編制說明
本方案系根據我公司多年從事同類迴轉窯安裝施工經驗編制，鑑於設計圖紙不詳，方案中僅對迴轉窯安裝施工進行了原則性規定。施工時，將根據設計具體要求對本方案進行補充和完善，以便更有效地指導施工。
1 按裝置基礎圖及工藝布置圖會同建設方檢查窯支撐裝置、傳動裝置、窯頭罩、預
熱器等基礎縱橫中心線相互標高，所有基礎位置尺寸及幾何尺寸、深度，作出實測圖，如合格，安裝方、建設方、土建方簽字存查。
2 按裝置製造廠編號對各筒體段節進行長度方向測量，並核實各檔尺寸中心距，作好記錄，量出託輪實測中心距離尺寸，以此放線。
3 埋設中心標板、標高基礎點，達到如下要求：
3.1 縱向中心線偏差不得大於±0.5mm。
3.2 相鄰兩檔橫向中心距不得大於±1.5mm。
3.3 首尾兩檔橫向中心距不得大於±6mm。
根據廠區標準水準點，測出基礎表面基準點標高，作為安裝裝置基準點，其偏差不得大於±1mm。
主要儀器：水準儀、經緯儀、鋼捲尺、彈簧秤。
4 託輪、託擋輪底座就位找正（初校）
4.1 清洗底座，對稱作出十字中心線，等距作出橫向聯合中心線及永久標記。
(1)l=l1′ 誤差不得超過0.5mm；
(2)l1=l1′ 誤差不得超過0.5mm；
(3) l2=l2′ 誤差不得超過0.5mm。
4.2 校正底座十字中心線與基礎十字中心線對應重合，偏差小於±0.5mm。
4.3 以底座四個金加工面為基準，校正斜度與標高。
4.4 地腳螺栓孔灌漿及養護（強度達規定強度75%時進入下道工序）
4.5 做砂墩墊鐵（每組墊鐵不超過3塊，總高不超過50mm）。
5 託輪底座二次找正精校
5.1 養護完後對託輪底座精校；
5.2 l1=l1′，l2=l2′ 誤差不大於±0.5mm；
5.3 a1=a′，b=b′ 誤差不大於±0.5mm；
5.4 標高差，誤差不大於±0.5mm。
6 託輪安裝
6.1 清洗託輪，檢查託輪圓柱面有無傷痕，檢查軸與軸瓦的側間隙及接觸情況，對達不到要求的進行刮研，對軸瓦進行0.6mpa保壓8分鐘的水壓試驗，軸瓦與軸頸接觸包角為60°~75°，接觸點不應小於1~2點/cm2，軸瓦與頸的側間隙為0.
001~0.0015d，球面瓦與軸承底座接觸點不應少於1~2點/2.5cm×2.
5cm。
6.2 託輪中心位置校正
(1)兩託輪縱向中心線與底座縱向中心線偏差不大於0.5mm；
(2) 託輪橫向中心線與底座橫向中心線偏差不大於0.5mm。
6.3 相鄰標高及斜度精校
(1)託輪頂面中心點測量標高與斜度偏差小於0.1mm；
(2)相鄰託輪組標高偏差小於0.5mm；
(3)窯頭與窯尾標高偏差小於1mm。
7 組裝擋輪（清洗、加潤滑脂）至設計位置，且擋輪與輪帶貼合緊密
8 輪帶裝配
8.1 清整輪帶內表面及筒體墊板金加工面，塗抹油脂防鏽；
8.2 找出筒體上輪帶安裝位置中心線，在1/2輪寬度上作定位板；
8.3 裝輪帶，完成後在輪帶表面上作水平，檢查e1與e2是否相等，且e1與e2值是否符合設計要求；
8.4 以上合格後，點焊擋環。
9 筒體吊裝對接前應做好以下工作
9.1 對筒體介面處橢圓度與周長檢查，相組對筒體周長差小於7mm，橢圓度小於6mm，確認縱向焊縫是否錯開，間距800mm。
9.2 如果筒體錯邊量e超過兩公尺，可另選定對接點。
9.3 等分筒體8等分，焊接筒體全對接工裝底座。
9.4 在筒體支承架中心板孔處安裝雷射經緯儀測試活動閘板，按筒體中心開孔於閘板上。
9.5 做好上述工作後焊接好對接工裝、對口板，確定筒體起吊重心，方向，以便空中組合對接。
10 吊裝（各分段筒體依次吊裝組合就位）
10.1 採用50t汽車吊。
10.2 採用4組工裝支架支撐筒體，並校正固定。
10.3 從窯尾窯頭的順序依次吊裝筒體就位、對接、固定
11 筒體軸線檢查
筒體分段吊裝對接後，用雷射經緯儀校正筒體中心線滿足以下要求：
a、大齒圈及輪帶處筒體中心徑向跳動≤4mm；
b、其餘部分及輪帶處筒體中心徑向跳動≤12mm；
c、窯頭窯尾及輪帶處筒體中心徑向跳動≤5mm。
12 大齒輪安裝
12.1 預組裝大齒輪、檢查聯接緊密結合程度，用0.04塞尺塞入深度小於100mm為合格，檢查接合處齒周節是否合格。
