2023年熔劑廠大修
迴轉窯並電除塵改造施工方案
熔劑廠2023年9月11日
一、工程概況
1. 熔劑廠迴轉窯（φ4*60公尺，600噸/天）從2023年開始建設，於2023年3月份由原瑞銀公司建成投產，2023年11月由礦業公司接收，進入長鋼生產序列。執行2年10個月後，在2023年8月進行了第一次大修，為期45天。
從2023年9月至今已經4年，在2023年12月份進行的煅燒帶耐火磚更換搶修作業中檢查發現，窯內多處耐火磚（新磚高度為230mm）已經小於160mm，接近150mm的工藝要求極限，必須對迴轉窯進行大修。
2. 熔劑廠迴轉窯電除塵（120㎡）有3個電場，隨窯本體從2023年開始建設，在2023年3月份由原瑞銀公司建成投產， 2023年11月由礦業公司接收，進入長鋼生產序列。執行2年5個月後，在2023年8月迴轉窯大修期間同步對1#電場進行了大修，對2#、3#電場進行了維護加固，對電場進口喇叭進行了加固，在電除塵進口喇叭內增設了多層氣流分布板。
截止2023年9月份電除塵1#電場上次大修後已經執行4年，電除塵2#、3#電場投運至今總執行時間已達6年多，其內部電場電極腐蝕嚴重，電場內部收塵電極結構已區域性失去除塵功能，嚴重影響除塵效果，為滿足新環保法對廢氣排放顆粒物≤30mg/nm3的要求，必須對電除塵進行大修改造。
二、工期及時間：
1. 迴轉窯本體大修時間為30天
2. 迴轉窯電除塵大修時間為30天
三、大修組織機構
為了保證此次大修的進度嚴格按計畫進行，同時確保大修工作能夠保質、安全順利完成，特成立熔劑廠迴轉窯大修領導組，負責大修過程中相關事宜的指揮、協調工作。
大修領導組
組長： 郭新平
副組長： 苗振平
成員： 李志峰、姜東紅、任彩亮、趙存平
領導組的職責：
組長：負責此大修專案全面工作安排。
副組長：具體負責整個大修工程協調組織、進度、質量、工藝技術、安全、後勤工作。
成員：任彩亮具體負責施工組織及施工過程的工程質量管控；姜東紅負責大修過程中的臨時備品備件準備、施工質量、裝置安裝質量管控；趙存平負責生產組織協調及大修期間的安全、生產工作；李志峰負責大修期間的安保、後勤、宣傳工作。
迴轉窯大修領導組下設三個專業組：
(一)大修裝置技術組
組長：姜東紅
副組長：任彩亮
成員：李學朝、郭貴福、張林、張楠、張書紅
職責：負責迴轉窯大修期間備件、材料的驗收把關、裝置安裝、除錯、試車檢查確認；負責專案的實施及裝置安裝技術指導，配合各施工單位完成施工任務；對迴轉窯大修拆除的廢舊備件按規定**，確保施工物料按指定地點堆放；負責對整個迴轉窯大修工程部分工程的驗收，以期保質量、保安全、保工期完成迴轉窯的大修任務。
組織編制迴轉窯大修方案，對施工單位提請的施工方案進行審核；提供迴轉窯大修所需資料；對施工質量標準的變更進行審定；對迴轉窯大修工程的裝置質量進行現場監督、檢驗、驗收、記錄並整理存檔、做好過程監控；處理施工方提出的質量異議，並上報大修領導組；負責部分專案工程質量驗收；在施工工藝、施工環境等方面進行全方位的動態跟蹤檢查，做到有效管理。負責對入場材料、備件的質量抽檢，對存在的質量問題書面報告大修領導組；對迴轉窯大修內容、技術標準等進行複核。
(二)大修工藝技術組
組長：趙存平
副組長：任彩亮
成員：張超峰、 黃朝斌
職責：負責編制迴轉窯的停窯方案、拆磚砌築方案、停、開窯方案。按照工藝要求安全停窯、根據工藝要求確保開窯順利。
對工藝技術的以下方面負責：耐火材料計畫的編制；負責對入場耐火材料、備件的質量檢查；技術協議的簽訂；施工質量標準的變更進行審定；對迴轉窯大修工藝質量進行現場監督、檢驗、驗收、記錄並整理存檔、做好過程監控；處理施工方提出的質量異議，並上報大修領導組。
(三)大修安全監管、生產協調組
組長：趙存平
副組長：皇甫曉飛、任彩亮、安巨集偉
