊的距離；最後在周圍的幾塊磚縫內打入鐵板，使其牢固。

1.4.3.6最後一排拱開始砌築時不用拱台架，可以一邊砌築，一邊作支架，不斷地用支承件頂住不致磚掉下。

1.4.4矽鈣板的鋪砌

矽酸鈣板脆性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等工具。

1.5、安全技術措施

所有進入施工現場的工作人員必須遵守《安全生產規程》中的有關規定，對新工人必須進行**安全教育，在進行技術交底的同時進行安全交底。

進入施工現場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進入現場；從事高空作業人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業；高空作業時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須繫牢，以免墜落傷人；多層交叉作業時，須設有專用防護設施，每一層工作人員不得少於二人，孔洞應搭設蓋板；遇有六級強颱風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業；吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會；起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作；吊裝前一定要進行試吊，起吊後重物下面嚴禁站人，裝置吊裝時應設禁戒線；裝置就位時嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊鐵之間；在進行焊（割）工作的周圍10公尺內應將易爆、易燃物品清理乾淨，並防止上下層之間由於焊（割）火花濺落引起燃燒和**；預熱器內照明燈泡電壓不得超過36伏。

迴轉窯砌築施工方案

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