12.2 拆開後，大齒輪就位，並用專用工裝臨時固定調整大齒輪徑跳＜1.5mm，端跳小於1mm。
13 傳動裝置安裝
13.1 校正小齒輪，要求與大齒輪徑向中心位置偏差小於2mm，軸向中心線與窯中心線平行。
13.2 用專用量具調整齒頂隙，用塞尺調整檢查齒隙至合格，並用工裝臨時固定。
13.3 減速機、電機及輔助傳動就位。
13.4 調校減速機與小齒輪軸與輔傳電機聯軸同軸度，達到規範要求後臨時固定。對軸承座、減速機等清潔，用輔助電機試轉筒體。
14 筒體焊接
利用輔助傳動轉窯施焊。
14.1 焊工持合格證上崗，焊前作試樣焊接（條件與窯同），檢驗合格後，方可上崗施焊。
14.2 焊條：烘乾溫度250—300℃ 小時，恆溫150℃儲存，隨用隨取。
14.3 嚴格清整坡口及每一層焊後焊縫表面。
14.4 施焊人員與質檢人員對焊縫外觀質量嚴格把關，咬邊深度小於0.05mm。連續長度小於100mm，總長度小於該焊縫長度10%。
14.5 先焊外縫，施焊採用在筒體頂面進行平焊，先點焊，再逐層焊接，外焊縫外觀應成型均勻，平整、光滑，焊縫高小於2mm。
14.6 焊內焊縫時，先拆除連線工裝，再用電弧氣刨清根，確認無氣孔與夾渣後，方能施焊，焊肉帶≤14.7mm，其它部位≤2mm。
14.7 在氣溫低於5℃時，筒體施焊時必須預熱。
14.8 焊接驗收標準，用x射線或超聲波探傷檢查，執行標準為，超聲波探傷達jb1150中ⅱ級以上。
15 傳動裝置安裝：筒體焊接完成後進行傳動部件安裝。
15.1 大齒圈：邊安裝彈簧板邊拆除專用工裝，校正大齒圈徑跳達到圖紙規範要求後焊接固定。
15.2 以大齒圈為基準校正小齒輪，其齒頂隙達到圖紙要求後，以小齒輪軸為基準校正減速機低速軸，以減速機主軸為基準調校與電機輸出軸聯軸器同軸度，達到規範要求後澆灌，澆灌二至三天後製做砂墊鐵，保養期滿精校達到規範和圖紙要求。
15.3 齒輪罩殼安裝：密封嚴密，不漏油無碰撞。
16 液壓擋輪部件安裝
16.1 用壓縮空氣清除管內塵土及雜物，用6%的硫酸或10%鹽酸清洗管路後，用含有苛性鈉4g/l亞硝酸鹽9g/l的水溶液中和清洗，再用清水反覆沖洗，最後吹乾後加潤滑油油脂防鏽備用。
16.2 檢查各儀表是否靈活、準確。
16.3 在16mpa工作壓力下檢查液壓系統是否有洩漏等不正常現象。
16.4 調整擋輪位置至設計要求，並作行程檢查，觀察有無阻滯現象。
17 安裝冷卻筒。
18 安裝窯頭、窯尾密封裝置。
19 安裝鏈條裝置。
20 煤管安裝。
20.1 兩軌道中心線與窯縱向中心線偏差小於±0.3mm，軌距偏差小於±5mm，縱向中心水平度1mm/m，小齒輪凸緣內側與導軌側隙間隙3-5mm。
20.2 煤管中心線與窯縱向中心線偏差小於2mm，中心標高小於±2mm。
20.3 各連線處密封嚴密，不得洩漏。
21 窯頭窯尾密封裝置安裝：按圖紙要求進行，保證密封嚴密運轉靈活，不漏灰。
22 空車試運轉，合格後進行耐火磚砌築工作。
23 耐火磚砌築、澆注：按規範及材料要求進行。
24 砌築完畢，空車運轉八小時無問題後即可點火試生產。
迴轉窯施工方案
1.4編制依據 鋼製建材機械焊接技術規程 q jc105 82 水泥工業用迴轉窯 jc333 2006 施工現場臨時用電安全技術規範 jgj46 2005 撫順水泥有限責任公司2000t d熟料水泥生產線建設工程專案施工合同 招標檔案及圖紙。對現場和周圍的踏勘情況及地勘資料。國家 省 市有關現場文明...
迴轉窯方案
一概述迴轉窯是水泥廠最重要的裝置，安裝質量的好壞直接影響到全廠正常生產。迴轉窯主要由八節筒體 三擋輪帶 大齒圈及三副支撐裝置組成。迴轉窯包括 筒體 輪帶 託輪 液壓擋輪 傳動機構 窯頭 窯尾密封裝置 潤滑液壓 冷卻系統等。採用現場組裝 吊裝。二安裝工藝流程 三施工工藝及方法 3.1 施工準備 施工機...
迴轉窯砌築施工方案
1.1.1準備工作 1.1.1.1熟悉圖紙要求，窯的出料端，窯尾 進料端 使用澆注料，其它部位則使用不同材質的耐火磚。1.1.1.2窯內清掃檢查，在砌磚的部位，檢查內側焊縫的凸起高度是否高於窯焊接所要求的高度 1.5mm 超過此焊縫的高度必須磨光。1.1.1.3 材料出庫檢查，耐火磚開箱後要一一檢查...