成員：郭建新、 宋雅鵬、 郭晉恩、 李國賢、 **燕
職責：負責迴轉窯大修拆除、清理耐材工作；負責迴轉窯生產協調工作，協調運輸車輛；負責迴轉窯大修廢棄物的清理、外運，對迴轉窯大修拆除的廢舊材料，廢舊鋼鐵料，按規定**處理。
負責迴轉窯大修工程現場安全協調；負責本次迴轉窯大修工程的施工安全及交叉作業時的生產安全。
（四）大修後勤、安保、宣傳工作組
組長：李志峰
成員：管理科相關人員及現場安全員
負責迴轉窯大修期間的保衛警戒工作，維護警戒區內的秩序，應對突發事件，向大修領導組安全負責人匯報警戒情況。
4、大修主要內容
（一）窯本體大修主要內容
1. 迴轉窯本體耐材拆除及砌築
（1）迴轉窯內襯磚拆除約58公尺
（2）迴轉窯內襯磚砌築約58公尺
（3）迴轉窯窯口澆注料施工約4公尺
2. 預熱器、冷卻室及轉運溜槽澆注料拆除及砌築
（1）對預熱器、冷卻室及轉運溜槽所有澆注料進行拆除；
（2）對砌築部分製模；
（3）砌築澆注料。
3. 更換燒嘴
（1）確認煤氣平台所有閥門關到位；
（2）拆除窯頭平台防雨棚；
（3）拆除所有與燒嘴連線金屬軟管；
（4）拆除燒嘴；
（5）安裝新燒嘴；
（6）連線金屬軟管；
（7）安裝平台防雨棚。
4. 更換小車面板、下料舌頭
（1）退小車；
（2）進行窯體降溫；
（3）拆除小車面板及下料舌頭澆築料；
（4）拆除魚鱗片；
（5）拆除下料舌頭；
（6）拆除小車面板；
（7）修正小車內部框架；
（8）安裝小車面板；
（9）安裝下料舌頭；
（10）打小車澆注料；
（11）檢修完成後進小車；
（12）安裝魚鱗片。
5. 更換窯尾密封、摩擦套、回料勺、**蘭
（1）在完成退小車工作後進行；
（2）拆除窯尾摩擦套；
（3）拆除回料勺；
（4）拆除窯尾耐材；
（5）拆除**蘭；
（6）安裝新**蘭；
（7）安裝回料勺及摩擦套；
（8）待窯內耐火磚砌築完成後進行窯尾耐材澆築工作。
6. 更換預熱器推頭支撐板
1、打水降低預熱器內溫度；
2、拆除預熱器內支撐板耐材；
3、拆除支撐板；
4、加固框架結構；
5、焊接新支撐板；
6、待澆築耐材。
（2）迴轉窯電除塵大修改造主要內容
1.安裝冷卻器
2.對電除塵內部進行改造，改造為新型電袋混合式除塵器
3.完成電除塵旁通管道架設
5、窯本體大修施工方案
（一）迴轉窯內襯拆除：
在窯內溫度降到可以進人後，施工人員進入窯內進行窯內襯磚拆除，拆除內襯磚時，先在窯頭位置用風鎬在最低點打碎一塊內襯磚，把碎塊清除，然後以此為基礎併排拆除三塊，縱向方向以15m~20m為單位進行拆除，將最低點的三塊磚拆除15m~20m後，開始轉窯，將這15m~20m內襯磚轉掉並轉出窯外。以此類推將迴轉窯內襯磚全部拆除並清理乾淨。
（二）迴轉窯砌築
1. 施工放線
在窯體清掃完畢後，用水平儀、石筆等工具，在窯的正下方找出中心點，畫出中心線，然後在窯殼內壁畫出等分窯內殼圓環的七條平行於窯中心線的縱向直線於窯軸線的圓環線，圓環線沿窯縱向每隔1m畫一條。
以窯內殼正下方的一根縱向軸線為基線，開始砌第一塊磚並延續砌其他磚，砌築的磚環與環之間介面應與軸線成垂直關係。
2. 磚的砌築方法和順序
迴轉窯採用環砌方式，在窯內所見到的磚縫如下圖所示：
施工順序以4m左右為乙個段落進行環砌，且務必從窯頭方向（低處）朝窯尾方向（高處）砌築，這樣可以防止磚由於窯體伴隨環砌作業轉動時往下滑落。
施工時砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進行，頂撐採用一字形架設。
3. 頂撐的架設方法：
架設頂撐所需的材料：
頂磚用的方木材 2根 200×200×4000mm
頂撐5套
架設頂撐
架設頂撐時要使頂撐的中心處在距離窯斷面水平中心偏高大約200mm的位置上，這是因為如果把頂撐架設在和窯斷面水平中心同一位置上，當窯迴轉時往往會因磚的重量而同磚一起滑落。
木楔起著把磚壓住的作用，所以必須使用，緊固頂撐時不允許把每乙個頂撐一次旋緊到位，而需從1號、5號、3號頂撐開始緊固，然後緊固到2號、4號，這樣反覆進行3-4遍之後，直至擰緊到確實牢固為止。
使用頂撐之後收拾保管前要檢查頂撐上面有沒有沾著沙子等物，要進行清掃、加油，螺紋部分要全部擰進去。
4. 砌築
y7楔形磚採用幹砌法或溼砌法砌築。採用溼砌法砌築時，用火泥作為接縫材料。
y8楔形磚採用溼砌法砌築並採用相應的火泥作為接縫材料。
用火泥接縫的施工方法：
在用火泥進行磚的砌築時，要求擠緊磚縫，當把磚砌了3-4塊時，就用木榔頭敲磚，把灰縫擠緊，成為一樣的厚度，灰縫厚度2mm—3mm，以防造成灰縫厚薄不一，砌築的圓環要始終與窯的軸線垂直；
採用火泥砌築窯襯時，如果產生砌築的襯磚偏離殼體或砌磚產生台階時，請分別按一定的方法（如在磚外側塗敷灰漿或在靠殼體一側塗敷灰漿）進行調整，但調整的磚數需控制在一環磚量的10%以內，當砌築的磚環與環之間的介面與軸線不垂直時也可以參照上述方法進行調整。
鐵板接縫的施工方法原則上也和火泥接縫一樣處理，使用前鐵板必須除繡，鐵板必須平直、表面光潔。
磚環的鎖口：
內襯磚應在最後4～5塊進行鎖口，鎖磚均應從側面打入拱內，如果現有磚型不能正好鎖緊，那有必要對最後的1～2塊磚進行加工，當鎖磚因為擋磚圈或砌築到最後一環不能從側面打入時，可先將鎖口一側1～2塊磚進行加工，使鎖口上下尺寸相等，然後將與鎖口尺寸相適用的鎖磚從上面打入，並應將其兩側用鐵板塞緊。
窯軸向的緊嵌：
窯殼上設有5個擋磚圈，如果砌磚砌到這部分，為了適應尺寸，就需要把磚進行切磚加工，這就是窯軸向的緊嵌，請在靠近擋磚圈的1環至2環的地方進行緊嵌，如果加工1環不行就加工2環，異型磚在擋磚圈處加工出的豁口要與擋磚圈吻合。
6. 窯口澆注料的施工：
1）澆注料的施工在所有磚砌築完畢後進行；
2）製模：採用鋼板或木板製成，鋼板、木板應塗脫模劑（廢機油、柴油等均可），要有足夠的強度。
3）澆注料攪拌機加水率：
（1）澆注料的攪拌水必須使採用可飲用的水。
（2）採用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，並取出新增劑小袋一併倒入，先乾混2～3分鐘，加水溼混3～5分鐘，加水宜少不宜多，加水量（hn－13nl加水量7.0％～7.5％，hn－16加水量7.
2％～7.7％）,一般情況下可根據環境溫度適當調節加水量。
迴轉窯施工方案
1.4編制依據 鋼製建材機械焊接技術規程 q jc105 82 水泥工業用迴轉窯 jc333 2006 施工現場臨時用電安全技術規範 jgj46 2005 撫順水泥有限責任公司2000t d熟料水泥生產線建設工程專案施工合同 招標檔案及圖紙。對現場和周圍的踏勘情況及地勘資料。國家 省 市有關現場文明...
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編制說明 本方案系根據我公司多年從事同類迴轉窯安裝施工經驗編制，鑑於設計圖紙不詳，方案中僅對迴轉窯安裝施工進行了原則性規定。施工時，將根據設計具體要求對本方案進行補充和完善，以便更有效地指導施工。1 按裝置基礎圖及工藝布置圖會同建設方檢查窯支撐裝置 傳動裝置 窯頭罩 預 熱器等基礎縱橫中心線相互標高...
迴轉窯方案
一概述迴轉窯是水泥廠最重要的裝置，安裝質量的好壞直接影響到全廠正常生產。迴轉窯主要由八節筒體 三擋輪帶 大齒圈及三副支撐裝置組成。迴轉窯包括 筒體 輪帶 託輪 液壓擋輪 傳動機構 窯頭 窯尾密封裝置 潤滑液壓 冷卻系統等。採用現場組裝 吊裝。二安裝工藝流程 三施工工藝及方法 3.1 施工準備 施工機...